CN210486474U - 一种设有自生聚热式烧嘴的坩埚炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种设有自生聚热式烧嘴的坩埚炉，属于金属熔炼设备领域。包括炉体及密封设置在炉体上的坩埚，炉体上还设有用于加热坩埚的自生聚热式烧嘴，自生聚热式烧嘴包括换热管及贯穿设置在换热管内的燃烧管，燃烧管的一端上设有燃烧嘴，燃烧嘴位于所述燃烧室内，燃烧管露出于所述燃烧室外的一端上设有燃气进口及助燃气进口，自生聚热式烧嘴与炉体之间密封连接；换热管靠近燃烧嘴的一端上设有烟气进口，换热管的另一端上设有烟气出口。烧嘴燃烧后的高温烟气经过换热管，对燃烧管内的燃气及助燃气体进行加热，利于燃气的充分燃烧，提高能源利用率，换热管设置在燃烧管上，结构简单，体积小，减小了设备体积。

Description

一种设有自生聚热式烧嘴的坩埚炉

技术领域

本实用新型属于金属熔炼设备领域，涉及一种设有自生聚热式烧嘴的坩埚炉。

背景技术

传统的坩埚炉由炉体、坩埚、烧嘴排气管等组成。炉体内设有燃烧室，坩埚安装装在炉体上，烧嘴装在燃烧室内，烧嘴通过燃烧混合的可燃气体及助燃气体，对坩埚底部进行加热，排气管在炉体上部，烧嘴燃烧后的高温烟气直接通过排气管排出。高温烟气带走了大量的热量，目前的坩埚炉通过设置换热器对高温烟气的热量进行会回收，但是这使坩埚炉的机构更加复杂，增加了干锅炉的成本与体积，同时换热器经常由于灰尘累计而阻塞，导致坩埚炉的可靠性降低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种设有自生聚热式烧嘴的坩埚炉，在对干锅炉产生高温烟气的热量进行回收的同时，简化坩埚炉的结构。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有自生聚热式烧嘴的坩埚炉，包括炉体及密封设置在所述炉体上的坩埚，所述炉体内设有燃烧室，所述坩埚的一侧位于所述燃烧室内，所述坩埚的另一侧露出于所述炉体外，所述坩埚露出于所述炉体的一侧上设有熔炼开口；所述炉体上还设有用于加热所述坩埚的自生聚热式烧嘴，所述自生聚热式烧嘴包括换热管及贯穿设置在所述换热管内的燃烧管，所述燃烧管的两端均露出于所述换热管外，所述换热管密封连接于所述燃烧管上；所述燃烧管的一端上设有燃烧嘴，所述燃烧嘴位于所述燃烧室内，所述燃烧管的另一端露出所述燃烧室外，所述燃烧管露出于所述燃烧室外的一端上设有燃气进口及助燃气进口，所述自生聚热式烧嘴与所述炉体之间密封连接；所述换热管靠近所述燃烧嘴的一端上设有烟气进口，所述炉体上还设有烟气管道，所述烟气进口通过所述烟气管道与所述燃烧室密封连通，所述换热管的另一端上设有烟气出口，所述烟气出口与所述燃烧室外连通。

可选地，所述换热管内的所述燃烧管的管壁上设有若干换热突起，所述换热突起沿远离所述燃烧管的轴线的方向突起。

可选地，所述炉体上还设有用于检测所述坩埚内温度的温度传感器。

可选地，所述燃烧室远离地面的一侧上设有烟气排出口，所述烟气管道密封连接于所述烟气排出口上。

可选地，所述自生聚热式烧嘴设有排气管，所述烟气出口通过所述排气管与所述燃烧室外连通

可选地，所述温度传感器采用外接电源。

本实用新型的有益效果在于：

(1)燃烧管上设置有换热管，烧嘴燃烧后的高温烟气经过换热管，对燃烧管内的燃气及助燃气体进行加热，利于燃气的充分燃烧，提高能源利用率，加热管上设置换热突起，提高换热效率；

(2)换热管设置在燃烧管上，结构简单，体积小，减小了设备体积，换热管可随烧嘴一起更换，维修方便，可靠性高。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为一种设有自生聚热式烧嘴的坩埚炉的结构示意图；

图2为自生聚热式烧嘴的结构示意图。

附图标记：炉体1、坩埚2、燃烧室3、熔炼开口4、换热管5、燃烧管6、燃烧嘴7、助燃气进口8、燃气进口9、烟气管道10、换热突起11、温度传感器12、排气管13。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1～图2，为一种设有自生聚热式烧嘴的坩埚炉，包括炉体1及密封设置在炉体1上的坩埚2，炉体1内设有燃烧室3，坩埚2的一侧位于燃烧室3内，坩埚2的另一侧露出于炉体1外，坩埚2露出于炉体1的一侧上设有熔炼开口4；炉体1上还设有用于加热坩埚2的自生聚热式烧嘴，自生聚热式烧嘴包括换热管5及贯穿设置在换热管5内的燃烧管6，燃烧管6的两端均露出于换热管5外，换热管5密封连接于燃烧管6上；燃烧管6的一端上设有燃烧嘴7，燃烧嘴7位于燃烧室3内，燃烧管6的另一端露出燃烧室3外，燃烧管6露出于燃烧室3外的一端上设有燃气进口9及助燃气进口8，自生聚热式烧嘴与炉体1之间密封连接；换热管5靠近燃烧嘴7的一端上设有烟气进口，炉体1上还设有烟气管道10，烟气进口通过烟气管道10与燃烧室3密封连通，换热管5的另一端上设有烟气出口，烟气出口与燃烧室3外连通。

本实施例中，换热管5内的燃烧管6的管壁上设有若干换热突起11，换热突起11沿远离燃烧管6的轴线的方向突起。炉体1上还设有用于检测坩埚2内温度的温度传感器12。温度传感器12采用外接电源。燃烧室3远离地面的一侧上设有烟气排出口，烟气管道10密封连接于烟气排出口上。自生聚热式烧嘴设有排气管13，烟气出口通过排气管13与燃烧室3外连通。

实际使用时，燃气及助燃气体在燃烧嘴7处燃烧，对坩埚2进行加热，燃烧后形成的高温烟气由烟气排出口，经烟气管道10、烟气进口进入换热管5，高温烟气在换热管5内将热量传递至燃烧管6内的燃气及助燃气体后由排气管13排出，燃气及助燃气体被加热后，利于燃气的充分燃烧，有效提高了能源的利用率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种设有自生聚热式烧嘴的坩埚炉，其特征在于：包括炉体及密封设置在所述炉体上的坩埚，所述炉体内设有燃烧室，所述坩埚的一侧位于所述燃烧室内，所述坩埚的另一侧露出于所述炉体外，所述坩埚露出于所述炉体的一侧上设有熔炼开口；

所述炉体上还设有用于加热所述坩埚的自生聚热式烧嘴，所述自生聚热式烧嘴包括换热管及贯穿设置在所述换热管内的燃烧管，所述燃烧管的两端均露出于所述换热管外，所述换热管密封连接于所述燃烧管上；

所述燃烧管的一端上设有燃烧嘴，所述燃烧嘴位于所述燃烧室内，所述燃烧管的另一端露出所述燃烧室外，所述燃烧管露出于所述燃烧室外的一端上设有燃气进口及助燃气进口，所述自生聚热式烧嘴与所述炉体之间密封连接；

所述换热管靠近所述燃烧嘴的一端上设有烟气进口，所述炉体上还设有烟气管道，所述烟气进口通过所述烟气管道与所述燃烧室密封连通，所述换热管的另一端上设有烟气出口，所述烟气出口与所述燃烧室外连通。

2.根据权利要求1所述的一种设有自生聚热式烧嘴的坩埚炉，其特征在于：所述换热管内的所述燃烧管的管壁上设有若干换热突起，所述换热突起沿远离所述燃烧管的轴线的方向突起。

3.根据权利要求1所述的一种设有自生聚热式烧嘴的坩埚炉，其特征在于：所述炉体上还设有用于检测所述坩埚内温度的温度传感器。

4.根据权利要求1所述的一种设有自生聚热式烧嘴的坩埚炉，其特征在于：所述燃烧室远离地面的一侧上设有烟气排出口，所述烟气管道密封连接于所述烟气排出口上。

5.根据权利要求1所述的一种设有自生聚热式烧嘴的坩埚炉，其特征在于：所述自生聚热式烧嘴设有排气管，所述烟气出口通过所述排气管与所述燃烧室外连通。

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