CN213179382U - 电热管生产用隧道炉的感应加热机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供电热管生产用隧道炉的感应加热机构，涉及隧道炉加热技术领域，包括炉体，炉体前端开设有阀口，炉体前端设有支撑台，且支撑台与炉体前端固定连接，且支撑台的水平高度位于阀口下方，支撑台表面为空心状态，炉体底端四周设有支撑架，且支撑架与炉体底端四周固定连接，炉体内部两侧内壁与支撑台两侧内壁均设有轴承端口，且轴承端口与其固定连接，通过保温层上的测温感应器对内部温度进行感应，感应加热器与加热烘干器通过测温感应器感应热量来判断是否进行加热，炉体两侧的加热挡板与上方的保温层对其加热的电热管形成包围圈，使其热量能够集中在一起，快速的对电热管进行加热，从而减少加热的时间，提高加热效率。

Description

电热管生产用隧道炉的感应加热机构

技术领域

本实用新型涉及隧道炉加热领域，尤其涉及电热管生产用隧道炉的感应加热机构。

背景技术

隧道炉是通过热的传导、对流、辐射烘烤的隧道式机械设备，烘烤室为一狭长的隧道，隧道内有一条连续运转的输送系统，这类烤炉可连续生产，生产效率高，节省人力，烘烤品质稳定。

现有的电热管在生产时，通常需要通过加热的方式使电热管的加热头与电热管快速的进行稳固连接，一般采用隧道炉来进行加热，但是，现有的隧道炉在加热方面所产生的效率较低，且加热时间较长，因此，需要一种可以减少加热时间，提高加热效率的隧道炉感应加热装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电热管生产用隧道炉的感应加热机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述炉体前端开设有阀口，所述炉体前端设有支撑台，且支撑台与炉体前端固定连接，且支撑台的水平高度位于阀口下方，所述支撑台表面为空心状态，所述炉体底端四周设有支撑架，且支撑架与炉体底端四周固定连接，所述炉体内部两侧内壁与支撑台两侧内壁均设有轴承端口，且轴承端口与其固定连接。

优选的，所述炉体内部设有保温层，且保温层通过炉体前后两端固定连接在炉体内部，且保温层位于炉体上方位置高于阀门高度，所述炉体两侧内壁均设有加热挡板，且加热挡板与炉体两侧内壁固定连接，且加热挡板上端与保温层下端固定连接。

优选的，所述保温层下端表面设有数个测温感应器，且测温感应器与保温层下端表面固定连接，所述测温感应器之间设有数个感应加热器，且感应加热器与保温层固定连接，所述两侧加热挡板相对一侧表面设有加热烘干器，且加热烘干器与加热挡板侧端固定连接。

优选的，所述炉体内部两侧内壁与支撑台两侧内壁上的轴承端口之间设有传动转杆，且传动转杆两端分别与两侧轴承端口传动连接，所述传动转杆表面覆盖有输送链板，且输送链板通过传动转杆循环传动。

优选的，所述输送链板上端设有传送底板，且传送底板与输送链板上端相抵，所述传送底板上端设有定向遮板，且定向遮板与传送底板上端固定连接，且定向遮板尺寸大于传送底板，所述定向遮板上端设有放置平台，且放置平台与定向遮板上端固定连接。

优选的，所述炉体两侧内壁设有导轮连接杆，且导轮连接杆与炉体两侧内壁固定连接，且导轮连接杆位于加热挡板下端，所述两侧导轮连接杆靠近放置平台一端固定连接有定向导轮。

优选的，所述炉体两端的定向导轮与传送底板两侧的表面相接触，所述定向导轮位于定下遮板下方，且定向导轮通过定向遮板进行矫正。

有益效果

1、本实用新型中，采用保温层与加热挡板，实现对电热管进行单向的加热，从而提高加热效率，通过在炉体内的输送链板上设置传送底板，在传送底板上安装定向遮板与放置平台，将需要加热的电热管放置在放置平台上，保温层上的测温感应器对内部温度进行感应，感应加热器与加热烘干器通过测温感应器感应热量来判断是否进行加热，炉体两侧的加热挡板与上方的保温层对其加热的电热管形成包围圈，使其热量能够集中在一起，快速的对电热管进行加热，从而减少加热的时间，提高加热效率。

2、本实用新型中，采用定向导轮，实现对需要加热的电热管位置进行定向的作用，电热管放置在放置平台上方，传送底板两侧与炉体两侧内壁上的定向导轮接触，通过定向遮板，使定向导轮的方向不会产生偏移，电热管在加热完成后，传送底板带动放置平台进行移动，定向导轮对传送底板的方向进行定位，从而有效的保证电热管在加热完成后，能够快速的输送出来，从而提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的电热管生产用隧道炉的感应加热机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的电热管生产用隧道炉的感应加热机构的左视图；

图3为本实用新型提出的电热管生产用隧道炉的感应加热机构的正视图；

图4为本实用新型提出的电热管生产用隧道炉的感应加热机构的剖视图。

图例说明：

1、炉体；2、支撑台；3、输送链板；4、支撑架；5、阀口；6、轴承端口；7、传动转杆；8、保温层；9、感应加热器；10、测温感应器；11、加热挡板；12、加热烘干器；13、定向导轮；14、导轮连接杆；15、传送底板；16、定向遮板；17、放置平台。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例：

参照图1-4，电热管生产用隧道炉的感应加热机构，炉体1前端开设有阀口5，炉体1前端设有支撑台2，且支撑台2与炉体1前端固定连接，且支撑台2的水平高度位于阀口5下方，支撑台2表面为空心状态，炉体1底端四周设有支撑架4，且支撑架4与炉体1底端四周固定连接，炉体1内部两侧内壁与支撑台2两侧内壁均设有轴承端口6，且轴承端口6与其固定连接，炉体1内部设有保温层8，且保温层8通过炉体1前后两端固定连接在炉体1内部，且保温层8位于炉体1上方位置高于阀门高度，炉体1两侧内壁均设有加热挡板11，且加热挡板11与炉体1两侧内壁固定连接，且加热挡板11上端与保温层8下端固定连接，保温层8下端表面设有数个测温感应器10，且测温感应器10与保温层8下端表面固定连接，测温感应器10之间设有数个感应加热器9，且感应加热器9与保温层8固定连接，两侧加热挡板11相对一侧表面设有加热烘干器12，且加热烘干器12与加热挡板11侧端固定连接，炉体1内部两侧内壁与支撑台2两侧内壁上的轴承端口6之间设有传动转杆7，且传动转杆7两端分别与两侧轴承端口6传动连接，传动转杆7表面覆盖有输送链板3，且输送链板3通过传动转杆7循环传动，输送链板3上端设有传送底板15，且传送底板15与输送链板3上端相抵，传送底板15上端设有定向遮板16，且定向遮板16与传送底板15上端固定连接，且定向遮板16尺寸大于传送底板15，定向遮板16上端设有放置平台17，且放置平台17与定向遮板16上端固定连接，炉体1两侧内壁设有导轮连接杆14，且导轮连接杆14与炉体1两侧内壁固定连接，且导轮连接杆14位于加热挡板11下端，两侧导轮连接杆14靠近放置平台17一端固定连接有定向导轮13，炉体1两端的定向导轮13与传送底板15两侧的表面相接触，定向导轮13位于定下遮板下方，且定向导轮13通过定向遮板16进行矫正，通过在炉体1内的输送链板3上设置传送底板15，在传送底板15上安装定向遮板16与放置平台17，将需要加热的电热管放置在放置平台17上，保温层8上的测温感应器10对内部温度进行感应，感应加热器9与加热烘干器12通过测温感应器10感应热量来判断是否进行加热，炉体1两侧的加热挡板11与上方的保温层8对其加热的电热管形成包围圈，使其热量能够集中在一起，快速的对电热管进行加热，从而减少加热的时间，提高加热效率，热管放置在放置平台17上方，传送底板15两侧与炉体1两侧内壁上的定向导轮13接触，通过定向遮板16，使定向导轮13的方向不会产生偏移，电热管在加热完成后，传送底板15带动放置平台17进行移动，定向导轮13对传送底板15的方向进行定位，从而有效的保证电热管在加热完成后，能够快速的输送出来，从而提高工作效率。

本实用新型的工作原理：在炉体1内部的输送链板3上设置传送底板15，传送底板15两端接触有定向导轮13，传送底板15上方连接有定向遮板16，定向导轮13通过定向遮板16使其无法产生偏移，在定向遮板16上方设置放置平台17，将需要加热的电热管放置在放置平台17上方，炉体1内部两侧安装有加热挡板11，炉体1内部上方安装有保温层8，保温层8与加热挡板11之间形成密封圈，使其内部温度聚集在一起，保温层8上的测温感应器10对炉体1内部的温度进行感应，接着，保温层8上的感应加热器9与加热挡板11上的加热烘干器12通过测温感应器10来判断是否继续加热，最后，加热完成后传送底板15带动放置平台17通过定向导轮13输送出阀口5。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.电热管生产用隧道炉的感应加热机构，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)前端开设有阀口(5)，所述炉体(1)前端设有支撑台(2)，且支撑台(2)与炉体(1)前端固定连接，且支撑台(2)的水平高度位于阀口(5)下方，所述支撑台(2)表面为空心状态，所述炉体(1)底端四周设有支撑架(4)，且支撑架(4)与炉体(1)底端四周固定连接，所述炉体(1)内部两侧内壁与支撑台(2)两侧内壁均设有轴承端口(6)，且轴承端口(6)与其固定连接。

2.根据权利要求1所述的电热管生产用隧道炉的感应加热机构，其特征在于：所述炉体(1)内部设有保温层(8)，且保温层(8)通过炉体(1)前后两端固定连接在炉体(1)内部，且保温层(8)位于炉体(1)上方位置高于阀门高度，所述炉体(1)两侧内壁均设有加热挡板(11)，且加热挡板(11)与炉体(1)两侧内壁固定连接，且加热挡板(11)上端与保温层(8)下端固定连接。

3.根据权利要求2所述的电热管生产用隧道炉的感应加热机构，其特征在于：所述保温层(8)下端表面设有数个测温感应器(10)，且测温感应器(10)与保温层(8)下端表面固定连接，所述测温感应器(10)之间设有数个感应加热器(9)，且感应加热器(9)与保温层(8)固定连接，所述两侧加热挡板(11)相对一侧表面设有加热烘干器(12)，且加热烘干器(12)与加热挡板(11)侧端固定连接。

4.根据权利要求1所述的电热管生产用隧道炉的感应加热机构，其特征在于：所述炉体(1)内部两侧内壁与支撑台(2)两侧内壁上的轴承端口(6)之间设有传动转杆(7)，且传动转杆(7)两端分别与两侧轴承端口(6)传动连接，所述传动转杆(7)表面覆盖有输送链板(3)，且输送链板(3)通过传动转杆(7)循环传动。

5.根据权利要求4所述的电热管生产用隧道炉的感应加热机构，其特征在于：所述输送链板(3)上端设有传送底板(15)，且传送底板(15)与输送链板(3)上端相抵，所述传送底板(15)上端设有定向遮板(16)，且定向遮板(16)与传送底板(15)上端固定连接，且定向遮板(16)尺寸大于传送底板(15)，所述定向遮板(16)上端设有放置平台(17)，且放置平台(17)与定向遮板(16)上端固定连接。

6.根据权利要求1所述的电热管生产用隧道炉的感应加热机构，其特征在于：所述炉体(1)两侧内壁设有导轮连接杆(14)，且导轮连接杆(14)与炉体(1)两侧内壁固定连接，且导轮连接杆(14)位于加热挡板(11)下端，所述两侧导轮连接杆(14)靠近放置平台(17)一端固定连接有定向导轮(13)。

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