CN207181375U - 阶梯轴摩擦焊焊件超声检测的快速装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于超声检测技术领域，具体涉及一种用于阶梯轴摩擦焊焊件焊缝质量的无损检测的装夹装置，所述的快速装夹装置包括用于装夹焊件的夹紧器，夹紧器的外侧设有转动轴Ⅰ和转动轴Ⅱ，所述的转动轴Ⅰ和转动轴Ⅱ位于夹紧器的两侧且转动轴Ⅰ和转动轴Ⅱ处于同一旋转轴线上；所述的转动轴Ⅰ穿过支撑座Ⅰ与动力装置相连接，所述的转动轴Ⅱ的另一端由支撑座Ⅱ支撑。本实用新型结构简单，可实现圆形焊件的快速夹紧，夹紧尺寸可调，使用方便，实用性强。

Description

阶梯轴摩擦焊焊件超声检测的快速装夹装置

技术领域

本实用新型属于超声检测技术领域，具体涉及一种用于阶梯轴摩擦焊焊件焊缝质量无损检测的装夹装置。

背景技术

阶梯轴摩擦焊焊件在重要工业部门中得到了广泛应用，但其焊缝质量的无损检测是一个非常具有挑战的课题，因此开展阶梯轴摩擦焊焊件的无损检测有着极为重要的现实意义和广阔的应用前景。而超声检测作为五大常规无损检测中最常用的一种方法，因其检测速度快，检测成本低，不必采用防护措施，适于对阶梯轴摩擦焊焊件中的缺陷进行无损检测。但在采用超声法检测阶梯轴摩擦焊焊件时，一般采用直探头进行检测，检测时检测人员一手固定摩擦焊焊件，另一手持超声波直探头在焊件大端端面上来回扫查，且只能用一只手进行阶梯轴摩擦焊焊件的超声检测操作，无法实现双手操作，检测过程非常不方便。另外，检测效率低，且检测结果易受手抖动的影响而产生误差。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种阶梯轴摩擦焊焊件超声检测的快速装夹装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种阶梯轴摩擦焊焊件超声检测的快速装夹装置，所述的快速装夹装置包括用于装夹焊件的夹紧器，夹紧器的外侧设有转动轴Ⅰ和转动轴Ⅱ，所述的转动轴Ⅰ和转动轴Ⅱ位于夹紧器的两侧且转动轴Ⅰ和转动轴Ⅱ处于同一旋转轴线上；所述的转动轴Ⅰ穿过支撑座Ⅰ与动力装置相连接，所述的转动轴Ⅱ的另一端由支撑座Ⅱ支撑。

进一步地，所述的夹紧器由夹紧套、夹紧弹簧和若干夹紧块组成，所述的夹紧块为环形结构，夹紧块的外环上设有卡槽，所有的夹紧块绕着圆心环形布置，所述的夹紧弹簧套装在夹紧块的卡槽内将所有环形布置的夹紧块束缚在夹紧弹簧内，并将由夹紧弹簧束缚的夹紧块固定在夹紧套的阶梯孔内。

进一步地，所述的夹紧块设有三块。

进一步地，所述的动力装置包括步进电机和用于控制步进电机工作的控制开关，所述的步进电机通过联轴器与转动轴Ⅰ相连接。

进一步地，所述的支撑座Ⅰ和支撑座Ⅱ上均设有用于卡住转动轴的定位螺栓。

检测人员将阶梯轴摩擦焊焊件放入夹紧器的三块夹紧块所形成的圆形空腔中，夹紧块在夹紧弹簧的弹力作用下可实现对摩擦焊焊件的快速装夹。焊件装夹完成后，检测人员打开步进电机的控制开关，步进电机开始运转，步进电机输出轴带动转动轴旋转，从而可带动与其固定在一起的夹紧器转动，待焊件转动到合适的位置后，关闭步进电机的控制开关，拧紧两个支撑座上的定位螺栓使得转动轴被卡牢，进而可靠的固定了夹紧器的位置，而后可进行摩擦焊焊件的超声检测。如需调整摩擦焊焊件的位置，可松开两个定位螺栓，重复上述步骤即可。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，可实现圆形焊件的快速夹紧，夹紧尺寸可调，使用方便，实用性强。本实用新型还实现焊件的自动旋转，与手工转动相比，转动灵活性强。通过本实用新型解放了检测人员原本手持焊件的那只手，提高了检测效率和准确性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑座Ⅰ主视图；

图3为本实用新型支撑座Ⅰ左视图；

图4为本实用新型支撑座Ⅱ主视图；

图5为本实用新型支撑座Ⅱ左视图；

图6为本实用新型夹紧器结构示意图；

图7为本实用新型夹紧套结构示意图；

图8为本实用新型夹紧块主视图；

图9为本实用新型夹紧块俯视图；

图10为本实用新型夹紧块左视图；

图中，1、控制开关，2、步进电机，3、联轴器，4、转动轴Ⅰ，5、支撑座Ⅰ，6、定位螺栓，7、夹紧器，7-1、夹紧套，7-2、夹紧弹簧，7-3、夹紧块，7-4、卡槽，8、焊件，9、转动轴Ⅱ，10、支撑座Ⅱ。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图10所示，一种阶梯轴摩擦焊焊件超声检测的快速装夹装置，所述的快速装夹装置包括用于装夹焊件8的夹紧器7，夹紧器7的外侧设有转动轴Ⅰ4和转动轴Ⅱ9，所述的转动轴Ⅰ4和转动轴Ⅱ9位于夹紧器7的两侧且转动轴Ⅰ4和转动轴Ⅱ9处于同一旋转轴线上；所述的转动轴Ⅰ4穿过支撑座Ⅰ5与动力装置相连接，所述的转动轴Ⅱ9的另一端由支撑座Ⅱ10支撑。

进一步地，如图6所示，所述的夹紧器7由夹紧套7-1、夹紧弹簧7-2和若干夹紧块7-3组成，多个夹紧块7-3所形成的空腔是可变化的，实现了对不同直径的焊件8的夹紧；如图9所示，所述的夹紧块7-3为环形结构；如图8和图10所示，所述的夹紧块7-3的外环上还设有卡槽7-4；本实施例将三块所述的夹紧块7-3绕着圆心环形布置，所述的夹紧弹簧7-2套装在三块所述的夹紧块7-3的卡槽7-4内将所有环形布置的夹紧块7-3束缚在夹紧弹簧7-2内，并将由夹紧弹簧7-2束缚的夹紧块7-3固定在夹紧套7-1的阶梯孔内。夹紧弹簧7-2始终处于压缩状态使得夹紧弹簧7-2和束缚在夹紧弹簧7-2内的夹紧块7-3能够卡在夹紧套7-1内，使用时，将夹紧块7-3掰开将焊件8插入由三块夹紧块7-3所形成的圆形空腔中，夹紧块7-3在夹紧弹簧7-2的弹力作用下可实现对摩擦焊焊件的快速装夹。

进一步地，所述的动力装置包括步进电机2和用于控制步进电机工作的控制开关1，所述的步进电机2通过联轴器3与转动轴Ⅰ4相连接。本实用新型通过动力装置实现对焊件8的自动旋转，与手工转动相比，转动灵活性强。

本实用新型所述的支撑座Ⅰ5和支撑座Ⅱ10上均设有用于卡住转动轴的定位螺栓6，增加了定位螺栓6防止转动轴在重力的作用下发生转动影响检测结果。

检测人员将阶梯轴摩擦焊焊件放入夹紧器的三块夹紧块所形成的圆形空腔中，夹紧块在夹紧弹簧的弹力作用下可实现对摩擦焊焊件的快速装夹。焊件装夹完成后，检测人员打开步进电机的控制开关，步进电机开始运转，步进电机输出轴带动转动轴旋转，从而可带动与其固定在一起的夹紧器转动，待焊件转动到合适的位置后，关闭步进电机的控制开关，拧紧两个支撑座上的定位螺栓使得转动轴被卡牢，进而可靠的固定了夹紧器的位置，而后可进行摩擦焊焊件的超声检测。如需调整摩擦焊焊件的位置，可松开两个定位螺栓，重复上述步骤即可。

本实用新型结构简单，可实现圆形焊件的快速夹紧，夹紧尺寸可调，使用方便，实用性强。本实用新型还实现焊件的自动旋转，与手工转动相比，转动灵活性强。通过本实用新型解放了检测人员原本手持焊件的那只手，提高了检测效率和准确性。同时本实用新型还可以应用于非阶梯轴圆形摩擦焊焊件零部件的快速装夹上。本实用新型灵活性强、夹紧效率高，工程应用前景广阔。

Claims (5)

1.一种阶梯轴摩擦焊焊件超声检测的快速装夹装置，其特征在于：所述的快速装夹装置包括用于装夹焊件（8）的夹紧器（7），夹紧器（7）的外侧设有转动轴Ⅰ（4）和转动轴Ⅱ（9），所述的转动轴Ⅰ（4）和转动轴Ⅱ（9）位于夹紧器（7）的两侧且转动轴Ⅰ（4）和转动轴Ⅱ（9）处于同一旋转轴线上；所述的转动轴Ⅰ（4）穿过支撑座Ⅰ（5）与动力装置相连接，所述的转动轴Ⅱ（9）的另一端由支撑座Ⅱ（10）支撑。

2.根据权利要求1所述的阶梯轴摩擦焊焊件超声检测的快速装夹装置，其特征在于：所述的夹紧器（7）由夹紧套（7-1）、夹紧弹簧（7-2）和若干夹紧块（7-3）组成，所述的夹紧块（7-3）为环形结构，夹紧块（7-3）的外环上设有卡槽（7-4），所有的夹紧块（7-3）绕着圆心环形布置，所述的夹紧弹簧（7-2）套装在夹紧块（7-3）的卡槽（7-4）内将所有环形布置的夹紧块（7-3）束缚在夹紧弹簧（7-2）内，并将由夹紧弹簧（7-2）束缚的夹紧块（7-3）固定在夹紧套（7-1）的阶梯孔内。

3.根据权利要求2所述的阶梯轴摩擦焊焊件超声检测的快速装夹装置，其特征在于：所述的夹紧块（7-3）设有三块。

4.根据权利要求1所述的阶梯轴摩擦焊焊件超声检测的快速装夹装置，其特征在于：所述的动力装置包括步进电机（2）和用于控制步进电机工作的控制开关（1），所述的步进电机（2）通过联轴器（3）与转动轴Ⅰ（4）相连接。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的阶梯轴摩擦焊焊件超声检测的快速装夹装置，其特征在于：所述的支撑座Ⅰ（5）和支撑座Ⅱ（10）上均设有用于卡住转动轴的定位螺栓（6）。