CN213179456U - 针状焦煅烧上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供针状焦煅烧上料装置，包括落料斗，支撑环，针状焦筛选架结构，支撑杆，减震弹簧，挡板，连接管，物料上升架结构，旋转电机，可旋转进料架结构，大颗粒出料管，连接软管，法兰盘，定位管和螺栓连接环，所述的支撑环焊接在落料斗的外侧上部；所述的针状焦筛选架结构设置在落料斗的上部；所述的支撑杆螺栓连接在支撑环的上部四角位置；所述的减震弹簧分别套接在支撑杆的上下两部。本实用新型的有益效果为：通过旋转电机、进料斗、圆柱外壳和绞龙的设置，有利于将针状焦颗粒提升到落料斗的上部，方便工作人员在设备底部倒入针状焦颗粒，不需要将针状焦颗粒搬运到落料斗的上部，从而减轻工作人员的劳动强度。

Description

针状焦煅烧上料装置

技术领域

本实用新型属于针状焦加工设备技术领域，尤其涉及针状焦煅烧上料装置。

背景技术

针状焦是生产高功率和超高功率电极的优质炭材料，煅烧是针状焦生产的一道重要工序，煅后焦的质量直接影响电极产品的质量。因此煅烧设备的选择对针状焦的生产显得至关重要。

但是，现有的针状焦煅烧上料装置还存在着上料时工作人员的劳动强度较大、不方便对较大的针状焦进行粉碎和对针状焦筛选时容易使针状焦落到进料口的外侧的问题。

因此，发明针状焦煅烧上料装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供针状焦煅烧上料装置，以解决现有的针状焦煅烧上料装置上料时工作人员的劳动强度较大、不方便对较大的针状焦进行粉碎和对针状焦筛选时容易使针状焦落到进料口的外侧的问题。针状焦煅烧上料装置，包括落料斗，支撑环，针状焦筛选架结构，支撑杆，减震弹簧，挡板，连接管，物料上升架结构，旋转电机，可旋转进料架结构，大颗粒出料管，连接软管，法兰盘，定位管和螺栓连接环，所述的支撑环焊接在落料斗的外侧上部；所述的针状焦筛选架结构设置在落料斗的上部；所述的支撑杆螺栓连接在支撑环的上部四角位置；所述的减震弹簧分别套接在支撑杆的上下两部；所述的挡板螺纹连接在支撑杆的上部；所述的连接管一端连接针状焦筛选架结构，另一端连接物料上升架结构；所述的物料上升架结构设置在落料斗的右侧；所述的旋转电机安装在物料上升架结构的上部；所述的可旋转进料架结构安装在物料上升架结构的右侧下部；所述的大颗粒出料管设置在针状焦筛选架结构的右侧；所述的连接软管的上部与大颗粒出料管的右下部抱箍连接；所述的法兰盘的上部与连接软管的下部抱箍连接；所述的定位管焊接在落料斗的下部；所述的螺栓连接环焊接在定位管的外侧上部；所述的物料上升架结构包括圆柱外壳，绞龙，进料口，弯管，粉碎箱，粉碎轮和驱动电机，所述的绞龙纵向轴接在圆柱外壳的内侧；所述的进料口开设在圆柱外壳的右侧下部；所述的弯管螺栓连接在圆柱外壳的左侧下部，并且内侧与圆柱外壳的内侧连通；所述的粉碎箱螺栓连接在弯管的上部；所述的粉碎轮分别轴接在粉碎箱的内部左右两侧；所述的驱动电机螺栓连接在粉碎箱的前端右侧，并且输出轴贯穿粉碎箱与粉碎轮键连接。

优选的，所述的针状焦筛选架结构包括筛选箱，入料口，振动电机，过滤筛网，耳板，帆布罩和出料口，所述的入料口开设在筛选箱的上部左侧；所述的振动电机分别螺栓连接在筛选箱的前后两端；所述的过滤筛网螺栓连接在筛选箱的内侧；所述的耳板分别焊接在筛选箱的下部左右两侧；所述的帆布罩胶接在筛选箱的下部；所述的出料口开设在筛选箱的下部。

优选的，所述的可旋转进料架结构包括进料斗，支撑柱，旋转板，轴板，端盖和限位环，所述的支撑柱螺栓连接在进料斗的下部右侧；所述的旋转板焊接在进料斗的左侧上部；所述的轴板轴接在旋转板的左侧；所述的端盖的左下部贯穿进料斗，并且与进料斗焊接；所述的限位环焊接在端盖的外部右侧。

优选的，所述的法兰盘的下部螺栓连接在粉碎箱的内侧上部中间位置，所述的粉碎轮的外侧四周位置焊接有圆锥形粉碎齿。

优选的，所述的大颗粒出料管螺栓连接在筛选箱的内部右侧，并且大颗粒出料管的左侧设置在过滤筛网的右侧上部。

优选的，所述的连接管的右侧向右上部倾斜，所述的连接管右侧螺栓连接在圆柱外壳的左侧上部，左侧插接在入料口的内侧。

优选的，所述的旋转电机螺栓连接在圆柱外壳的内侧上部，并且输出轴贯穿圆柱外壳与绞龙的上部联轴器连接。

优选的，所述的出料口的下部螺钉连接在落料斗的上部，所述的过滤筛网的右侧向右下部倾斜。

优选的，所述的支撑杆插接在耳板的内侧，所述的减震弹簧设置有多个，分别设置在耳板的上下两部。

优选的，所述的轴板的左侧与圆柱外壳的右侧下部焊接，所述的端盖插接在进料口的内侧。

优选的，所述的限位环设置在进料口的右侧，并且限位环的左侧与圆柱外壳螺钉连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的旋转电机、进料斗、圆柱外壳和绞龙的设置，有利于将针状焦颗粒提升到落料斗的上部，方便工作人员在设备底部倒入针状焦颗粒，不需要将针状焦颗粒搬运到落料斗的上部，从而减轻工作人员的劳动强度。

2.本实用新型中，所述的弯管、粉碎箱、粉碎轮和驱动电机的设置，有利于方便对较大的针状焦颗粒进行粉碎，并通过弯管重新进入圆柱外壳的内侧，跟随其它针状焦颗粒重新上料，方便该装置对较大的针状焦颗粒进行处理。

3.本实用新型中，所述的帆布罩的设置，有利于将针状焦颗粒导落进落料斗的内侧，防止对针状焦筛颗粒筛选时针状焦颗粒溅落到落料斗的外侧，从而造成对针状颗粒的浪费。

4.本实用新型中，所述的筛选箱、振动电机、过滤筛网、大颗粒出料管和连接软管的设置，有利于对针状焦颗粒进行振动筛选，防止较大的针状焦颗粒影响整体的煅烧效果，同时将筛选出的针状焦颗粒引导进筛选箱的内侧进行粉碎。

5.本实用新型中，所述的支撑杆和减震弹簧的设置，有利于在筛选箱振动时起到缓冲吸振的作用，防止筛选箱将振动传导给落料斗，从而影响筛选箱与针状焦煅烧设备的连接。

6.本实用新型中，所述的进料口、端盖和限位环的设置，有利于停机之后方便工作人员对圆柱外壳内侧残留的针状焦颗粒进行清理收集，减少对针状焦颗粒的浪费，从而节省加工成本。

7.本实用新型中，所述的支撑柱的设置，有利于对进料斗进行支撑，防止进料斗长时间使用后连接处出现损坏，提高进料斗的承重能力，从而延长进料斗的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的物料上升架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的针状焦筛选架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可旋转进料架结构的结构示意图。

图中：

1、落料斗；2、支撑环；3、针状焦筛选架结构；31、筛选箱；32、入料口；33、振动电机；34、过滤筛网；35、耳板；36、帆布罩；37、出料口；4、支撑杆；5、减震弹簧；6、挡板；7、连接管；8、物料上升架结构；81、圆柱外壳；82、绞龙；83、进料口；84、弯管；85、粉碎箱；86、粉碎轮；87、驱动电机；9、旋转电机；10、可旋转进料架结构；101、进料斗；102、支撑柱；103、旋转板；104、轴板；105、端盖；106、限位环；11、大颗粒出料管；12、连接软管；13、法兰盘；14、定位管；15、螺栓连接环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，针状焦煅烧上料装置，包括落料斗1，支撑环2，针状焦筛选架结构3，支撑杆4，减震弹簧5，挡板6，连接管7，物料上升架结构8，旋转电机9，可旋转进料架结构10，大颗粒出料管11，连接软管12，法兰盘13，定位管14和螺栓连接环15，所述的支撑环2焊接在落料斗1的外侧上部；所述的针状焦筛选架结构3设置在落料斗1的上部；所述的支撑杆4螺栓连接在支撑环2的上部四角位置；所述的减震弹簧5分别套接在支撑杆4的上下两部；所述的挡板6螺纹连接在支撑杆4的上部；所述的连接管7一端连接针状焦筛选架结构3，另一端连接物料上升架结构8；所述的物料上升架结构8设置在落料斗1的右侧；所述的旋转电机9安装在物料上升架结构8的上部；所述的可旋转进料架结构10安装在物料上升架结构8的右侧下部；所述的大颗粒出料管11设置在针状焦筛选架结构3的右侧；所述的连接软管12的上部与大颗粒出料管11的右下部抱箍连接；所述的法兰盘13的上部与连接软管12的下部抱箍连接；所述的定位管14焊接在落料斗1的下部；所述的螺栓连接环15焊接在定位管14的外侧上部；所述的物料上升架结构8包括圆柱外壳81，绞龙82，进料口83，弯管84，粉碎箱85，粉碎轮86和驱动电机87，所述的绞龙82纵向轴接在圆柱外壳81的内侧；所述的进料口83开设在圆柱外壳81的右侧下部；所述的弯管84螺栓连接在圆柱外壳81的左侧下部，并且内侧与圆柱外壳81的内侧连通；所述的粉碎箱85螺栓连接在弯管84的上部；所述的粉碎轮86分别轴接在粉碎箱85的内部左右两侧；所述的驱动电机87螺栓连接在粉碎箱85的前端右侧，并且输出轴贯穿粉碎箱85与粉碎轮86键连接；较大的针状焦落到粉碎箱85的内侧上部，驱动电机87带动粉碎轮86旋转，对较大的针状焦颗粒进行粉碎，粉碎之后的针状焦颗粒通过弯管84进入圆柱外壳81的底部，通过旋转的绞龙82提升到圆柱外壳81的上部，然后重新进料。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的针状焦筛选架结构3包括筛选箱31，入料口32，振动电机33，过滤筛网34，耳板35，帆布罩36和出料口37，所述的入料口32开设在筛选箱31的上部左侧；所述的振动电机33分别螺栓连接在筛选箱31的前后两端；所述的过滤筛网34螺栓连接在筛选箱31的内侧；所述的耳板35分别焊接在筛选箱31的下部左右两侧；所述的帆布罩36胶接在筛选箱31的下部；所述的出料口37开设在筛选箱31的下部；振动电机33带动筛选箱31振动，从而带动过滤筛网34振动，针状焦颗粒穿过入料口32落到过滤筛网34的上部左侧，较小的针状焦颗粒分别穿过过滤筛网34和出料口37进入落料斗1中，较大的针状焦颗粒在过滤筛网34的上部向右侧滚动，通过大颗粒出料管11和连接软管12进入粉碎箱85的内侧进行粉碎。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可旋转进料架结构10包括进料斗101，支撑柱102，旋转板103，轴板104，端盖105和限位环106，所述的支撑柱102螺栓连接在进料斗101的下部右侧；所述的旋转板103焊接在进料斗101的左侧上部；所述的轴板104轴接在旋转板103的左侧；所述的端盖105的左下部贯穿进料斗101，并且与进料斗101焊接；所述的限位环106焊接在端盖105的外部右侧；工作人员将限位环106上的螺钉拆下，手握支撑柱102，向上部旋转，从而将进料斗101向右上部旋转，进料斗101带动端盖105从进料口83的内侧转出，从而方便工作人员通过进料口83。

上述实施例中，具体的，所述的法兰盘13的下部螺栓连接在粉碎箱85的内侧上部中间位置，所述的粉碎轮86的外侧四周位置焊接有圆锥形粉碎齿。

上述实施例中，具体的，所述的大颗粒出料管11螺栓连接在筛选箱31的内部右侧，并且大颗粒出料管11的左侧设置在过滤筛网34的右侧上部。

上述实施例中，具体的，所述的连接管7的右侧向右上部倾斜，所述的连接管7右侧螺栓连接在圆柱外壳81的左侧上部，左侧插接在入料口32的内侧。

上述实施例中，具体的，所述的旋转电机9螺栓连接在圆柱外壳81的内侧上部，并且输出轴贯穿圆柱外壳81与绞龙82的上部联轴器连接。

上述实施例中，具体的，所述的出料口37的下部螺钉连接在落料斗1的上部，所述的过滤筛网34的右侧向右下部倾斜。

上述实施例中，具体的，所述的支撑杆4插接在耳板35的内侧，所述的减震弹簧5设置有多个，分别设置在耳板35的上下两部。

上述实施例中，具体的，所述的轴板104的左侧与圆柱外壳81的右侧下部焊接，所述的端盖105插接在进料口83的内侧。

上述实施例中，具体的，所述的限位环106设置在进料口83的右侧，并且限位环106的左侧与圆柱外壳81螺钉连接。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，先将落料斗1通过螺栓连接环15螺栓连接到针状焦煅烧设备的进口处，工作人员将针状焦颗粒倒进进料斗101的内侧，针状焦颗粒通过进料斗101进入圆柱外壳81的内侧下部，启动旋转电机9，旋转电机9带动绞龙82旋转，将圆柱外壳81内侧下部的针状焦颗粒提升到圆柱外壳81的内侧上部，然后针状焦颗粒通过连接管7进入筛选箱31的内侧，启动振动电机33，振动电机33带动筛选箱31振动，从而带动过滤筛网34振动，针状焦颗粒穿过入料口32落到过滤筛网34的上部左侧，较小的针状焦颗粒分别穿过过滤筛网34和出料口37进入落料斗1中，由落料斗1导向进针状焦煅烧设备内，较大的针状焦颗粒在过滤筛网34的上部向右侧滚动，通过大颗粒出料管11和连接软管12进入粉碎箱85的内侧，较大的针状焦落到粉碎箱85的内侧上部，驱动电机87带动粉碎轮86旋转，对较大的针状焦颗粒进行粉碎，粉碎之后的针状焦颗粒通过弯管84进入圆柱外壳81的底部，跟随后续的针状焦颗粒再次上料，停机之后，圆柱外壳81的内侧下部会残留有针状焦颗粒，工作人员将限位环106上的螺钉拆下，手握支撑柱102，向上部旋转，从而将进料斗101向右上部旋转，进料斗101带动端盖105从进料口83的内侧转出，从而方便工作人员通过进料口83对圆柱外壳81内侧残留的针状焦颗粒进行清理。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.针状焦煅烧上料装置，其特征在于，该针状焦煅烧上料装置，包括落料斗（1），支撑环（2），针状焦筛选架结构（3），支撑杆（4），减震弹簧（5），挡板（6），连接管（7），物料上升架结构（8），旋转电机（9），可旋转进料架结构（10），大颗粒出料管（11），连接软管（12），法兰盘（13），定位管（14）和螺栓连接环（15），所述的支撑环（2）焊接在落料斗（1）的外侧上部；所述的针状焦筛选架结构（3）设置在落料斗（1）的上部；所述的支撑杆（4）螺栓连接在支撑环（2）的上部四角位置；所述的减震弹簧（5）分别套接在支撑杆（4）的上下两部；所述的挡板（6）螺纹连接在支撑杆（4）的上部；所述的连接管（7）一端连接针状焦筛选架结构（3），另一端连接物料上升架结构（8）；所述的物料上升架结构（8）设置在落料斗（1）的右侧；所述的旋转电机（9）安装在物料上升架结构（8）的上部；所述的可旋转进料架结构（10）安装在物料上升架结构（8）的右侧下部；所述的大颗粒出料管（11）设置在针状焦筛选架结构（3）的右侧；所述的连接软管（12）的上部与大颗粒出料管（11）的右下部抱箍连接；所述的法兰盘（13）的上部与连接软管（12）的下部抱箍连接；所述的定位管（14）焊接在落料斗（1）的下部；所述的螺栓连接环（15）焊接在定位管（14）的外侧上部；所述的物料上升架结构（8）包括圆柱外壳（81），绞龙（82），进料口（83），弯管（84），粉碎箱（85），粉碎轮（86）和驱动电机（87），所述的绞龙（82）纵向轴接在圆柱外壳（81）的内侧；所述的进料口（83）开设在圆柱外壳（81）的右侧下部；所述的弯管（84）螺栓连接在圆柱外壳（81）的左侧下部，并且内侧与圆柱外壳（81）的内侧连通；所述的粉碎箱（85）螺栓连接在弯管（84）的上部；所述的粉碎轮（86）分别轴接在粉碎箱（85）的内部左右两侧；所述的驱动电机（87）螺栓连接在粉碎箱（85）的前端右侧，并且输出轴贯穿粉碎箱（85）与粉碎轮（86）键连接。

2.如权利要求1所述的针状焦煅烧上料装置，其特征在于，所述的针状焦筛选架结构（3）包括筛选箱（31），入料口（32），振动电机（33），过滤筛网（34），耳板（35），帆布罩（36）和出料口（37），所述的入料口（32）开设在筛选箱（31）的上部左侧；所述的振动电机（33）分别螺栓连接在筛选箱（31）的前后两端；所述的过滤筛网（34）螺栓连接在筛选箱（31）的内侧；所述的耳板（35）分别焊接在筛选箱（31）的下部左右两侧；所述的帆布罩（36）胶接在筛选箱（31）的下部；所述的出料口（37）开设在筛选箱（31）的下部。

3.如权利要求1所述的针状焦煅烧上料装置，其特征在于，所述的可旋转进料架结构（10）包括进料斗（101），支撑柱（102），旋转板（103），轴板（104），端盖（105）和限位环（106），所述的支撑柱（102）螺栓连接在进料斗（101）的下部右侧；所述的旋转板（103）焊接在进料斗（101）的左侧上部；所述的轴板（104）轴接在旋转板（103）的左侧；所述的端盖（105）的左下部贯穿进料斗（101），并且与进料斗（101）焊接；所述的限位环（106）焊接在端盖（105）的外部右侧。

4.如权利要求1所述的针状焦煅烧上料装置，其特征在于，所述的法兰盘（13）的下部螺栓连接在粉碎箱（85）的内侧上部中间位置，所述的粉碎轮（86）的外侧四周位置焊接有圆锥形粉碎齿。

5.如权利要求2所述的针状焦煅烧上料装置，其特征在于，所述的大颗粒出料管（11）螺栓连接在筛选箱（31）的内部右侧，并且大颗粒出料管（11）的左侧设置在过滤筛网（34）的右侧上部。

6.如权利要求2所述的针状焦煅烧上料装置，其特征在于，所述的连接管（7）的右侧向右上部倾斜，所述的连接管（7）右侧螺栓连接在圆柱外壳（81）的左侧上部，左侧插接在入料口（32）的内侧。

7.如权利要求1所述的针状焦煅烧上料装置，其特征在于，所述的旋转电机（9）螺栓连接在圆柱外壳（81）的内侧上部，并且输出轴贯穿圆柱外壳（81）与绞龙（82）的上部联轴器连接。

8.如权利要求2所述的针状焦煅烧上料装置，其特征在于，所述的出料口（37）的下部螺钉连接在落料斗（1）的上部，所述的过滤筛网（34）的右侧向右下部倾斜。

9.如权利要求2所述的针状焦煅烧上料装置，其特征在于，所述的支撑杆（4）插接在耳板（35）的内侧，所述的减震弹簧（5）设置有多个，分别设置在耳板（35）的上下两部。

10.如权利要求3所述的针状焦煅烧上料装置，其特征在于，所述的轴板（104）的左侧与圆柱外壳（81）的右侧下部焊接，所述的端盖（105）插接在进料口（83）的内侧。

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