CN213177110U - 一种螺纹压片式聚乙烯双壁波纹管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封性好、连接可靠的螺纹压片式聚乙烯双壁波纹管，属于塑料管材技术领域，包括螺纹管主体，以及主体两端的插接端和承接端；所述插接端外壁光滑，两侧设有贴合表面及端口的连续的密封垫层；所述承接端为根部连接、端部开口的内外双层结构，供插接端插入，根部外侧套有螺纹套筒；所述外层的外表面设有与螺纹套筒内螺纹匹配的外螺纹，外层端部设有挡块，且外层具有弹性，等角度分隔为若干个压片；所述插接端外壁设有若干个定位凸块，外层内壁设有与之匹配的凹槽；通过向外旋转螺纹套筒使承接端双层结构压实插入的插接端，并使定位凸块压入凹槽。

Description

一种螺纹压片式聚乙烯双壁波纹管

技术领域

本实用新型涉及塑料管材技术领域，具体涉及一种密封性好，连接可靠的螺纹压片式聚乙烯双壁波纹管。

背景技术

聚乙烯双壁波纹管是以高密度聚乙烯为主要原料，经过管材成型、切断和扩口三种工艺生产出的一种内壁光滑，外壁成环形波纹结构的新型管材。因具有刚度高和抗震性好的优点，其用途主要体现在矿井、建筑物的排水、通风；市政工程及住宅小区的外网排污；农田水利的灌溉输水排涝；污水处理厂、垃圾处理场的排水输送；化工通风及化工、矿山的流体输送；管道检查井的整体加工；高速公路的预埋管道；高压电缆、邮电通信电缆的保护等。

而在聚乙烯双壁波纹管的使用中，相邻管体连接处的密封性及可靠性是体现使用效果的关键所在。现有技术的管体连接大都采用单一的密封胶圈承插连接，即在波纹管外壁套上密封胶圈，使相邻的管体承接端插入。可见这种方法虽然简单快捷，但管体密封主要靠密封胶圈，而相邻管体的连接也是靠密封胶圈和管体的摩擦力实现，在建筑周边、矿山流体等震动频繁的地区，对密封胶圈的损耗较大，在长期使用中容易出现密封性差、管体相对位移的问题，一旦出现问题，对管体的更换或密封胶圈的替换将会消耗大量的人力物力，造成资源浪费。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种密封性好、连接可靠的螺纹压片式聚乙烯双壁波纹管。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种螺纹压片式聚乙烯双壁波纹管，包括螺纹管主体，以及主体两端的插接端和承接端；所述插接端外壁光滑，两侧设有贴合表面及端口的连续的密封垫层；所述承接端为根部连接、端部开口的内外双层结构，供插接端插入，根部外侧套有螺纹套筒；所述外层的外表面设有与螺纹套筒内螺纹匹配的外螺纹，外层端部设有环形挡块，且外层具有弹性，等角度分隔为若干个压片；所述插接端外壁设有若干个定位凸块，外层内壁设有与之匹配的凹槽；通过向外旋转螺纹套筒使承接端双层结构压实插入的插接端，并使定位凸块压入凹槽。

优选的：所述外层为等角度分隔成的4片压片。

优选的：所述各压片外周设有弹性密封条。

优选的：所述承接端内侧根部设有环形槽，所述环形槽内设有环形橡胶密封圈。

优选的：所述螺纹套筒为两个，螺纹套筒间设有防滑垫片。

优选的：所述插接端外壁的定位凸块位于靠近插接端端部的1/3-2/3之间，且各压片的对应位置均匀分布相同个数的定位凸块。

优选的：所述定位凸块截面为等腰梯形，底边内角为45度-60度。

优选的：所述定位凸块高度为2mm-8mm。

本实用新型与现有技术相比，改进了聚乙烯双壁波纹管的插接端和承接端结构，提高其连接后的密封性和可靠性，具体体现在如下方面：其一，通过承接端的双层结构，使插接端插入双层结构中间，并通过螺纹套筒拧紧压实，使定位凸块与凹槽扣合，扣合后的定位凸块和压片压力共同承受相邻管体的径向受力，在发生震动时减少管体相对位移，提高连接的可靠性；其二，在管体连接后，通过在插接端上下表面的双层密封垫层、承接端压片的压力以及承接端根部的环形橡胶密封圈的共同作用下大大提高管体连接处的密封性（其中插接端上下的双层密封垫层及承接端根部的环形橡胶密封圈在结构上彼此串联共同作用，有着三重密封的效果）。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为插接端截面示意图；

图3为承接端端面示意图。

图中：1、插接端；11、密封垫层；12、定位凸块；2、承接端；21、内层；22、外层；221、压片；222、凹槽；223、挡块；23、环形槽；3、螺纹套筒；31、防滑垫片。

具体实施方式

现结合具体实施例对本实用新型所述的聚乙烯双壁波纹管的结构和原理进行充分阐述，以使本领域普通技术人员能够充分理解和实施。

如图1-图3所示，一种螺纹压片式聚乙烯双壁波纹管，包括螺纹管主体，以及主体两端的插接端1和承接端2；所述插接端1外壁光滑，两侧设有贴合表面及端口的连续的密封垫层11；所述承接端2为根部（D）连接、端部开口的内外双层21、22结构，供插接端1插入，根部（D）外侧套有螺纹套筒3；所述外层22的外表面设有与螺纹套筒3内螺纹匹配的外螺纹，外层22端部（K）设有环形挡块223，且外层22具有弹性，等角度分隔为四个压片221；所述插接端1外壁设有若干个定位凸块12（每个压片221对应2个凸块12），外层22内壁设有与之匹配的凹槽222；通过向外旋转螺纹套筒3使承接端2双层结构压实插入的插接端1，并使定位凸块12压入凹槽222。

本实用新型通过螺纹套筒3向外侧旋转，使具有弹性的外层22的各个压片221受压后向下移动至插接端1表面，并形成整体外侧压层，并使定位凸块12与对应的凹槽222配合压实，在内层21、外层22对插接端1的压实包裹作用下，达到紧固连接的效果，为了使螺纹套筒3的紧固效果达到理想状态，优选的，所述螺纹套筒3为两个，螺纹套筒3间设有防滑垫片31。

优选的，所述各压片221外周设有弹性密封条，以提高压实形成的外侧压层密闭性。

优选的，所述承接端2内侧根部设有环形槽23，所述环形槽23内设有环形橡胶密封圈。

本实用新型的聚乙烯双壁波纹管在使用过程发生震动受力时，通过内层21、外层22对插接端1的压力，以及定位凸块12与凹槽222的扣合力来缓冲受力，无需损耗密封组件，连接可靠性好；其中定位凸块12的位置决定了整体受力点，高度与受力大小相关，而适宜的形状可使安装时方便定位，为了达到更为理想的受力及连接效果，经过多次试验作出如下优化：所述插接端1外壁的定位凸块12位于靠近插接端1端部的1/3-2/3之间，且各压片221的对应位置均匀分布相同个数的定位凸块12，所述定位凸块12截面为等腰梯形，底边内角为45度-60度，所述定位凸块12高度为2mm-8mm。而密封效果由插接端1上下表面的双层密封垫层11以及承接端2内侧根部的环形橡胶密封圈来实现，三部分密封组件串联形成三重密封效果。

上述实施例仅是本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型做出的任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术原理及方案范围情况下，都可利用以上公开的方法对本实用新型的技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型的原理或方案，依据本实用新型的技术实质对本实用新型公开的技术特征做出的任何组合、修改或替换均应属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种螺纹压片式聚乙烯双壁波纹管，包括螺纹管主体，以及主体两端的插接端（1）和承接端（2）；其特征在于，所述插接端（1）外壁光滑，两侧设有贴合表面及端口的连续的密封垫层（11）；所述承接端（2）为根部连接、端部开口的内外双层（21、22）结构，供插接端（1）插入，根部外侧套有螺纹套筒（3）；外层（22）的外表面设有与螺纹套筒（3）内螺纹匹配的外螺纹，外层（22）端部设有环形挡块（223），且外层（22）具有弹性，等角度分隔为若干个压片（221）；所述插接端（1）外壁设有若干个定位凸块（12），外层（22）内壁设有与之匹配的凹槽（222）；通过向外旋转螺纹套筒（3）使承接端（2）双层结构压实插入的插接端（1），并使定位凸块（12）压入凹槽（222）。

2.如权利要求1所述的一种螺纹压片式聚乙烯双壁波纹管，其特征在于，所述外层（22）为等角度分隔成的4片压片（221）。

3.如权利要求2所述的一种螺纹压片式聚乙烯双壁波纹管，其特征在于，各压片（221）外周设有弹性密封条。

4.如权利要求1所述的一种螺纹压片式聚乙烯双壁波纹管，其特征在于，所述承接端（2）内侧根部设有环形槽（23），所述环形槽（23）内设有环形橡胶密封圈。

5.如权利要求1至4任一项所述的一种螺纹压片式聚乙烯双壁波纹管，其特征在于，所述螺纹套筒（3）为两个，螺纹套筒（3）间设有防滑垫片（31）。

6.如权利要求1所述的一种螺纹压片式聚乙烯双壁波纹管，其特征在于，所述插接端（1）外壁的定位凸块（12）位于靠近插接端（1）端部的1/3-2/3之间，且各压片（221）的对应位置均匀分布相同个数的定位凸块（12）。

7.如权利要求6所述的一种螺纹压片式聚乙烯双壁波纹管，其特征在于，所述定位凸块（12）截面为等腰梯形，底边内角为45度-60度。

8.如权利要求7所述的一种螺纹压片式聚乙烯双壁波纹管，其特征在于，所述定位凸块（12）高度为2mm-8mm。

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