CN213179750U - 一种多功能量具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能量具，包括中空透明圆柱体，所述中空透明圆柱体的内壁上刻画有第一定位线和第二定位线，所述第一定位线和第二定位线均与所述中空透明圆柱体的轴线相平行，且所述第一定位线、所述中空透明圆柱体的轴线和所述第二定位线位于同一平面内。通过将待检测产品直接推入量具的中空内孔中，转动产品使其印刷定位标识(如印刷光标，通常位于背面印刷区域)的中心与量具上的第一定位线重合，再观察产品正面印刷区域的中心是否与第二定位线重合即可判断印刷版面质量是否合格，由此，利用该多功能量具能够十分便利地对待检测产品的印刷版面质量进行检测，提高了印刷版面质量检测的便利性。

Description

一种多功能量具

技术领域

本实用新型涉及测量工具领域，尤其涉及一种多功能量具。

背景技术

用来盛装日化用品等产品的瓶体、罐体或者软管塑料包装生产完成后，需要在瓶体、罐体或者软管上进行版面印刷，在版面印刷时，弧面体版面文字、图案油墨加饰可能会出现印刷夹缝差和版面歪斜的情况，如果印刷版面夹缝差偏差大，光标定位封尾后印刷正面偏位，则产品视觉效果不佳，从而影响产品的销售。

目前，该缺陷只能通过目测，或以软尺、直尺和高度尺等简单测量工具进行测量。对于印刷夹缝差和版面歪斜质量缺陷，常规的人工目测法其准确性依靠质量评判人员的个人分辨能力和熟练程度，因而质量控制不稳定，无依据可循。而通过软尺、直尺和高度尺等测量工具进行检测，或人工检测并结合软尺、直尺和高度尺等测量工具进行检测时，由于一种测量工具仅能测量一项或若干项相同或相似类别的尺寸，如高度尺仅能测量高度，所以需要多种测量工具的结合才能完成上述多种质量缺陷的评判，因此耗费较长的时间，不仅效率低，而且检测过程十分不便。

实用新型内容

本实用新型提供一种多功能量具，以提高印刷版面质量检测的便利性。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用下述技术方案：

本实用新型技术方案提供一种多功能量具，包括：

中空透明圆柱体，所述中空透明圆柱体的内壁上刻画有第一定位线和第二定位线，所述第一定位线和第二定位线均与所述中空透明圆柱体的轴线相平行，且所述第一定位线、所述中空透明圆柱体的轴线和所述第二定位线位于同一平面内。

优选的，所述中空透明圆柱体的至少一端的内壁的两侧朝向所述中空透明圆柱体的外壁凹陷，以形成椭圆形凹槽，所述椭圆形凹槽的两端中心点的连线垂直于所述第一定位线、所述中空透明圆柱体的轴线和所述第二定位线所在的平面，并与所述中空透明圆柱体的轴线相交。

优选的，所述中空透明圆柱体的两端的内壁的两侧均朝向所述中空透明圆柱体的外壁凹陷，以形成椭圆形凹槽，且所述中空透明圆柱体的两端所形成的椭圆形凹槽的形状不同。

优选的，所述中空透明圆柱体至少一端的端面上沿所述中空透明圆柱体的周向方向均匀刻画有刻度线和刻度值，所述刻度值相对于所述第一定位线、所述中空透明圆柱体的轴线和所述第二定位线所在的平面相互对称。

优选的，所述中空透明圆柱体的内壁上沿所述中空透明圆柱体内壁的周向方向刻画有至少一圈检测线。

优选的，所述中空透明圆柱体的内壁上沿所述中空透明圆柱体内壁的周向方向刻画有多圈检测线，所述多圈检测线沿所述中空透明圆柱体的轴向方向等间距排列。

优选的，所述中空透明圆柱体两端的端面上均刻画有雕刻代码，以识别可适用的产品类型。

优选的，所述中空透明圆柱体的内径具有第一设定值，以使所述中空透明圆柱体的内壁与待检测产品的外壁的间距为0.05mm-0.2mm；所述中空透明圆柱体的长度具有第二设定值，以使所述中空透明圆柱体的长度不小于待检测产品的长度。

优选的，所述中空透明圆柱体的端面上刻画有基准线，所述第一定位线、所述中空透明圆柱体的轴线和所述第二定位线所在的平面与所述基准线垂直。

优选的，所述中空透明圆柱体由透明树脂材料一体成型。

本实用新型与现有技术相比，有益效果如下：

本实用新型技术方案提供的多功能量具，具体使用时，将待检测产品直接推入量具的中空内孔中，转动产品使其印刷定位标识(如印刷光标，通常位于背面印刷区域)的中心与量具上的第一定位线重合，再观察产品正面印刷区域的中心是否与第二定位线重合。如果重合，印刷夹缝差在可接受范围，则待检测产品印刷版面质量合格；若不重合，印刷夹缝差超出可接受范围，则印刷版面存在歪斜，印刷版面质量不合格。由此，利用该多功能量具能够十分便利地对待检测产品的印刷版面质量进行检测，提高了印刷版面质量检测的便利性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种多功能量具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种多功能量具的端面结构示意图；

图3是图1的剖面结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的另一种多功能量具的结构示意图；

图5是图4的剖面结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的又一种多功能量具的结构示意图。

在附图中，各附图标记表示：

10、中空透明圆柱体；101、第一定位线；102、第二定位线；103、刻度线；104、刻度值；105、基准线；106、检测线；107、椭圆形凹槽；108、雕刻代码；109、轴线。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

参照图1和图2所示，为本实用新型实施例提供的一种多功能量具，其包括：中空透明圆柱体10，中空透明圆柱体10的内壁上刻画有第一定位线101和第二定位线102，第一定位线101和第二定位线102均与中空透明圆柱体的轴线109相平行，且第一定位线101、中空透明圆柱体的轴线109和第二定位线102位于同一平面内。

在本实施例中，量具的中空内孔呈圆柱形，而待检测产品为圆形软管，从而使得待检测产品能够在量具的中空内孔中随意转动。具体使用时，将待检测产品直接推入量具的中空内孔中，转动产品使其印刷定位标识(如印刷光标，通常位于背面印刷区域)的中心与量具上的第一定位线101重合，再观察产品正面印刷区域的中心是否与第二定位线102重合。如果重合，印刷夹缝差在可接受范围，则待检测产品印刷版面质量合格；若不重合，印刷夹缝差超出可接受范围，则印刷版面存在歪斜，印刷版面质量不合格。由此，能够十分便利地对待检测产品的印刷版面质量进行检测，提高了印刷版面质量检测的便利性。

参照图2所示，在上述实施例中，优选的，中空透明圆柱体10至少一端的端面上沿中空透明圆柱体10的周向方向均匀刻画有刻度线103和刻度值104，该刻度值104关于第一定位线101、所述中空透明圆柱体的轴线109和第二定位线102所在的平面相互对称。具体的，在本实施例中，刻度线103的线宽为0.15mm，深0.3mm，当待检测产品推入量具的中空内孔后，首先，通过第一定位线101和第二定位线102测量出待检测产品的印刷版面是否存在歪斜，如果待检测产品的印刷版面存在歪斜，则通过该刻度线103和刻度值104能够快速测算出歪斜数值或版面夹缝差大小，从而为下一步调整印刷版面指明方向，实现了对印刷生产的快速响应控制，同时又节约了时间和印刷资源，避免浪费。此外，容易理解的是，由于刻度值104关于第一定位线101、所述中空透明圆柱体的轴线109和第二定位线102所在的平面相互对称，因此，以图2为例进行说明，无论待检测产品的印刷版面朝左侧歪斜还是朝右侧歪斜，只要歪斜的程度相同，则所读取的刻度值104相同，但为下一步调整印刷版面指明方向时需要注意歪斜的方向，以避免调整方向错误。

在上述实施例中，优选的，中空透明圆柱体10两端的端面上均沿中空透明圆柱体10的周向方向均匀刻画有刻度线103和刻度值104，同时，两端的刻度线103和刻度值104相对应。由此，当测量完成后，能够从任意一端进行数据的读取，从而提高了数据读取的便利性。

继续参照图2所示，中空透明圆柱体10的端面上刻画有基准线105，第一定位线101、中空透明圆柱体的轴线109和第二定位线102所在的平面与基准线105垂直。具体的，该基准线105为刻画第一定位线101和第二定位线102的基准，在刻画第一定位线101和第二定位线102之前，需要先刻画基准线105，则以该基准线105的中点为端点在中空透明圆柱体10的端面上做垂直线，则该垂直线与中空透明圆柱体10内壁相交的两点即为刻画第一定位线101和第二定位线102的起点，以该起点沿平行于中空透明圆柱体的轴线109的方向即可刻画出第一定位线101和第二定位线102。由此，利用该基准线105能够便于对第一定位线101和第二定位线102进行定位，从而提高了刻画第一定位线101和第二定位线102的便利性。

参照图1和图3所示，在上述实施例中，优选的，中空透明圆柱体10的内壁上沿中空透明圆柱体10内壁的周向方向刻画有至少一圈检测线106。具体的，由于该检测线106沿中空透明圆柱体10内壁的周向方向刻画，因此，当检测产品推入中空透明圆柱体10的中空内孔后，如果检测产品的印刷版面没有出现歪斜现象，则印刷版面上所印刷、烫印的同一行图案或文字的上端或下端连线应该在同一直线上，故应该与检测线106平行或重合，通过观察印刷版面上所印刷、烫印的图案和文字是否与检测线106平行或重合即可判断出印刷版面上所印刷、烫印的图案和文字是否歪斜以及歪斜的程度。由此，利用该检测线106能够实现对印刷版面上所印刷、烫印的图案和文字进行检测。

在上述实施例中，优选的，中空透明圆柱体10的内壁上沿中空透明圆柱体内壁的周向方向刻画有多圈检测线106，多圈检测线106沿中空透明圆柱体10的轴向方向等间距排列。具体的，在该实施例中，通过沿中空透明圆柱体10的轴向方向设置多条检测线106，并使得多条检测线106等间距排列，从而可以在每条检测线106上刻画刻度值，通过该刻度值能够读取印刷版面上所印刷、烫印的图案和文字的具体歪斜数值，从而便于后续对产品的印刷版面进行精确调整。

在上述实施例中，优选的，中空透明圆柱体10的内径具有第一设定值，以使中空透明圆柱体10的内壁与待检测产品的外壁之间的间距为0.05mm-0.2mm。能够理解的是，如果中空透明圆柱体10的内壁与待检测产品的外壁之间的间距过大，则待检测产品在中空透明圆柱体10的内孔中会产生晃动，从而导致检测结果不准确，如果中空透明圆柱体10的内壁与待检测产品的外壁之间的间距过小，则会增加待检测产品推入中空透明圆柱体10的内孔的难度，同时也可能会对待检测产品的外表面产生磨损，本实施例中，中空透明圆柱体10的内壁与待检测产品的外壁之间的间距优选为0.1mm。

在上述实施例中，优选的，中空透明圆柱体10的长度具有第二设定值，以使中空透明圆柱体10的长度不小于待检测产品的长度。具体的，在本实施例中，中空透明圆柱体10的长度略大于待检测产品的长度，从而使得待检测产品能够完全进入到中空透明圆柱体10的中空内孔内，以保证检测结果的有效性。

在上述实施例中，优选的，中空透明圆柱体10由透明树脂材料一体成型。本实施例中，采用高度透明且耐摔的PMMA或PC树脂制成，从而便于测量并观察待测产品，同时，选用的材料亦要便于成型加工。能够理解的是，中空透明圆柱体10也可采用不透明的铁或其他金属材质制成，当采用不透明的铁或其他金属材质时，需要在相应的观察区域制作透明视窗以便于观测。

实施例二：

参照图4和图5所示，在实施例一的基础上，优选的，中空透明圆柱体10的至少一端的内壁的两侧朝向中空透明圆柱体10的外壁凹陷，以形成椭圆形凹槽107，椭圆形凹槽107的两端中心点的连线垂直于第一定位线101、中空透明圆柱体的轴线109和第二定位线102所在的平面，并与中空透明圆柱体10的轴线109相交。

具体的，如果待检测产品的头部被注塑成椭圆形，即待检测产品呈椭圆形软管时，则利用圆柱形的中空内孔无法对椭圆形软管进行测量，同时，需要理解的是，由于圆形软管在注塑椭圆头后，从软管尾部到头部即是从圆形向椭圆形渐变过程，相应的，将椭圆形软管推入量具中时，软管在高度方向上需经历从圆形到椭圆形的变形过程。软管变形过渡点对应的管壁处，即是椭圆形凹槽107所需开设的最大深度，此时，也是管壁与量具内壁相切的位置。以软管竖直放置为例进行说明，在该软管的变形过渡点以下为圆形软管，在该变形过渡点以上为从圆形向椭圆形渐变的软管，直至在软管的顶部形成椭圆形软管。因此，在本实施例中，通过在中空透明圆柱体10的至少一端形成有椭圆形凹槽107，当待检测产品为椭圆形软管时，可直接将椭圆形软管沿着椭圆形凹槽107推入量具内，则圆形软管部分会进入量具的中空内孔内，同时，椭圆形软管部分会进入椭圆形凹槽107，且椭圆形软管的头部会露于量具的端面外，以便于转动整个软管，使软管的印刷定位标识(如印刷光标，通常位于背面印刷区域)的中心与量具上的第一定位线101和/或第二定位线102重合，从而判断椭圆形软管的印刷版面质量是否合格。

同时，借助于量具端壁上的刻度线103和刻度值104，可以判定所注塑的椭圆头是否歪斜，若椭圆形软管头部的椭圆长轴圆心不能与量具的椭圆形凹槽107共圆心，则椭圆形软管的头部歪斜，椭圆形软管的头部质量不合格，反之，则合格。由此，提高了判定椭圆形软管的头部歪斜质量是否合格的精准度，能够以相同标准进行判断，保证了判断结果的统一性，解决了以往通过目测来判定椭圆形软管头部歪斜质量是否合格的精度不准确、判断标准因人而已，无法统一的问题。

在上述实施例中，当量具的一端设有椭圆形凹槽107时，则该端可以检测椭圆形软管，也可检测圆形软管，从而提高了量具的适用性。

实施例三：

参照图6所示，在实施例二的基础上，优选的，中空透明圆柱体10的两端的内壁的两侧均朝向中空透明圆柱体的外壁凹陷，以形成椭圆形凹槽107，且中空透明圆柱体10的两端所形成的椭圆形凹槽107的形状不同。

具体的，在本实施例中，由于量具的两端均设有椭圆形凹槽107，且两端的椭圆形凹槽107的形状不同，例如：量具第一端的椭圆形凹槽107为A形状，量具第二端的椭圆形凹槽107为B形状，则该量具的两端均能够检测椭圆形软管，且第一端用于检测A形状的椭圆形软管，第二端用于检测B形状的椭圆形软管，具体检测方式可参照实施例二，在此不再赘述。同时，该量具也可以检测圆形软管，从而进一步提高了量具的适用性。

在上述实施例中，优选的，中空透明圆柱体10两端的端面上均刻画有雕刻代码108，以识别可适用的产品类型。具体的，可在量具的第一端刻画上A形状的椭圆形软管的产品类型，同时，在量具的第二端刻画上B形状的椭圆形软管的产品类型，从而能够直观地看出该量具可以对哪一类型的产品进行检测，能够提高量具使用的便利性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵壳体在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种多功能量具，其特征在于，包括：

中空透明圆柱体，所述中空透明圆柱体的内壁上刻画有第一定位线和第二定位线，所述第一定位线和第二定位线均与所述中空透明圆柱体的轴线相平行，且所述第一定位线、所述中空透明圆柱体的轴线和所述第二定位线位于同一平面内。

2.根据权利要求1所述的多功能量具，其特征在于，所述中空透明圆柱体的至少一端的内壁的两侧朝向所述中空透明圆柱体的外壁凹陷，以形成椭圆形凹槽，所述椭圆形凹槽的两端中心点的连线垂直于所述第一定位线、所述中空透明圆柱体的轴线和所述第二定位线所在的平面，并与所述中空透明圆柱体的轴线相交。

3.根据权利要求2所述的多功能量具，其特征在于，所述中空透明圆柱体的两端的内壁的两侧均朝向所述中空透明圆柱体的外壁凹陷，以形成椭圆形凹槽，且所述中空透明圆柱体的两端所形成的椭圆形凹槽的形状不同。

4.根据权利要求1所述的多功能量具，其特征在于，所述中空透明圆柱体至少一端的端面上沿所述中空透明圆柱体的周向方向均匀刻画有刻度线和刻度值，所述刻度值相对于所述第一定位线、所述中空透明圆柱体的轴线和所述第二定位线所在的平面相互对称。

5.根据权利要求1所述的多功能量具，其特征在于，所述中空透明圆柱体的内壁上沿所述中空透明圆柱体内壁的周向方向刻画有至少一圈检测线。

6.根据权利要求5所述的多功能量具，其特征在于，所述中空透明圆柱体的内壁上沿所述中空透明圆柱体内壁的周向方向刻画有多圈检测线，所述多圈检测线沿所述中空透明圆柱体的轴向方向等间距排列。

7.根据权利要求3所述的多功能量具，其特征在于，所述中空透明圆柱体两端的端面上均刻画有雕刻代码，以识别可适用的产品类型。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的多功能量具，其特征在于，所述中空透明圆柱体的内径具有第一设定值，以使所述中空透明圆柱体的内壁与待检测产品的外壁之间的间距为0.05mm-0.2mm；所述中空透明圆柱体的长度具有第二设定值，以使所述中空透明圆柱体的长度不小于待检测产品的长度。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的多功能量具，其特征在于，所述中空透明圆柱体的端面上刻画有基准线，所述第一定位线、所述中空透明圆柱体的轴线和所述第二定位线所在的平面与所述基准线垂直。

10.根据权利要求1-7中任一项所述的多功能量具，其特征在于，所述中空透明圆柱体由透明树脂材料一体成型。

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