CN213180517U - 一种封隔器以及封隔器密封性能试验系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及封隔器技术领域，提供一种封隔器以及封隔器密封性能试验系统。通过胶筒之间的凸起以及凹槽使得胶筒密封时，胶筒挤压，凸起与凹槽相嵌，使得密封胶筒结构稳固，防止胶筒挤压损坏以及撕裂。通过试验井筒放置封隔器，通过加载螺母对封隔器进行座封，同时密封试验井筒；通过调压泵将测试介质输入至试验井筒中，通过第一注水管道将测试介质输入至试验井筒中的封隔器的一侧，通过第二注水管道将测试介质输入至试验井筒中的封隔器另一侧，对封隔器的密封性进行检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及封隔器测试技术领域，具体地涉及封隔器以及封隔器密封性能试验系统。
背景技术
封隔器生产组装过程中，密封件的耐压性能指标是成品组装过程中的重要例行交接试验，需要检验封隔器在设计座封压力下承受上下压差的性能。通过对封隔器进行批量快速耐压密封检测试验，可以提高生产装配试验效率，为产品的质量溯源分析提供可靠依据。
发明内容
本实用新型实施例提供封隔器以及封隔器密封性能试验系统，可以防止胶筒损坏以及可以对封隔器的密封性能进行试验检测。具体技术方案如下：
本实用新型实施例的第一方面提供封隔器，包括封隔筒体，以及套接于封隔筒体外周的胶筒，所述胶筒包括由上至下的上圈胶筒、中圈胶筒以及下圈胶筒，所述上圈胶筒的下端设有第一凸起，所述下圈胶筒的上端设有第二凸起，所述中圈胶筒的上端设有与第一凸起形态匹配的第一凹槽，所述中圈胶筒的下端设有与第二凸起形态匹配的第二凹槽。
进一步地，所述封隔筒体上设有上防肩突挡板以及下防肩突挡板，所述胶筒位于上防肩突挡板以及下防肩突挡板之间，所述上防肩突挡板与上圈胶筒接触，所述下防肩突挡板与下圈胶筒接触。
本实用新型实施例的第二方面提供封隔器密封性能试验系统，包括第一方面的封隔器，还包括包括试验井筒、调压泵以及加载螺母，所述加载螺母旋接于试验井筒的顶部；所述调压泵上设有第一出水口和第二出水口，所述试验井筒上开设有第一注水口和第二注水口；所述第一注水口通过第一注水管道与第一出水口连通，所述第二注水口通过第二注水管道与第二出水口连通；所述封隔器安装于试验井筒中并位于第一注水口与第二注水口之间。
进一步地，所述试验井筒包括由上至下依次旋接连接的承压套管和常压套管，所述加载螺母旋接于承压套管的顶部，所述第一注水口位于承压套管上，所述第二注水口位于常压套管上。
进一步地，所述第一注水管道上设有第一泄压口，所述第二注水管道上开设有第二泄压口。
进一步地，所述常压套管的底部旋接有堵头，所述堵头上开设有排水口。
进一步地，所述加载螺母的顶部设有横向的加力杠孔。
进一步地，所述加载螺母的内壁设有密封槽，所述密封槽中安装有密封圈，所述加载螺母与试验井筒连接时，所述密封圈与试验井筒紧密贴合。
进一步地，所述加载螺母与试验井筒之间设有水平向的滑动轴承。
本实用新型实施例的封隔器以及封隔器密封性能试验系统，通过胶筒之间的凸起以及凹槽使得胶筒密封时，胶筒挤压，凸起与凹槽相嵌，使得密封胶筒结构稳固。通过试验井筒放置封隔器，通过加载螺母对封隔器进行座封，同时密封试验井筒；通过调压泵将测试介质输入至试验井筒中，通过第一注水管道将测试介质输入至试验井筒中的封隔器的一侧，通过第二注水管道将测试介质输入至试验井筒中的封隔器另一侧，对封隔器的密封性进行检测。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
图1为本实用新型实施例封隔器的示意图。
图2为本实用新型实施例封隔器密封性能试验系统的示意图。
其中，1、试验井筒；11、第一注水口；12、第二注水口；13、承压套管；14、常压套管；15、堵头；16、密封圈；17、滑动轴承；2、调压泵；21、第一出水口；22、第二出水口；3、加载螺母；41、第一注水管道；42、第二注水管道；5、封隔筒体；6、胶筒；61、上圈胶筒； 62、中圈胶筒；63、下圈胶筒；71、第一凸起；72、第二凸起；81、第一凹槽；82、第二凹槽；91、上防肩突挡板；92、下防肩突挡板。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。其中的“第一”或“第二”等只表示对同类部件或装置加以区分，不代表限制。
如图1-2所示，本实用新型实施例的封隔器，包括封隔筒体5，以及套接于封隔筒体5 外周的胶筒6，胶筒6包括由上至下的上圈胶筒61、中圈胶筒62以及下圈胶筒63，上圈胶筒61的下端设有第一凸起71，下圈胶筒63的上端设有第二凸起72，中圈胶筒62的上端设有与第一凸起71形态匹配的第一凹槽81，中圈胶筒62的下端设有与第二凸起72形态匹配的第二凹槽82。
其中，封隔筒体5上设有上防肩突挡板91以及下防肩突挡板92，胶筒6位于上防肩突挡板91以及下防肩突挡板92之间，上防肩突挡板91与上圈胶筒61接触，下防肩突挡板92与下圈胶筒63接触。
本实用新型实施例的封隔器密封性能试验系统，包括试验井筒1、调压泵2以及加载螺母3，加载螺母3旋接于试验井筒1的顶部；调压泵2上设有第一出水口21和第二出水口22，试验井筒1上开设有第一注水口11和第二注水口12；第一注水口11通过第一注水管道41与第一出水口21连通，第二注水口12通过第二注水管道42与第二出水口22连通。
其中，试验井筒1包括由上至下依次旋接连接的承压套管13和常压套管14，加载螺母3 旋接于承压套管13的顶部，第一注水口11位于承压套管13上，第二注水口12位于常压套管14上。承压套管13主要用于实现坐封和密封耐压测试功能，常压套管14主要用来集水。
其中，第一注水管道41上设有第一泄压口43，第二注水管道42上开设有第二泄压口44。
其中，常压套管14的底部旋接有堵头15，堵头15上开设有排水口。
其中，加载螺母2的顶部设有横向的加力杠孔。加力杠孔用于螺帽加载初期和解封后期，人工采用加力杠快速装卸螺母。
其中，加载螺母2的内壁设有密封槽，密封槽中安装有密封圈16，加载螺母1与试验井筒1连接时，密封圈16与试验井筒1紧密贴合。
其中，加载螺母2与试验井筒1之间设有水平向的滑动轴承17。可以减小加载螺母2与试验井筒1之间的摩擦力。
其中，还包括集水箱，调压泵2的进水口与集水箱连通，集水箱中盛装有清水介质；本实施例的试验温度为常温。
其中，还包括气动扳手。在待测工具加载坐封后期和解封初期，通过气动扳手观测载荷数据，精准实现坐封、解封功能，降低人工劳动强度，提高试验效率。气动扳手施加作用力于加载螺母，通过双线螺纹的螺旋提升力向下旋转传递加载载荷，直至观测载荷数据满足待测封隔器坐封要求，实现加载功能的同时，通过螺纹的自锁功能实现机械锁紧功能。
其中，封隔器安装于试验井筒中，封隔器中心管及锥体以上部分为待测部位，待测部位包括上接头、中心插管以及橡胶套筒，在上接头与加载螺母之间，安装适当长度的光轴短节，可以保护上接头并可靠传力，同时设计平面滑动轴承减小摩擦力。光轴短节下部通过外螺纹与上接头内螺纹连接，上部设计细孔内螺纹方便工具装入、解封时与工具吊环连接。
应当理解的是，本实用新型实施例中的结构之间的安装，可以是指焊接、螺栓连接、螺钉连接、嵌接、以及粘接；管路之间的连接可以是指连通；电器之间的连接可以是指电连接。本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (9)
1.一种封隔器，其特征在于，包括封隔筒体，以及套接于封隔筒体外周的胶筒，所述胶筒包括由上至下的上圈胶筒、中圈胶筒以及下圈胶筒，所述上圈胶筒的下端设有第一凸起，所述下圈胶筒的上端设有第二凸起，所述中圈胶筒的上端设有与第一凸起形态匹配的第一凹槽，所述中圈胶筒的下端设有与第二凸起形态匹配的第二凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种封隔器，其特征在于，所述封隔筒体上设有上防肩突挡板以及下防肩突挡板，所述胶筒位于上防肩突挡板以及下防肩突挡板之间，所述上防肩突挡板与上圈胶筒接触，所述下防肩突挡板与下圈胶筒接触。
3.一种封隔器密封性能试验系统，其特征在于，包括权利要求1-2任一项所述的封隔器，还包括试验井筒、调压泵以及加载螺母，所述加载螺母旋接于试验井筒的顶部；所述调压泵上设有第一出水口和第二出水口，所述试验井筒上开设有第一注水口和第二注水口；所述第一注水口通过第一注水管道与第一出水口连通，所述第二注水口通过第二注水管道与第二出水口连通；所述封隔器安装于试验井筒中并位于第一注水口与第二注水口之间。
4.根据权利要求3所述的一种封隔器密封性能试验系统，其特征在于，所述试验井筒包括由上至下依次旋接连接的承压套管和常压套管，所述连接成的承压套管和常压套管整体套设在胶筒的外部；所述加载螺母旋接于承压套管的顶部，所述第一注水口位于承压套管上，所述第二注水口位于常压套管上。
5.根据权利要求3所述的一种封隔器密封性能试验系统，其特征在于，所述第一注水管道上设有第一泄压口，所述第二注水管道上开设有第二泄压口,所述第一泄压口位于第一注水口与第一出水口之间的第一注水管道上；对应的所述第二泄压口位于第二注水口与第二出水口之间的第二注水管道上。
6.根据权利要求4所述的一种封隔器密封性能试验系统，其特征在于，所述常压套管的底部旋接有堵头，所述堵头上开设有排水口。
7.根据权利要求3所述的一种封隔器密封性能试验系统，其特征在于，所述加载螺母的顶部设有横向的加力杠孔。
8.根据权利要求3所述的一种封隔器密封性能试验系统，其特征在于，所述加载螺母的内壁设有密封槽，所述密封槽中安装有密封圈，所述加载螺母与试验井筒连接时，所述密封圈与试验井筒紧密贴合。
9.根据权利要求3所述的一种封隔器密封性能试验系统，其特征在于，所述加载螺母与试验井筒之间设有水平向的滑动轴承。
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