CN213181330U - 一种密炼机混炼胶质量自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密炼机混炼胶质量自动检测装置，涉及混炼胶质量检测技术领域，包括装置主体，装置主体的外表面设置有装置门，装置门的外表面安装有操作面板。本实用新型通过设置有气缸、活塞杆、转轴、电机、固定板、主动锥齿、从动锥齿、连接板、双向丝杆、放置板、螺纹套和硫化仓，工作人员首先打开装置门，接着工作人员将混炼胶放置在放置板上，接着工作人员关闭装置门，工作人员启动电机，电机工作使得转轴转动，转轴带动主动锥齿转动，主动锥齿和从动锥齿相啮合，从而带动双向丝杆转动，从而使得螺纹套带动连接板相向移动，从而对混炼胶进行固定，工作人员根据连接板和放置板外表面的刻度尺对混炼胶进行测量。

Description

一种密炼机混炼胶质量自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及混炼胶质量检测技术领域，具体为一种密炼机混炼胶质量自动检测装置。

背景技术

所谓混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料。混炼胶是制造橡胶制品的坯料，即半成品，故混炼胶的胶态分散质量直接关系到成品的质量，同时混炼胶的黏弹性、流变性则直接影响胶料操作加工性能和后期生产的模压、挤出、压延、压出等加工工艺性。在混炼橡胶硫化成橡胶成品后，橡胶成品与硫化模具的型腔之间总存在着尺寸差异，这种现象即称为橡胶收缩，橡胶收缩现象可以用热胀冷缩解释，橡胶制品硫化因为高温膨胀、而脱模后的橡胶制品因为高温的失去而尺寸逐渐缩小。

现有的密炼机混炼胶质量检测装置，在对混炼胶进行硫化加热时，混炼胶会发生热收缩的现象，而工作人员在对收缩后的混炼胶进行测量时，需要将混炼胶从硫化仓内部拿出，混炼胶的环境温度发生变化，热收缩的程度也会发生相应的变化，从而影响工作人员测量的精确度，另一方面，硫化仓内的溶液为含有2％～5％氯化硫的二硫化碳溶液，混炼胶硫化后会在溶液中产生油，油与溶液混合在一起，从而影响工作人员的使用，同时影响测量的准确度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决混炼胶取出影响精确度和硫化后溶液混油的问题，提供一种密炼机混炼胶质量自动检测装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密炼机混炼胶质量自动检测装置，包括装置主体，所述装置主体的外表面设置有装置门，所述装置门的外表面安装有操作面板，所述装置主体的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿装置主体的顶部连接有活塞杆，所述活塞杆的底端连接有固定板，所述固定板的顶部安装有电机，所述电机的输出端贯穿固定板连接有转轴，所述转轴的外表面套接有主动锥齿，所述固定板的底部连接有连接板，所述连接板的底部连接有放置板，所述放置板的内部设置有贯穿放置板一侧的双向丝杆，所述双向丝杆的外表面分别套接有螺纹套和从动锥齿，所述装置主体的内部设置有硫化仓和过滤板，所述硫化仓的内部下方安装有加热器，所述硫化仓的一侧安装有电磁铁，所述硫化仓的底部一侧安装有铁片，所述装置主体的内部下方设置有储液槽，所述储液槽的内部下方设置有导液板，所述装置主体的一侧安装有风机，所述风机的出风端连接有延伸至硫化仓的内部的出风管，所述装置主体的另一侧安装有水泵，所述水泵的进水端连接有贯穿储液槽一侧的抽液管，所述水泵的出水端连接有贯穿硫化仓一侧的出水管。

优选的，所述操作面板分别与气缸、风机、水泵、电机、加热器和电磁铁电性连接。

优选的，所述连接板和放置板的外表面均设置有刻度尺。

优选的，所述导液板的沿着抽液管的方向向下倾斜。

优选的，所述风机和水泵的底部均设置有支撑座。

优选的，所述主动锥齿和从动锥齿相啮合，且所述主动锥齿和从动锥齿的外表面均涂有润滑油。

优选的，所述装置门的外表面分别设置有观察窗和把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有气缸、活塞杆、转轴、电机、固定板、主动锥齿、从动锥齿、连接板、双向丝杆、放置板、螺纹套和硫化仓，工作人员首先打开装置门，接着工作人员将混炼胶放置在放置板上，接着工作人员关闭装置门，工作人员启动电机，电机工作使得转轴转动，转轴带动主动锥齿转动，主动锥齿和从动锥齿相啮合，从而带动双向丝杆转动，从而使得螺纹套带动连接板相向移动，从而对混炼胶进行固定，工作人员根据连接板和放置板外表面的刻度尺对混炼胶进行测量，工作人员启动气缸，气缸工作使得活塞杆工作，从而带动固定板向下移动，固定板带动连接板和双向丝杆向下移动，使得混炼胶进入到硫化仓，从而对混炼胶进行加热硫化，硫化结束后，工作人员再次启动电机，使得连接板对混炼胶进行固定，工作人员再次根据连接板和放置板外表面的刻度尺对混炼胶进行测量，从而得出混炼胶的变化值，操作简单方便，同时杜绝了温度环境变化影响测量的精确度。

2、本实用新型还设置有电磁铁、铁片，风机、出风管、过滤板、导液板、水泵、抽液管和出水管，硫化结束后，工作人员启动风机，风顺着出风管吹入溶液中，使得油上浮，接着工作人员对电磁铁进行断电，从而使得铁片下落，溶液随之下落，经过过滤板，油被截留，溶液下落至储液槽中，工作人员启动水泵，将储液槽中的溶液抽入到硫化仓中，提高了溶液的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型装置主体的内部结构示意图；

图3为本实用新型A的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型固定板的部分结构示意图。

图中：1、装置主体；2、气缸；3、风机；4、装置门；5、操作面板；6、水泵；7、出水管；8、活塞杆；9、电机；10、转轴；11、固定板；12、主动锥齿；13、放置板；14、从动锥齿；15、连接板；16、双向丝杆；17、螺纹套；18、出风管；19、硫化仓；20、加热器；21、过滤板；22、储液槽；23、导液板；24、抽液管；25、电磁铁；26、铁片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，一种密炼机混炼胶质量自动检测装置，包括装置主体1、气缸2、风机3、装置门4、操作面板5、水泵6、出水管7、活塞杆8、电机9、转轴10、固定板11、主动锥齿12、放置板13、从动锥齿14、连接板15、双向丝杆16、螺纹套17、出风管18、硫化仓19、加热器20、过滤板21、储液槽22、导液板23、抽液管24、电磁铁25和铁片26，装置主体1的外表面设置有装置门4，装置门4的外表面安装有操作面板5，装置主体1的顶部安装有气缸2，气缸2的输出端贯穿装置主体1的顶部连接有活塞杆8，活塞杆8的底端连接有固定板11，固定板11的顶部安装有电机9，电机9的输出端贯穿固定板11连接有转轴10，转轴10的外表面套接有主动锥齿12，固定板11的底部连接有连接板15，连接板15的底部连接有放置板13，放置板13的内部设置有贯穿放置板13一侧的双向丝杆16，双向丝杆16的外表面分别套接有螺纹套17和从动锥齿14，装置主体1的内部设置有硫化仓19和过滤板21，硫化仓19的内部下方安装有加热器20，硫化仓19的一侧安装有电磁铁25，硫化仓19的底部一侧安装有铁片26，装置主体1的内部下方设置有储液槽22，储液槽22的内部下方设置有导液板23，装置主体1的一侧安装有风机3，风机3的出风端连接有延伸至硫化仓19的内部的出风管18，装置主体1的另一侧安装有水泵6，水泵6的进水端连接有贯穿储液槽22一侧的抽液管，水泵6的出水端连接有贯穿硫化仓19一侧的出水管7，提高了混炼胶的检测精确度，减少了溶液的浪费。

请着重参阅图1、图2和图4，操作面板5分别与气缸2、风机3、水泵6、电机9、加热器20和电磁铁25电性连接，方便了工作人员的操作，减轻了工作人员的操作负担，连接板15和放置板13的外表面均设置有刻度尺，方便了工作人员的测量，减轻了工作人员的测量难度。

请着重参阅图1-2，导液板23的沿着抽液管24的方向向下倾斜，方便了溶液的下落，减少了溶液回到硫化仓19所需时间，风机3和水泵6的底部均设置有支撑座，防止风机3和水泵6下落致损，保证了风机3和水泵6的正常使用。

请着重参阅图1、图2和图3，主动锥齿12和从动锥齿14相啮合，且主动锥齿12和从动锥齿14的外表面均涂有润滑油，保证了主动锥齿12和从动锥齿14的正常转动，方便了工作人员对混炼胶进行测量和固定，装置门4的外表面分别设置有观察窗和把手，方便了工作人员的观察，方便了工作人员将混炼胶取出和放入。

工作原理：工作人员首先打开装置门4，接着工作人员将混炼胶放置在放置板13上，接着工作人员关闭装置门4，工作人员启动电机9，电机9工作使得转轴10转动，转轴10带动主动锥齿12转动，主动锥齿12和从动锥齿14相啮合，从而带动双向丝杆16转动，从而使得螺纹套17带动连接板15相向移动，从而对混炼胶进行固定，工作人员根据连接板15和放置板13外表面的刻度尺对混炼胶进行测量，工作人员启动气缸2，气缸2工作使得活塞杆8工作，从而带动固定板11向下移动，固定板11带动连接板15和双向丝杆16向下移动，使得混炼胶进入到硫化仓19，从而对混炼胶进行加热硫化，硫化结束后，工作人员再次启动电机9，使得连接板15对混炼胶进行固定，工作人员再次根据连接板15和放置板13外表面的刻度尺对混炼胶进行测量，从而得出混炼胶的变化值，操作简单方便，同时杜绝了温度环境变化影响测量的精确度，硫化结束后，工作人员启动风机3，风顺着出风管18吹入溶液中，使得油上浮，接着工作人员对电磁铁25进行断电，从而使得铁片26下落，溶液随之下落，经过过滤板21，油被截留，溶液下落至储液槽22中，工作人员启动水泵6，将储液槽22中的溶液抽入到硫化仓19中，提高了溶液的利用率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种密炼机混炼胶质量自动检测装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的外表面设置有装置门(4)，所述装置门(4)的外表面安装有操作面板(5)，所述装置主体(1)的顶部安装有气缸(2)，所述气缸(2)的输出端贯穿装置主体(1)的顶部连接有活塞杆(8)，所述活塞杆(8)的底端连接有固定板(11)，所述固定板(11)的顶部安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端贯穿固定板(11)连接有转轴(10)，所述转轴(10)的外表面套接有主动锥齿(12)，所述固定板(11)的底部连接有连接板(15)，所述连接板(15)的底部连接有放置板(13)，所述放置板(13)的内部设置有贯穿放置板(13)一侧的双向丝杆(16)，所述双向丝杆(16)的外表面分别套接有螺纹套(17)和从动锥齿(14)，所述装置主体(1)的内部设置有硫化仓(19)和过滤板(21)，所述硫化仓(19)的内部下方安装有加热器(20)，所述硫化仓(19)的一侧安装有电磁铁(25)，所述硫化仓(19)的底部一侧安装有铁片(26)，所述装置主体(1)的内部下方设置有储液槽(22)，所述储液槽(22)的内部下方设置有导液板(23)，所述装置主体(1)的一侧安装有风机(3)，所述风机(3)的出风端连接有延伸至硫化仓(19)的内部的出风管(18)，所述装置主体(1)的另一侧安装有水泵(6)，所述水泵(6)的进水端连接有贯穿储液槽(22)一侧的抽液管，所述水泵(6)的出水端连接有贯穿硫化仓(19)一侧的出水管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种密炼机混炼胶质量自动检测装置，其特征在于：所述操作面板(5)分别与气缸(2)、风机(3)、水泵(6)、电机(9)、加热器(20)和电磁铁(25)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种密炼机混炼胶质量自动检测装置，其特征在于：所述连接板(15)和放置板(13)的外表面均设置有刻度尺。

4.根据权利要求1所述的一种密炼机混炼胶质量自动检测装置，其特征在于：所述导液板(23)的沿着抽液管(24)的方向向下倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种密炼机混炼胶质量自动检测装置，其特征在于：所述风机(3)和水泵(6)的底部均设置有支撑座。

6.根据权利要求1所述的一种密炼机混炼胶质量自动检测装置，其特征在于：所述主动锥齿(12)和从动锥齿(14)相啮合，且所述主动锥齿(12)和从动锥齿(14)的外表面均涂有润滑油。

7.根据权利要求1所述的一种密炼机混炼胶质量自动检测装置，其特征在于：所述装置门(4)的外表面分别设置有观察窗和把手。

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