CN213179534U - 烟火式换热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟火式换热装置，包括扁平状的壳体，壳体内部设有烟气通道，烟气通道从壳体底部向上延伸；壳体底部和顶部分别设有进烟口和出烟口，进烟口、出烟口与烟气通道连通；扁平状的壳体有效增加换热面积，同时利用烟气通道增加高温烟气流动的路径，从而保证水和高温烟气之间进行高效的热交换，极大提高换热效率和热能利用率，结构简单而高效。

Description

烟火式换热装置

技术领域

本实用新型涉及换热设备技术领域，特别涉及一种烟火式换热装置。

背景技术

现有的水加热设备如热水器、蒸汽机等，一般结构为冷水在换热管内流动，换热管置于火排上，火排产生的高温烟气利用换热管和水进行热交换，从而对水进行加热，或将加热至蒸汽状态后排出使用；高温烟气在设备内流动速度过快，和换热管进行热交换的时间短，导致热能利用率不高，热能浪费大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种烟火式换热装置，能够极大提高换热效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

根据本实用新型的第一方面实施例的烟火式换热装置，包括扁平状的壳体，所述壳体内部设有烟气通道，所述烟气通道从所述壳体底部向上延伸；所述壳体底部和顶部分别设有进烟口和出烟口，所述进烟口、出烟口与所述烟气通道连通。

根据本实用新型实施例的烟火式换热装置，至少具有如下有益效果：扁平状的壳体有效增加换热面积，同时利用烟气通道增加高温烟气流动的路径，从而保证水和高温烟气之间进行高效的热交换，极大提高换热效率和热能利用率，结构简单而高效。

根据本实用新型的一些实施例，所述烟气通道在壳体内由下至上曲折延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体内设有一条、两条或多条所述烟气通道。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体底部设有一个、两个或多个所述进烟口。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体包括前壳和后壳，所述前壳、所述后壳呈板状，所述前壳、所述后壳的相对面上设有位置对应且向外突出的槽体，所述槽体配合形成所述烟气通道、所述进烟口和所述出烟口。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的高温烟气流动示意图；

图3是本实用新型的结构分解示意图。

附图标记：壳体100；烟气通道110；进烟口200；出烟口300；前壳101；后壳102；槽体103。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1，一种烟火式换热装置，包括扁平状的壳体100，壳体100内部设有烟气通道110，烟气通道110从壳体100底部向上延伸；壳体100底部和顶部分别设有进烟口200和出烟口300，进烟口200、出烟口300与烟气通道110连通。

如图1和图2所示，使用时，高温烟气从进烟口200进入到壳体100的烟气通道110内，高温烟气沿烟气通道110由下至上流动，最后从出烟口300排出，水从壳体100外表面流动；高温烟气在烟气通道110内流动时，热量从高温烟气传导至壳体100，从而实现水和高温烟气通过壳体100进行热交换，实现对水的加热处理；而扁平状的壳体100有效增加换热面积，同时利用烟气通道110增加高温烟气流动的路径，从而保证水和高温烟气之间进行高效的热交换，极大提高换热效率和热能利用率，结构简单而高效。

本实施例中可以将烟火式换热装置放置在一水罐内，进烟口200和出烟口300伸出水罐，热加热设备的火排产生的高温烟气从进烟口200进入到烟火式换热装置内，水在水罐内通过烟火式换热装置与高温烟气进行热交换。

在本实用新型的一些具体实施例中，烟气通道110在壳体100内由下至上曲折延伸；烟气通道110曲折延伸，有效增加高温烟气在壳体100内的流动路径，进一步提高热能利用率。

在本实用新型的一些具体实施例中，壳体100内设有一条、两条或多条烟气通道110；设置两条或多条烟气通道110时，各烟气通道110为并联布置，高温烟气可以同时进入若干条烟气通道110内，再通过壳体100和外部水进行热交换，进一步提高换热效率。

在本实用新型的进一步实施例中，壳体100底部设有一个、两个或多个进烟口200。如图1所示，本实例设置两条烟气通道110，壳体100底部设置三个进烟口200，高温烟气可以同时通过三个进烟口200进入到壳体100内，然后自行分流至各烟气通道110，两条烟气通道110最后汇聚到壳体100顶部的同一个出烟口300排出，极大增加进烟量，提高换热效果。

在本实用新型的一些具体实施例中，壳体100包括前壳101和后壳102，前壳101、后壳102呈板状，前壳101、后壳102的相对面上设有位置对应且向外突出的槽体103，槽体103配合形成烟气通道110、进烟口200和出烟口300。如图3所示，前壳101和后壳102呈板状，可以通过压铸、冲压等方式直接形成槽体103，槽体103从前壳101、后壳102的内侧面向外凸出，前壳101和后壳102密封贴合后槽体103形成烟气通道110，可以理解为前壳101和后壳102为镜面对称，前壳101和后壳102上非槽体103的部位则相互贴合，从而增加换热面积，结构简单，生产方便。

在本说明书的描述中，参考术语“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种烟火式换热装置，其特征在于：包括扁平状的壳体(100)，所述壳体(100)内部设有烟气通道(110)，所述烟气通道(110)从所述壳体(100)底部向上延伸；所述壳体(100)底部和顶部分别设有进烟口(200)和出烟口(300)，所述进烟口(200)、出烟口(300)与所述烟气通道(110)连通。

2.根据权利要求1所述的烟火式换热装置，其特征在于：所述烟气通道(110)在壳体(100)内由下至上曲折延伸。

3.根据权利要求1所述的烟火式换热装置，其特征在于：所述壳体(100)内设有一条、两条或多条所述烟气通道(110)。

4.根据权利要求3所述的烟火式换热装置，其特征在于：所述壳体(100)底部设有一个、两个或多个所述进烟口(200)。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的烟火式换热装置，其特征在于：所述壳体(100)包括前壳(101)和后壳(102)，所述前壳(101)、所述后壳(102)呈板状，所述前壳(101)、所述后壳(102)的相对面上设有位置对应且向外突出的槽体(103)，所述槽体(103)配合形成所述烟气通道(110)、所述进烟口(200)和所述出烟口(300)。

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