CN213180995U - 一种用于曲轴疲劳试验台的吊架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于曲轴疲劳试验台的吊架装置，包括框架、Y轴位移调节装置、X轴位移调节装置和Z轴位移调节装置；所述Y轴位移调节装置安装在所述框架上，包括Y轴导轨及其上安装的Y轴滑块；所述X轴位移调节装置安装在所述Y轴滑块上，包括X轴导轨及安装在其下方的X轴滑块；所述X轴滑块下安装Z轴位移调节装置，其上连接曲轴夹持夹具。本装置加大了加载振臂的自由度，激振器在加载时能够自动寻找到最佳自由加载状态，从而延长激振器使用寿命，提高实验数据可靠性，减少能耗、节约试验成本，减少试验噪声对实验室环境的污染。

Description

一种用于曲轴疲劳试验台的吊架装置

技术领域

本实用新型涉及曲轴疲劳试验技术领域，尤其涉及一种用于曲轴疲劳试验台的吊架装置。

背景技术

汽车发动机工作过程中，通过混合压缩气的燃爆推动活塞做直线运动，并通过连杆将力传给曲轴，由曲轴将直线运动转变为旋转运动。曲轴的旋转是发动机的动力源。在发动机实际运行过程中，曲轴所承受的载荷主要是弯曲和扭转复合载荷，弯曲疲劳破坏是曲轴失效的最常见形式；在发动机输出功率较大、曲轴承受扭矩较大的情况下，扭转疲劳破坏则成为主要失效形式。因此无论是在产品开发阶段还是在生产检验阶段，都要求对曲轴的疲劳性能进行检验。

曲轴疲劳试验台是专门进行曲轴弯曲疲劳试验的设备，可以为曲轴的弯曲疲劳强度提供提供科学、有效的试验数据，进而为曲轴的设计、材料的选择和工艺的优化提供数据。曲轴疲劳试验台主要由测控系统、机械谐振系统两大部分构成。其中，测控系统包括函数发生器、伺服控制器和高速采集系统等，用以保证载荷恒定并自动寻找使样件始终处于共振状态；机械谐振系统由激振器、曲轴试验的夹具及吊架装置等构成，吊架装置用于吊装曲轴试验的夹具。

传统的曲轴疲劳试验吊架装置只有Z轴方向可用导链粗调位移，X轴和Y轴不能调整位移。试验时加载振臂有不规则摆动，左右、前后做不规则运动，激振器加载杆跟随做不规则的上下、左右运动，使加载不规则、不均匀。因此激振器动圈受上下、左右的推拉载荷力，大大影响激振器的使用寿命，并且影响曲轴的试验数据和试验结果的准确性。

因此，亟需一种吊架装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于曲轴疲劳试验台的吊架装置，加大了加载振臂的自由度，激振器在加载时能够自动寻找到最佳自由加载状态，从而延长激振器使用寿命，提高实验数据可靠性，减少能耗、节约试验成本，减少试验噪声对实验室环境的污染。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

一种用于曲轴疲劳试验台的吊架装置，其特征在于，包括框架1、Y轴位移调节装置、X轴位移调节装置和Z轴位移调节装置；

所述Y轴位移调节装置安装在所述框架1上，包括Y轴导轨2及其上安装的Y轴滑块3；

所述X轴位移调节装置安装在所述Y轴滑块3上，包括X轴导轨4及安装在其下方的X轴滑块5；

所述X轴滑块5下安装Z轴位移调节装置，其上连接曲轴夹持夹具。

进一步地，所述Z轴位移调节装置包括直螺纹杆7、调节架8，所述直螺纹杆(7)通过直螺纹杆座安装在X轴滑块5下。

进一步地，所述调节架8通过其顶板上的内螺纹孔与直螺纹杆7连接，并可在所述直螺纹杆7上竖向滑动。

进一步地，所述调节架8为长条形结构，包括顶板、底板和位于两者之间竖直向布置的工字型长条侧板。

进一步地，所述工字型长条侧板的长度大于所述直螺纹杆7的长度。

进一步地，所述Z轴位移调节装置还包括推力轴承9，所述推力轴承9设置在所述调节架8底板上，所述推力轴承9连接曲轴夹持夹具。

进一步地，所述Z轴位移调节装置还包括挂件轴10、卡簧12以及水平向设置在所述挂件轴10上的挂件轴销11，连接在所述挂件轴10上的钢丝绳13挂在曲轴夹持夹具14的耳朵上，曲轴15固定在夹具中间。

进一步地，所述Y轴滑块3上安装滑块座6，所述滑块座6用于安装X轴导轨4。

进一步地，所述框架1顶部四个角处分别由一个由三角筋板固定。

进一步地，所述Y轴导轨2和X轴导轨4均为两条，所述Y轴滑块3和X轴滑块5均为4个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型所提供的用于曲轴疲劳试验台的吊架装置在X轴和Y轴加装直线导轨，使加载振臂可以同时或单独沿X轴和Y轴移动，并可做微调；在Z轴加装选装螺杆及旋转推力轴承后，使激振器加载杆不受伤、下拉压力，延长加载杆的使用寿命，在调整旋转螺杆上下位移时，使加载振臂不受扭转力矩的作用，加大了加载振臂的自由度，调整位移省力、灵活、自由。

附图说明

图1为本实用新型实施例中吊架整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中吊架X轴位移调节装置结构示意图；

图3为本实用新型实施例中Z轴位移调节结构示意图。

附图标记：

1-框架；2-Y轴导轨；3-Y轴导轨滑块；4-X轴导轨；5-X轴导轨滑块；6-滑块座；7-螺纹直杆；8-调节架；9-推力轴承；10-挂件轴；11-销；12-卡簧；13-钢丝绳；14-夹持夹具；15-曲轴；16-激振杆；17-激振器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参考图1-3，本实施例公开了一种用于曲轴疲劳试验台的吊架装置，包括框架1、Y轴位移调节装置、X轴位移调节装置和Z轴位移调节装置。所述框架1为长方体形的槽钢结构框架，底面固定在水平地面，槽钢结构框架顶部四个角处分别由一个由三角筋板固定，所述三角筋板固定在长方体形槽钢结构框架的侧面，用以增加稳定性。

所述Y轴位移调节装置安装在所述框架1上，包括Y轴导轨2及其上安装的Y轴滑块3。所述框架1顶面两条长边上分别安装Y轴导轨2，所述Y轴导轨2上安装4个Y轴滑块3，使两加载臂可以单独或者同时沿Y轴平行移动，并且都可做微调。

所述X轴位移调节装置包括X轴导轨4及安装在其下方的X轴滑块5。所述Y轴滑块3上安装滑块座6，所述滑块座6用于安装X轴导轨4，安装完成的导轨4共有两条，均平行于框架1顶面短边，所述X轴导轨4上分别安装2个X轴滑块5，使两加载振臂单独或者同时沿X轴方向移动，并且都可做微调。

所述X轴滑块5下安装Z轴位移调节装置，其上连接曲轴夹持夹具。所述Z轴位移调节装置包括直螺纹杆座、直螺纹杆7、调节架8、推力轴承9、挂件轴10、销11和卡簧12。直螺纹杆7通过直螺纹杆座安装在X轴滑块5下，并且保持直螺纹杆7处于竖直状态。所述调节架8为长条形结构，包括顶板、底板和位于两者之间竖直向布置的工字型长条侧板，顶板和底板均为长方体外形，与侧板进行焊接连接。所述工字型长条侧板的长度大于所述直螺纹杆7的长度。所述调节架8通过其顶板上的内螺纹孔与直螺纹杆7连接，并可在所述直螺纹杆7上竖向滑动，从而调整加载振臂Z向位移。所述调节架8底板上设置推力轴承9，所述推力轴承9连接曲轴夹持夹具，使调节架8转动时加载振臂不受扭转力矩的作用。挂件轴10、卡簧12以及水平向设置在所述挂件轴10上的挂件轴销11连接在所述推力轴承9上，并且通过钢丝绳13挂在曲轴夹持夹具14的耳朵上，曲轴15固定在夹具中间；所述曲轴夹持夹具通过激振杆16连接到激振器17上，从而完成曲轴疲劳寿命试验。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种用于曲轴疲劳试验台的吊架装置，其特征在于，包括框架(1)、Y轴位移调节装置、X轴位移调节装置和Z轴位移调节装置；

所述Y轴位移调节装置安装在所述框架(1)上，包括Y轴导轨(2)及其上安装的Y轴滑块(3)；

所述X轴位移调节装置安装在所述Y轴滑块(3)上，包括X轴导轨(4)及安装在其下方的X轴滑块(5)；

所述X轴滑块(5)下安装Z轴位移调节装置，其上连接曲轴夹持夹具。

2.如权利要求1所述的一种用于曲轴疲劳试验台的吊架装置，其特征在于，所述Z轴位移调节装置包括直螺纹杆(7)、调节架(8)，所述直螺纹杆(7)通过直螺纹杆座安装在X轴滑块(5)下。

3.如权利要求2所述的一种用于曲轴疲劳试验台的吊架装置，其特征在于，所述调节架(8)通过其顶板上的内螺纹孔与直螺纹杆(7)连接，并可在所述直螺纹杆(7)上竖向滑动。

4.如权利要求3所述的一种用于曲轴疲劳试验台的吊架装置，其特征在于，所述调节架(8)为长条形结构，包括顶板、底板和位于两者之间竖直向布置的工字型长条侧板。

5.如权利要求4所述的一种用于曲轴疲劳试验台的吊架装置，其特征在于，所述工字型长条侧板的长度大于所述直螺纹杆(7)的长度。

6.如权利要求5所述的一种用于曲轴疲劳试验台的吊架装置，其特征在于，所述Z轴位移调节装置还包括推力轴承(9)，所述推力轴承(9)设置在所述调节架(8)底板上，所述推力轴承(9)连接曲轴夹持夹具。

7.如权利要求6所述的一种用于曲轴疲劳试验台的吊架装置，其特征在于，所述Z轴位移调节装置还包括挂件轴(10)、卡簧(12)以及水平向设置在所述挂件轴(10)上的挂件轴销(11)，连接在所述挂件轴(10)上的钢丝绳(13)挂在曲轴夹持夹具(14)的耳朵上，曲轴(15)固定在夹具中间。

8.如权利要求7所述的一种用于曲轴疲劳试验台的吊架装置，其特征在于，所述Y轴滑块(3)上安装滑块座(6)，所述滑块座(6)用于安装X轴导轨(4)。

9.如权利要求2或8所述的一种用于曲轴疲劳试验台的吊架装置，其特征在于，所述框架(1)顶部四个角处分别由一个由三角筋板固定。

10.如权利要求9所述的一种用于曲轴疲劳试验台的吊架装置，其特征在于，所述Y轴导轨(2)和X轴导轨(4)均为两条，所述Y轴滑块(3)和X轴滑块(5)均为4个。

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