CN213181186U - 用于涂料抗盐雾腐蚀性能测试的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于涂料抗盐雾腐蚀性能测试的装置，包括试验箱体和控制箱体，试验箱体内设有加热机构、喷雾机构、盐雾收集机构和多个样品放置机构，多个样品放置机构并排设置于试验箱体内，控制箱体内设有药剂存储箱，药剂存储箱与喷雾机构连接，样品放置机构包括样品承载架和设置于样品承载架斜上方的样品支撑梁，样品承载架具有流水槽，流水槽两侧的顶部均向上延伸有外扩的限位翼板，限位翼板沿流水槽长度方向通长设置，流水槽内的底面一端较高，另一端较低，呈斜坡状，且较低的一端通过废水管与试验箱体外部相连通。与现有技术相比，本实用新型通过特殊设计的样品放置机构，将含铁锈废水导出试验箱体，避免污染加热用水和玷污箱体本体。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料抗盐雾腐蚀性能测试技术领域，尤其是涉及一种用于涂料抗盐雾腐蚀性能测试的装置。
背景技术
集装箱是国际性运输和物流的专用工具，在使用中要经得起地球上各种苛刻环境条件的考验：从寒带到赤道-40～70℃的温度变幅；风吹雨淋和强烈紫外线的辐射；高盐分海洋大气的侵蚀和海水冲击；城市、工业大气中SO2、H2S、CO2等气体和尘埃、杂质的腐蚀等等，所以对集装箱涂料的性能要求非常严格。其中，抗盐雾腐蚀性能是集装箱涂料的一项重要指标。环境暴露法测试抗盐雾性能由于条件可控性差、很难做到测试条件的一致性，会对涂料抗盐雾腐蚀性能的测试造成不利影响，而且测试周期较长。因此，逐渐被专门的测试设备——盐雾腐蚀试验箱所替代。例如中国专利CN209416885U公开的一种精准监测型盐雾试验机利用一个箱体人工模拟盐雾环境，实现了对涂料抗盐雾腐蚀性能的加速测试，通过将涂料涂覆于一块钢板上做成测试样板，然后将测试样板倾斜放置于试验箱内，控制温度、湿度，并定时喷淋盐水，进行测试，得出测试样板的生锈或起泡的时间，从而对涂料的抗腐蚀性能进行评估。
申请人在长期使用盐雾腐蚀试验箱过程中，发现目前的盐雾腐蚀试验箱在测试过程中，在测试样板生锈后，铁锈会随着喷淋在测试样板上的盐水或测试样板上的冷凝水落入试验箱的箱体内，这样一来使得箱体内部难以清理，二来铁锈也会污染箱体的水，使得这部分水完全无法回收利用。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于涂料抗盐雾腐蚀性能测试的装置。通过特殊设计的样品放置机构，将含铁锈的废水导出试验箱体，避免污染加热用水和玷污箱体本体。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种用于涂料抗盐雾腐蚀性能测试的装置，包括试验箱体和控制箱体，所述的试验箱体内设有加热机构、喷雾机构、盐雾收集机构和多个样品放置机构，多个样品放置机构并排设置于试验箱体内，所述的控制箱体内设有药剂存储箱，所述的药剂存储箱与喷雾机构连接，所述的样品放置机构包括样品承载架和设置于样品承载架斜上方的样品支撑梁，所述的样品承载架具有流水槽，流水槽两侧的顶部均向上延伸有外扩的限位翼板，限位翼板沿流水槽长度方向通长设置，流水槽内的底面一端较高，另一端较低，呈斜坡状，且较低的一端通过废水管与试验箱体外部相连通。
优选地，所述的流水槽的顶部还设有漏水格栅。
优选地，所述的样品承载架和样品支撑梁均为非金属材质。
优选地，所述的流水槽和限位翼板的内表面以及漏水格栅的表面均设有疏水聚四氟乙烯涂层。
优选地，所述的试验箱体的顶部设置有翻盖，控制箱体设置于试验箱体外部一侧。
优选地，所述的加热机构包括设置于试验箱体内底部的加热管，所述的加热管与控制箱体相连接。
优选地，所述的喷雾机构包括喷雾器和喷雾塔，所述的喷雾塔设置于喷雾器上方，并通过硬质管道与喷雾器相连接，所述的喷雾器通过管道与药剂存储箱相连接。
优选地，所述的盐雾收集机构包括多个竖置的漏斗式收集杯以及分别通过管道与漏斗式收集杯连接的计量筒。
优选地，所述的控制箱体内设有控制箱。
优选地，所述的药剂存储箱设有药剂添加口，用于添加喷雾药剂。
与现有技术相比，本实用新型在工作时，从测试样板上落下的含铁锈的废水通过漏水格栅漏入流水槽中，由于流水槽内呈斜坡状，使得落入其中的含铁锈的废水形成从较高的一端到较低的一端的水流，通过废水管导出试验箱体，从而避免含铁锈废水从测试样板上落下后直接落到试验箱体中，避免污染加热用水和玷污试验箱体。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图(试验箱体翻盖未示出)。
图2为本实用新型的样品放置架的局部剖面示意图。
图3为本实用新型的样品承载架的横截面示意图。
图中，1为试验箱体，2为控制箱体，3为加热机构，4为喷雾机构，41为喷雾器，42为喷雾塔，51为漏斗式收集杯，6为样品放置机构，611为流水槽，6111为斜坡，612为限位翼板，613为漏水格栅，7为药剂存储箱，8为测试样板，9为废液收集桶。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例1
一种用于涂料抗盐雾腐蚀性能测试的装置，如图1～3所示，包括试验箱体1和控制箱体2，试验箱体1内设有加热机构3、喷雾机构4、盐雾收集机构和多个样品放置机构6，多个样品放置机构6并排设置于试验箱体1内，控制箱体2内设有药剂存储箱7，药剂存储箱7与喷雾机构4连接，样品放置机构6包括样品承载架和设置于样品承载架斜上方的样品支撑梁62，样品承载架具有流水槽611，流水槽611两侧的顶部均向上延伸有外扩的限位翼板612(用于对倾斜放置的测试样板8的底部进行限位，测试样板放置8更加稳定)，限位翼板612沿流水槽611长度方向通长设置，流水槽611内的底面一端较高，另一端较低，呈斜坡6111状，且较低的一端通过废水管(图中未示出，实际中可以将废水管一端与流水槽较低的一端的底部连接，另一端导出试验箱体1)与试验箱体1外部相连通。本实施例中优选在试验箱体1外放置一个废液收集桶9来收集导出来的废液。本实施例中，进一步优选流水槽611的顶部还设有漏水格栅613。漏水格栅613可以粘接在流水槽611顶部，也可以直接搭设在流水槽611顶部。通过设置漏水格栅，起到对测试样板8的支撑作用，避免测试样板8的底部滑入流水槽611中。
本实用新型在工作时，将测试样板的底部放置于承载架上，侧面倾斜靠在样品支撑梁62上，测试过程中，从测试样板8上落下的含铁锈的废水通过漏水格栅613漏入流水槽611中，由于流水槽611内呈斜坡6111状，使得落入其中的含铁锈的废水形成从较高的一端到较低的一端的水流，通过废水管导出试验箱体1，从而避免含铁锈废水从测试样板8上落下后直接落到试验箱体1中，避免了污染加热水和玷污试验箱体。
本实施例中，优选样品承载架和样品支撑梁62均为非金属材质，一般可以选用现有技术中的高分子材料。非金属材质的使用，避免了在测试的盐雾环境中发生锈蚀造成的对测试结果的干扰。更进一步优选流水槽611和限位翼板612的内表面以及漏水格栅613的表面均设有疏水聚四氟乙烯涂层。通过设置疏水聚四氟乙烯涂层，使得水流更加顺畅，更容易将含铁锈的废水排出。
本实施例中，试验箱体1的顶部设置有翻盖(采用常规设置，图中未示出)，控制箱体2设置于试验箱体1外部一侧。加热机构3包括设置于试验箱体1内底部的加热管，加热管与控制箱体2相连接(图中未示出连接二者的电缆，电缆可以采用常规设置)，对盛装于试验箱体1内的水进行加热，以提供湿热环境。喷雾机构4采用常规的喷雾机构，包括喷雾器41和喷雾塔42，喷雾塔42设置于喷雾器41上方，并通过硬质管道与喷雾器41相连接，喷雾器41通过管道(图中未示出，常规设置)与药剂存储箱7相连接。盐雾收集机构包括多个竖置的漏斗式收集杯51(图中为两个)以及分别通过管道与漏斗式收集杯51连接的计量筒，计量筒一般放置于试验箱体1侧面的计量筒放置槽中，也可以放置于试验箱体1外，图中未示出。
本实施例中，优选控制箱体2内设有控制箱。控制箱内装有PLC控制器，试验箱体1内还设有温度感应器、湿度感应器等必要的感应器，并与PLC相连。药剂存储箱7设有药剂添加口(参见图1)，用于添加喷雾药剂(一般为一定浓度的盐水)。
通过本实施例特殊设计的样品放置机构6，将含铁锈的废水导出试验箱体，避免污染加热水和玷污测试箱体，节约了测试用水，并避免了测试箱体的玷污和损坏。
上述对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于涂料抗盐雾腐蚀性能测试的装置，包括试验箱体(1)和控制箱体(2)，所述的试验箱体(1)内设有加热机构(3)、喷雾机构(4)、盐雾收集机构和多个样品放置机构(6)，多个样品放置机构(6)并排设置于试验箱体(1)内，所述的控制箱体(2)内设有药剂存储箱(7)，所述的药剂存储箱(7)与喷雾机构(4)连接，其特征在于，所述的样品放置机构(6)包括样品承载架和设置于样品承载架斜上方的样品支撑梁(62)，所述的样品承载架具有流水槽(611)，流水槽(611)两侧的顶部均向上延伸有外扩的限位翼板(612)，限位翼板(612)沿流水槽(611)长度方向通长设置，流水槽(611)内的底面一端较高，另一端较低，呈斜坡(6111)状，且较低的一端通过废水管与试验箱体(1)外部相连通。
2.根据权利要求1所述的用于涂料抗盐雾腐蚀性能测试的装置，其特征在于，所述的流水槽(611)的顶部还设有漏水格栅(613)。
3.根据权利要求1所述的用于涂料抗盐雾腐蚀性能测试的装置，其特征在于，所述的样品承载架和样品支撑梁(62)均为非金属材质。
4.根据权利要求2所述的用于涂料抗盐雾腐蚀性能测试的装置，其特征在于，所述的流水槽(611)和限位翼板(612)的内表面以及漏水格栅(613)的表面均设有疏水聚四氟乙烯涂层。
5.根据权利要求1所述的用于涂料抗盐雾腐蚀性能测试的装置，其特征在于，所述的试验箱体(1)的顶部设置有翻盖，控制箱体(2)设置于试验箱体(1)外部一侧。
6.根据权利要求1或5所述的用于涂料抗盐雾腐蚀性能测试的装置，其特征在于，所述的加热机构(3)包括设置于试验箱体(1)内底部的加热管，所述的加热管与控制箱体(2)相连接。
7.根据权利要求1或5所述的用于涂料抗盐雾腐蚀性能测试的装置，其特征在于，所述的喷雾机构(4)包括喷雾器(41)和喷雾塔(42)，所述的喷雾塔(42)设置于喷雾器(41)上方，并通过硬质管道与喷雾器(41)相连接，所述的喷雾器(41)通过管道与药剂存储箱(7)相连接。
8.根据权利要求1或5所述的用于涂料抗盐雾腐蚀性能测试的装置，其特征在于，所述的盐雾收集机构包括多个竖置的漏斗式收集杯(51)以及分别通过管道与漏斗式收集杯(51)连接的计量筒。
9.根据权利要求1或5所述的用于涂料抗盐雾腐蚀性能测试的装置，其特征在于，所述的控制箱体(2)内设有控制箱。
10.根据权利要求1所述的用于涂料抗盐雾腐蚀性能测试的装置，其特征在于，所述的药剂存储箱(7)设有药剂添加口，用于添加喷雾药剂。
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| CN202021533354.XU CN213181186U (zh) | 2020-07-29 | 2020-07-29 | 用于涂料抗盐雾腐蚀性能测试的装置 |
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- 2020-07-29 CN CN202021533354.XU patent/CN213181186U/zh active Active
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