CN213176351U - 异形曲面玻璃的粘接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形曲面玻璃的粘接工装，用于将第一异形曲面玻璃和第二异形曲面玻璃使用薄层密封胶粘接，包括粘接下模，粘接下模用于安装第一异形曲面玻璃；密封胶，密封胶涂覆于第一异形曲面玻璃，用于粘接第二异形曲面玻璃；发泡隔条，发泡隔条围设于第二异形曲面玻璃；粘接上模，粘接上模覆设于第二异形曲面玻璃；以及夹紧组件。本实用新型通过将第一异形曲面玻璃置于粘接下模上，然后在第一异形曲面玻璃与第二异形曲面玻璃之间施胶，并将带有发泡隔条的粘接上模均匀覆盖在第二异形曲面玻璃上，最后再由夹紧组件活动紧固，适时调节，灵活自控，结构简单，使用方便，节约了返工成本和大大减少了报废率。

Description

异形曲面玻璃的粘接工装

技术领域

本实用新型属于曲面玻璃粘接技术领域，具体地说，涉及一种异形曲面玻璃的粘接工装。

背景技术

随着新型窗结构的不断发展，密封胶的应用场次越来越多，其密封的稳定性和高粘结性、耐老化性等越发凸显其作用。尤其是当轨道车辆整车科学开展减重项目时，应用了密封胶的车窗也避免不了。而当密封胶厚度削减后，车窗的减重设计空间则较大。由于车体尤其是车头往往设计为减小风阻的异形曲面，车窗也必须设计为曲面形状。

目前在粘接异种曲面的工件时，在需求有限的情况下，为节约成本且不伤及窗框表面处理层，多数是人为地施加压力控制胶层厚度。密封胶(常用聚氨酯胶)的粘稠度较高，且在固化后会出现一定的体积变化，胶层越薄，工件越小，粘接面积越大，异种工件的粘结难度越大。

本方案可以解决异形曲面工件之间薄层密封胶尺寸难以控制的问题，以节约返工成本和大大减少报废率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种异形曲面玻璃的粘接工装，用于避免以往异形曲面玻璃采用人工压力控制粘接，损伤窗框表面处理层，造成工件报废的麻烦。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种异形曲面玻璃的粘接工装，用于将第一异形曲面玻璃和第二异形曲面玻璃使用薄层密封胶粘接，包括：

粘接下模，粘接下模用于安装第一异形曲面玻璃，且与第一异形曲面玻璃型面贴合；

密封胶，密封胶涂覆于第一异形曲面玻璃，用于粘接第二异形曲面玻璃；

发泡隔条，发泡隔条围设于第二异形曲面玻璃；

粘接上模，粘接上模压设发泡隔条，覆设于第二异形曲面玻璃，且与第二异形曲面玻璃型面贴合；以及

夹紧组件，夹紧组件活动夹紧粘接下模与粘接上模。

根据本实用新型一实施方式，其中上述夹紧组件包括：

多根上压管，多根上压管间隔分布于粘接上模上侧；

多根下压管，多根下压管间隔分布于粘接下模下侧，且与多根上压管相互对应；

多个丝杆，丝杆分别螺纹连接对应的上压管与下压管。

根据本实用新型一实施方式，其中上述丝杆两端分别通过螺母锁紧上压管与下压管，且螺母内侧设有垫片。

根据本实用新型一实施方式，其中上述上压管与下压管都设置为方管。

根据本实用新型一实施方式，其中上述上压管、下压管、及丝杆分别设置为4组。

根据本实用新型一实施方式，其中上述粘接下模下侧设有水平基座，水平接触于夹紧组件。

根据本实用新型一实施方式，其中上述粘接上模上侧围设有多个垫高凸块，垫高凸块形成水平共面，水平共面水平接触于夹紧组件。

根据本实用新型一实施方式，其中上述粘接下模周围设有多个凸起的限位块，限位块用于限位粘接上模。

根据本实用新型一实施方式，其中上述粘接上模周围设有定位孔，定位孔用于安装穿设第一异形曲面玻璃与第二异形曲面玻璃的定位销。

根据本实用新型一实施方式，其中上述粘接上模设置为铸铝，中央贯通。

与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：

通过将第一异形曲面玻璃置于粘接下模上，然后在第一异形曲面玻璃与第二异形曲面玻璃之间施胶，并将带有发泡隔条的粘接上模均匀覆盖在第二异形曲面玻璃上，最后再由夹紧组件活动紧固，适时调节，灵活自控，结构简单，使用方便，节约了返工成本和大大减少了报废率。

当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例的异形曲面玻璃的粘接工装示意图；

图2是本实用新型实施例的第一异形曲面玻璃与第二异形曲面玻璃分离安装示意图；

图3是本实用新型实施例的夹紧组件示意图。

附图标记

第一异形曲面玻璃11，第二异形曲面玻璃12，粘接下模20，发泡隔条30，粘接上模40，夹紧组件50，上压管51，下压管52，丝杆53，螺母54，垫片55，水平基座60，垫高凸块70，限位块80，定位孔90。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请一并参考图1至图3，图1是本实用新型实施例的异形曲面玻璃的粘接工装示意图；图2是本实用新型实施例的第一异形曲面玻璃与第二异形曲面玻璃分离安装示意图；图3是本实用新型实施例的夹紧组件示意图。如图所示，一种异形曲面玻璃的粘接工装，用于将第一异形曲面玻璃11和第二异形曲面玻璃12使用薄层密封胶粘接，包括：粘接下模20，粘接上模40，及夹紧组件50，其中粘接下模20用于安装第一异形曲面玻璃11，且与第一异形曲面玻璃11型面贴合，于下部支撑稳固。密封胶涂覆于第一异形曲面玻璃11，用于粘接第二异形曲面玻璃12，优选聚氨酯胶，粘稠度较高，应用较广。

值得一提的是，本实用新型的粘接上模40与第二异形曲面玻璃12之间还设有发泡隔条30，发泡隔条30围设于第二异形曲面玻璃12，用于隔开粘接上模40，避免直接与第二异形曲面玻璃12接触，起到保护第二异形曲面玻璃12表面处理层的作用，保证产品表盘质量。

粘接上模40压设发泡隔条30，覆设于第二异形曲面玻璃12，且与第二异形曲面玻璃12型面贴合，与粘接下模20相互配合，完成粘接后的产品成型。

本实用新型的夹紧组件50活动夹紧粘接下模20与粘接上模40。具体第，夹紧组件50包括：

多根上压管51，多根上压管51间隔分布于粘接上模40上侧；

多根下压管52，多根下压管52间隔分布于粘接下模20下侧，且与多根上压管51相互对应；

多个丝杆53，丝杆53分别螺纹连接对应的上压管51与下压管52。

在本实施方式中，丝杆53通过旋钮，使得上压管51与下压管52相互靠近远离，从而紧固施压粘接下模20与粘接上模40，多点控制，根据紧固程度，观察并测量密封胶层厚度，控制方便。而且不直接接触于第一异形曲面玻璃11与第二异形曲面玻璃12，既可保护窗框整体外观质量和外形尺寸，也节约了很多人力成本，更是轻松地满足了胶层的厚度尺寸控制的技术要求。

为调节方便，丝杆53两端分别通过螺母54锁紧上压管51与下压管52，且螺母54内侧设有垫片55。在螺母54拧紧过程中观察并测量周圈胶层厚度，根据实际情况单点调节，单一调动丝杆53，实时控制厚度，最后在密封胶初固后撤去夹紧组件50，取出粘接好的工件，完成装配，灵活性强，节约了返工成本和大大减少了报废率。

优选一实施方式中，上压管51与下压管52都设置为方管，抵触方便，安装夹紧之后稳定性较好。

另外，上压管51、下压管52、及丝杆53分别设置为4组，实现单点的分别控制，实时调整点对点的受压程度，控制密封胶层厚度，保证产品质量。本实用新型对组数不以为限，在其他实施方式中，还可设置5组、6组等等。

粘接下模20下侧设有水平基座60，水平接触于夹紧组件50，保证下压管52夹紧调节的水平稳定性。

进一步地，粘接上模40上侧围设有多个垫高凸块70，垫高凸块70形成水平共面，水平共面水平接触于夹紧组件50，便于上压管51的平稳接触，利于后续调节紧固。

另外，本实用新型的粘接下模20周围设有多个凸起的限位块80，限位块80用于限位粘接上模40，完成密封胶涂覆时的精准性，保证产品质量。

粘接上模40周围设有定位孔90，定位孔90用于安装穿设第一异形曲面玻璃11与第二异形曲面玻璃12的定位销，进一步完成第一异形曲面玻璃11与第二异形曲面玻璃12之间的定位基准性，节约返工成本。

值得一提的是，本实用新型的粘接上模40设置为铸铝，厚度大不易变形，中央贯通，减质处理，使用便捷。

综上所述，本实用新型通过将第一异形曲面玻璃12置于粘接下模20上，然后在第一异形曲面玻璃11与第二异形曲面玻璃12之间施胶，并将带有发泡隔条30的粘接上模40均匀覆盖在第二异形曲面玻璃12上，最后再由夹紧组件50活动紧固，适时调节，灵活自控，结构简单，使用方便，节约了返工成本和大大减少了报废率。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种异形曲面玻璃的粘接工装，用于将第一异形曲面玻璃和第二异形曲面玻璃使用薄层密封胶粘接，其特征在于，包括：

粘接下模，所述粘接下模用于安装所述第一异形曲面玻璃，且与所述第一异形曲面玻璃型面贴合；

密封胶，所述密封胶涂覆于所述第一异形曲面玻璃，用于粘接所述第二异形曲面玻璃；

发泡隔条，所述发泡隔条围设于所述第二异形曲面玻璃；

粘接上模，所述粘接上模压设所述发泡隔条，覆设于所述第二异形曲面玻璃，且与所述第二异形曲面玻璃型面贴合；以及

夹紧组件，所述夹紧组件活动夹紧所述粘接下模与所述粘接上模。

2.根据权利要求1所述的异形曲面玻璃的粘接工装，其特征在于，其中所述夹紧组件包括：

多根上压管，多根所述上压管间隔分布于所述粘接上模上侧；

多根下压管，多根所述下压管间隔分布于所述粘接下模下侧，且与多根所述上压管相互对应；

多个丝杆，所述丝杆分别螺纹连接对应的所述上压管与所述下压管。

3.根据权利要求2所述的异形曲面玻璃的粘接工装，其特征在于，其中所述丝杆两端分别通过螺母锁紧所述上压管与所述下压管，且所述螺母内侧设有垫片。

4.根据权利要求2所述的异形曲面玻璃的粘接工装，其特征在于，其中所述上压管与所述下压管都设置为方管。

5.根据权利要求2所述的异形曲面玻璃的粘接工装，其特征在于，其中所述上压管、所述下压管、及所述丝杆分别设置为4组。

6.根据权利要求1所述的异形曲面玻璃的粘接工装，其特征在于，其中所述粘接下模下侧设有水平基座，水平接触于所述夹紧组件。

7.根据权利要求1所述的异形曲面玻璃的粘接工装，其特征在于，其中所述粘接上模上侧围设有多个垫高凸块，所述垫高凸块形成水平共面，所述水平共面水平接触于所述夹紧组件。

8.根据权利要求1所述的异形曲面玻璃的粘接工装，其特征在于，其中所述粘接下模周围设有多个凸起的限位块，所述限位块用于限位所述粘接上模。

9.根据权利要求1所述的异形曲面玻璃的粘接工装，其特征在于，其中所述粘接上模周围设有定位孔，所述定位孔用于安装穿设所述第一异形曲面玻璃与所述第二异形曲面玻璃的定位销。

10.根据权利要求1所述的异形曲面玻璃的粘接工装，其特征在于，其中所述粘接上模设置为铸铝，中央贯通。

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