CN213181371U - 一种油气管道的漏磁检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油气管道的漏磁检测装置，属于管道检测装置技术领域，装置壳体的一端固定连接有支撑杆，支撑杆的一端开有伸缩孔，伸缩孔内滑动套接有活动杆，活动杆的另一端固定连接有防脱头，防脱头的表面套接有防撞头，防撞头的一侧表面接触连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧套接在活动杆的外侧，该油气管道的漏磁检测装置设置的防撞头不仅具有防撞的功能，而且具有二次缓冲减震的功能，可以避免撞击力影响装置壳体内的精密部件，大大的提高了漏磁检测装置的使用安全性，并且设置的滚轮具有调节支撑直径的功能，使得漏磁检测装置可以对不同内径的油气管道进行检测，增加了漏磁检测装置的适用范围。

Description

一种油气管道的漏磁检测装置

技术领域

本实用新型涉及管道检测装置技术领域，更具体地说，涉及一种油气管道的漏磁检测装置。

背景技术

漏磁检测技术能检测出管道内外壁的腐蚀、机械损伤等金属损失缺陷，对被检测管道清洁度要求低，可兼用于输油和输气管道。

目前，现有的油气管道用的漏磁检测装置设置的防撞头大都不具备二次缓冲减震的功能，在防撞头受到撞击时，可能撞击力会影响到漏磁检测装置内部，严重的可能导致漏磁检测装置内部部件无法正常工作，降低了漏磁检测装置的使用安全性，并且现有的漏磁检测装置设置的滚轮大都无法自由的调节伸缩位置，使得滚轮的支撑直径受到一定的局限，从而缩小了漏磁检测装置的适用范围。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种油气管道的漏磁检测装置，该油气管道的漏磁检测装置设置的防撞头不仅具有防撞的功能，而且具有二次缓冲减震的功能，可以避免撞击力影响装置壳体内的精密部件，大大的提高了漏磁检测装置的使用安全性，并且设置的滚轮具有调节支撑直径的功能，使得漏磁检测装置可以对不同内径的油气管道进行检测，增加了漏磁检测装置的适用范围。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种油气管道的漏磁检测装置，包括装置壳体，所述装置壳体的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端开有伸缩孔，所述伸缩孔内滑动套接有活动杆，所述活动杆的另一端固定连接有防脱头，所述防脱头的表面套接有防撞头，所述防撞头的一侧表面接触连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套接在活动杆的外侧，所述装置壳体的另一端固定连接有连接杆，所述连接杆的表面固定套接有紧固套，所述紧固套的表面固定连接有连接板，所述连接板的另一端固定连接有连接套，所述连接套通过螺纹连接有调节杆，所述调节杆的另一端滑动套接有轴杆，所述轴杆通过短杆固定连接有支架，所述支架的侧面转动连接有滚轮，该油气管道的漏磁检测装置设置的防撞头不仅具有防撞的功能，而且具有二次缓冲减震的功能，可以避免撞击力影响装置壳体内的精密部件，大大的提高了漏磁检测装置的使用安全性，并且设置的滚轮具有调节支撑直径的功能，使得漏磁检测装置可以对不同内径的油气管道进行检测，增加了漏磁检测装置的适用范围。

进一步的，所述防撞头的一端为圆弧形，所述防撞头的另一端面设有卡槽，所述卡槽的形状为T形，所述卡槽的内壁与防脱头的表面接触连接，设置的卡槽具有防脱的功能，而且便于防脱头的装拆。

进一步的，所述调节杆的一端面开有收纳孔，所述收纳孔内接触连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的另一端接触连接有弹性块，当支撑弹簧受到弹性块的挤压时，具有压缩弹力的作用，弹力使得滚轮始终与管道的内壁接触，而且还具有减震的功能。

进一步的，所述弹性块的表面与收纳孔的内壁接触连接，所述弹性块的侧面固定连接有轴杆，所述轴杆的表面滑动套接有防脱环，采用弹性耐磨橡胶制成的弹性块处于压缩弹力的状态，弹力使得轴杆不会轻易发生旋转和伸缩移动。

进一步的，所述支架的内侧表面开有沉头孔，所述沉头孔的内壁接触连接有防脱块，所述防脱块的表面与短杆的一端面固定连接，设置的沉头孔用来收纳防脱块，避免防脱块与滚轮发生接触。

进一步的，所述防脱环的形状为圆环形，所述防脱环的表面与收纳孔的内壁固定连接，设置的防脱环可以避免轴杆脱离出收纳孔，具有防脱的作用。

进一步的，所述活动杆的表面固定连接有限位杆，所述限位杆的表面滑动连接有限位槽，设置的限位杆用来限制活动杆的伸缩位置，具有限位防脱的作用。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案设置的防撞头不仅具有防撞的功能，而且具有二次缓冲减震的功能，可以避免撞击力影响装置壳体内的精密部件，大大的提高了漏磁检测装置的使用安全性，并且设置的滚轮具有调节支撑直径的功能，使得漏磁检测装置可以对不同内径的油气管道进行检测，增加了漏磁检测装置的适用范围。

(2)防撞头的一端为圆弧形，防撞头的另一端面设有卡槽，卡槽的形状为T形，卡槽的内壁与防脱头的表面接触连接，设置的卡槽具有防脱的功能，而且便于防脱头的装拆。

(3)调节杆的一端面开有收纳孔，收纳孔内接触连接有支撑弹簧，支撑弹簧的另一端接触连接有弹性块，当支撑弹簧受到弹性块的挤压时，具有压缩弹力的作用，弹力使得滚轮始终与管道的内壁接触，而且还具有减震的功能。

(4)弹性块的表面与收纳孔的内壁接触连接，弹性块的侧面固定连接有轴杆，轴杆的表面滑动套接有防脱环，采用弹性耐磨橡胶制成的弹性块处于压缩弹力的状态，弹力使得轴杆不会轻易发生旋转和伸缩移动。

(5)支架的内侧表面开有沉头孔，沉头孔的内壁接触连接有防脱块，防脱块的表面与短杆的一端面固定连接，设置的沉头孔用来收纳防脱块，避免防脱块与滚轮发生接触。

(6)防脱环的形状为圆环形，防脱环的表面与收纳孔的内壁固定连接，设置的防脱环可以避免轴杆脱离出收纳孔，具有防脱的作用。

(7)活动杆的表面固定连接有限位杆，限位杆的表面滑动连接有限位槽，设置的限位杆用来限制活动杆的伸缩位置，具有限位防脱的作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的防撞头与装置壳体安装结构剖视图；

图3为本实用新型的连接套与滚轮安装结构侧视图；

图4为图3的A部放大图；

图5为本实用新型的调节杆与轴杆安装结构剖视图。

图中标号说明：

1装置壳体、11连接杆、2防撞头、21卡槽、22防脱头、23活动杆、24 限位杆、25缓冲弹簧、3支撑杆、31伸缩孔、32限位槽、4连接套、41连接板、42紧固套、5调节杆、51收纳孔、52支撑弹簧、53防脱环、54轴杆、 55弹性块、6短杆、61防脱块、7支架、71滚轮、72沉头孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种油气管道的漏磁检测装置，包括装置壳体1，请参阅图1-5，装置壳体1的一端固定连接有支撑杆3，装置壳体1为两个，通过连接杆11连接，连接杆11的中间位置还设置有万向节，属于现有技术，两个装置壳体1分别为漏磁检测节和计算节，其内部设置有导磁座、蓄电池和传感器等部件，部件均为标准部件，其工作原理都为本领域技术人员所熟知的，支撑杆3的一端开有伸缩孔31，伸缩孔31内滑动套接有活动杆23，活动杆23具有伸缩的缓冲的功能，活动杆23的另一端固定连接有防脱头22，防脱头22的表面套接有防撞头2，防撞头2的材质为弹性耐磨橡胶，具有缓冲减震的功能，防撞头2的一侧表面接触连接有缓冲弹簧25，当缓冲弹簧25受到防撞头2的挤压时，具有缓冲减震的功能，缓冲弹簧25套接在活动杆23的外侧，装置壳体1的另一端固定连接有连接杆11，连接杆11的表面固定套接有紧固套42，紧固套42的表面固定连接有连接板41，连接板41的另一端固定连接有连接套4，紧固套42和连接套4用来固定滚轮71的安装位置，连接套4通过螺纹连接有调节杆5，调节杆5可以调节环形分布的三个滚轮71的外径大小，用来满足不同油气管道内径的需求，调节杆5的另一端滑动套接有轴杆54，轴杆54不仅具有旋转的功能，而且具有伸缩的功能，轴杆54通过短杆6固定连接有支架7，支架7的侧面转动连接有滚轮71，滚轮71具有自由旋转的功能，以及缓冲减震的功能，便于检测装置进行全方位自由的旋转检测。

请参阅图2和5，防撞头2的一端为圆弧形，防撞头2的另一端面设有卡槽21，卡槽21的形状为T形，卡槽21的内壁与防脱头22的表面接触连接，设置的卡槽21具有防脱的功能，而且便于防脱头2的装拆，调节杆5的一端面开有收纳孔51，收纳孔51内接触连接有支撑弹簧52，支撑弹簧52的另一端接触连接有弹性块55，当支撑弹簧52受到弹性块55的挤压时，具有压缩弹力的作用，弹力使得滚轮71始终与管道的内壁接触，而且还具有减震的功能，在支撑弹簧52的作用下轴杆54可以在有限范围内进行伸缩，用来缓冲减震。

请参阅图4和5，弹性块55的表面与收纳孔51的内壁接触连接，弹性块 55的侧面固定连接有轴杆54，轴杆54的表面滑动套接有防脱环53，采用弹性耐磨橡胶制成的弹性块55处于压缩弹力的状态，弹力使得轴杆54不会轻易发生旋转和伸缩移动，支架7的内侧表面开有沉头孔72，沉头孔72的内壁接触连接有防脱块61，防脱块61的表面与短杆6的一端面固定连接，设置的沉头孔72用来收纳防脱块61，避免防脱块61与滚轮71发生接触。

请参阅图2和5，防脱环53的形状为圆环形，防脱环53的表面与收纳孔 51的内壁固定连接，设置的防脱环53可以避免轴杆54脱离出收纳孔51，具有防脱的作用，活动杆23的表面固定连接有限位杆24，限位杆24的表面滑动连接有限位槽32，设置的限位杆24用来限制活动杆23的伸缩位置，具有限位防脱的作用。

该油气管道的漏磁检测装置在需要调节环形分布的滚轮71的支撑外径时，可以根据实际需要逆时针旋转调节杆5，调节杆5逆时针旋转在螺纹的作用下向着连接套4的外侧移动，此时滚轮71的支撑直径增大，如要缩小支撑直径，则需要顺时针旋转调节杆5，然后按上述方法依次调节其它滚轮71，需要注意的是，三个调节杆5的旋转圈数需要相同，这样才能使装置壳体1 保持在管道内的中心位置，设置的滚轮71具有调节支撑直径的功能，使得漏磁检测装置可以对不同内径的油气管道进行检测，增加了漏磁检测装置的适用范围，在防撞头2受到撞击时，防撞头2本身使用的材质会对撞击力进行缓冲减震，同时防撞头2带动活动杆23向右移动挤压缓冲弹簧25，缓冲弹簧 25对撞击力进行再次的缓冲减震，使撞击力不会对装置壳体1内部的部件造成影响，设置的防撞头2不仅具有防撞的功能，而且具有二次缓冲减震的功能，可以避免撞击力影响装置壳体1内的精密部件，大大的提高了漏磁检测装置的使用安全性和使用稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种油气管道的漏磁检测装置，包括装置壳体(1)，其特征在于：所述装置壳体(1)的一端固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的一端开有伸缩孔(31)，所述伸缩孔(31)内滑动套接有活动杆(23)，所述活动杆(23)的另一端固定连接有防脱头(22)，所述防脱头(22)的表面套接有防撞头(2)，所述防撞头(2)的一侧表面接触连接有缓冲弹簧(25)，所述缓冲弹簧(25)套接在活动杆(23)的外侧，所述装置壳体(1)的另一端固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的表面固定套接有紧固套(42)，所述紧固套(42)的表面固定连接有连接板(41)，所述连接板(41)的另一端固定连接有连接套(4)，所述连接套(4)通过螺纹连接有调节杆(5)，所述调节杆(5)的另一端滑动套接有轴杆(54)，所述轴杆(54)通过短杆(6)固定连接有支架(7)，所述支架(7)的侧面转动连接有滚轮(71)。

2.根据权利要求1所述的一种油气管道的漏磁检测装置，其特征在于：所述防撞头(2)的一端为圆弧形，所述防撞头(2)的另一端面设有卡槽(21)，所述卡槽(21)的形状为T形，所述卡槽(21)的内壁与防脱头(22)的表面接触连接。

3.根据权利要求1所述的一种油气管道的漏磁检测装置，其特征在于：所述调节杆(5)的一端面开有收纳孔(51)，所述收纳孔(51)内接触连接有支撑弹簧(52)，所述支撑弹簧(52)的另一端接触连接有弹性块(55)。

4.根据权利要求3所述的一种油气管道的漏磁检测装置，其特征在于：所述弹性块(55)的表面与收纳孔(51)的内壁接触连接，所述弹性块(55)的侧面固定连接有轴杆(54)，所述轴杆(54)的表面滑动套接有防脱环(53)。

5.根据权利要求1所述的一种油气管道的漏磁检测装置，其特征在于：所述支架(7)的内侧表面开有沉头孔(72)，所述沉头孔(72)的内壁接触连接有防脱块(61)，所述防脱块(61)的表面与短杆(6)的一端面固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种油气管道的漏磁检测装置，其特征在于：所述防脱环(53)的形状为圆环形，所述防脱环(53)的表面与收纳孔(51)的内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种油气管道的漏磁检测装置，其特征在于：所述活动杆(23)的表面固定连接有限位杆(24)，所述限位杆(24)的表面滑动连接有限位槽(32)。

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