CN213175560U - 一种水上钻孔灌注桩施工的泥浆管路系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种水上钻孔灌注桩施工的泥浆管路系统，属于桥梁桩基础施工技术领域，包括：钻孔平台，该钻孔平台架设于施工区域的水面上，施工区域设有若干插打入土的钢护筒；泥浆循环系统，其包括位于钻孔平台底部的泥浆管平台，泥浆管平台上排布有向钢护筒内注入泥浆的注浆管及排出钢护筒内泥渣的排渣管，注浆管和排渣管之间连接有沉渣箱。本申请的泥浆循环系统的注浆管及排渣管均设置在钻孔平台顶面以下的泥浆管平台上，可避免对钻孔作业产生干扰，提高了工作效率，降低了施工成本，也符合文明施工、标准化施工和环保要求。

Description

一种水上钻孔灌注桩施工的泥浆管路系统

技术领域

本申请涉及桥梁桩基础施工技术领域，特别涉及一种水上钻孔灌注桩施工的泥浆管路系统。

背景技术

目前在江河、海洋、湖泊等水上作业区域进行钻孔灌注桩施工时要用到特别调配出的泥浆作为钻井液，用过的泥浆一部分可以回收起来注入新开孔的护筒中再次投入使用，另一部分则只能废弃并集中起来进行无害化处理。废弃泥浆必须定期运走并集中处理，若排入水中将会对水体环境造成严重的污染与破坏。

相关技术中，水上钻孔灌注桩施工一般需要进行泥浆循环，现今泥浆循环方法为设置沉淀池和循环池进行正循环或反循环施工，而水上泥浆池又分为有动力形式和无动力形式。有动力形式多为泥浆池设置在泥浆船上，无动力形式多为泥浆池设置在栈桥上、钻孔作业平台上或以相邻未施工桩基护筒作循环池。

但是，在栈桥上、钻孔作业平台上设置泥浆池、沉渣箱和泥浆管道与钢护筒连接形成闭合泥浆管路循环系统，该做法的弊端是占用钻孔平台的作业空间，泥浆管道在钻孔平台上纵横交错，杂乱无章，泥浆循环和钻渣排放过程中往往达不到文明施工和环保要求。这种布置不仅影响车辆运输，而且很难让多台钻机同时作业，大多时候造成钻机闲置，降低了工作效率，并且钻孔顺序调整后泥浆管道需重新连接，对施工工序和工期影响较大。

发明内容

本申请实施例提供一种水上钻孔灌注桩施工的泥浆管路系统，以解决相关技术中泥浆管路循环系统占用钻孔平台的作业空间，泥浆管道在平台上纵横交错，杂乱无章影响作业环境和施工进程的问题。

本申请实施例提供了一种水上钻孔灌注桩施工的泥浆管路系统，包括：

钻孔平台，所述钻孔平台架设于施工区域的水面上，所述施工区域设有若干插打入土的钢护筒；

泥浆循环系统，所述泥浆循环系统包括位于所述钻孔平台底部的泥浆管平台，所述泥浆管平台上排布有向所述钢护筒内注入泥浆的注浆管及排出所述钢护筒内泥渣的排渣管，所述注浆管和排渣管之间连接有沉渣箱。

在一些实施例中：若干所述钢护筒呈矩形阵列排列，所述钻孔平台围设在若干所述钢护筒的四周，所述泥浆循环系统设有多组，相邻两排钢护筒之间设置一组泥浆循环系统。

在一些实施例中：所述钻孔平台的底部设有多根支撑所述泥浆管平台的上弦杆，多根所述上弦杆沿所述泥浆管平台的长度方向间隔设置，所述泥浆管平台包括垫板、分配梁和面板，所述垫板焊接上弦杆上，所述分配梁焊接在垫板上，所述面板焊接在分配梁上。

在一些实施例中：所述钻孔平台的四周设有主栈桥和支栈桥，所述主栈桥设有两组，两组主栈桥间隔设置且由施工区域延伸至水岸，所述支栈桥设有两组，两组支栈桥间隔设置在两组主栈桥之间；

所述沉渣箱位于所述主栈桥或支栈桥的顶部，所述主栈桥或支栈桥上设有将沉渣箱内沉渣取出的捞取装置和将沉渣运输至设定位置的运输装置。

在一些实施例中：若干所述钢护筒中至少有一个钢护筒用于制备和储存泥浆，所述泥浆循环系统还包括将钢护筒内泥浆注入注浆管内的泥浆泵。

在一些实施例中：所述泥浆管的出口和排渣管的进口均设有阀门。

在一些实施例中：所述泥浆循环系统还包括钻机，所述钻机位于钢护筒的顶部，所述钻机钻出的泥渣通过排渣管输出至沉渣箱。

在一些实施例中：所述沉渣箱为顶部开口钢板焊接而成的矩形箱体结构，所述沉渣箱的底部和四周设有若干背楞，若干所述背楞沿横向和纵向与沉渣箱焊接连接。

在一些实施例中：所述沉渣箱的四周设有抱箍，所述抱箍为四根工字钢首尾连接围设在沉渣箱四周的矩形框架。

在一些实施例中：所述沉渣箱的高程高于所述注浆管及排渣管的高程。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请实施例提供了一种水上钻孔灌注桩施工的泥浆管路系统，由于本申请的泥浆循环系统位于钻孔平台底部的泥浆管平台上，在泥浆管平台上排布有向钢护筒内注入泥浆的注浆管及排出所述钢护筒内泥渣的排渣管，注浆管和排渣管之间连接有沉渣箱。

因此，本申请的泥浆循环系统的注浆管及排渣管均设置在钻孔平台顶面以下的泥浆管平台上，可避免对钻孔作业产生干扰，提高了工作效率，降低了施工成本，也符合文明施工、标准化施工和环保要求。同时本泥浆循环系统的注浆管及排渣管可在钻孔平台安装时预先布置好，钻机位置移动时，无需再重新布置泥浆管路，操作方便，安全高效。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的结构俯视图；

图2为图1中沿A-A方向的剖视图；

图3为图1中沿B-B方向的剖视图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本申请实施例的泥浆循环系统的结构示意图。

附图标记：

100、泥浆循环系统；101、泥浆管平台；102、垫板；103、分配梁；104、面板；105、注浆管；106、排渣管；107、泥浆泵；108、钻机、109、沉渣箱；

201、主栈桥；202、支栈桥、203、钻孔平台；204、上弦杆；205、钢护筒。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种水上钻孔灌注桩施工的泥浆管路系统，其能解决相关技术中泥浆管路循环系统占用钻孔平台的作业空间，泥浆管道在平台上纵横交错，杂乱无章影响作业环境和施工进程的问题。

参见图1至图5所示，本申请实施例提供了一种水上钻孔灌注桩施工的泥浆管路系统，包括：

钻孔平台203，该钻孔平台203架设于施工区域的水面上，在施工区域设有若干插打入土的钢护筒205；若干钢护筒205呈矩形阵列排列，钻孔平台203围设在若干钢护筒205的四周，为钢护筒205内钻孔提供作业台面。

泥浆循环系统100，该泥浆循环系统100包括位于钻孔平台203底部的泥浆管平台101，该泥浆管平台101上排布有向钢护筒205内注入泥浆的注浆管105及排出钢护筒205内泥渣的排渣管106，在注浆管105和排渣管106之间连接有沉渣箱109。

注浆管105为钢护筒205内钻孔提供钻井液，在钢护筒205内钻孔的过程中钻井液和泥渣混合后一起进入排渣管106输送至沉渣箱109内沉淀，沉淀后的上清液可通过注浆管105再次注入钢护筒205内循环利用，沉淀至沉渣箱109底部的泥渣可取出运送至设定位置。

本申请的泥浆循环系统100的注浆管105及排渣管106均设置在钻孔平台203顶面以下的泥浆管平台101上，不占用钻孔平台203的顶面空间，可避免对钻孔作业产生干扰，提高了工作效率，降低了施工成本，也符合文明施工、标准化施工和环保要求。同时本泥浆循环系统100的注浆管105及排渣管106可在钻孔平台203安装时预先布置好，钻机位置移动时，无需再重新布置泥浆管路，操作方便，安全高效。

在一些可选实施例中：参见图1所示，本申请实施例提供了一种水上钻孔灌注桩施工的泥浆管路系统，该泥浆管路系统的泥浆循环系统100设有多组，相邻两排钢护筒205之间设置一组泥浆循环系统100。多组泥浆循环系统100中每组泥浆循环系统100可对一排钢护筒205进行钻孔作业，多组泥浆循环系统100可同步施工，提高了钢护筒205的钻孔作业效率。

在一些可选实施例中：参见图3和图4所示，本申请实施例提供了一种水上钻孔灌注桩施工的泥浆管路系统，该泥浆管路系统的钻孔平台203的底部设有多根支撑泥浆管平台101的上弦杆204，多根上弦杆204沿泥浆管平台101的长度方向间隔设置。上弦杆204采用φ630×8mm钢管，为泥浆管平台101提供受力支撑。

泥浆管平台101包括垫板102、分配梁103和面板104，垫板102采用10mm厚钢板焊接而成，垫板102焊接上弦杆204上，垫板102与上弦杆204配合焊接，将上弦杆204的弧面转化为平面。分配梁103焊接在垫板102上，分配梁103采用HN400×200型钢材料。分配梁103的长度方向与注浆管105及排渣管106的长度方向平行。面板104焊接在分配梁103的顶部，面板104采用工字钢和花纹钢板焊接连接，工字钢垂直焊接在分配梁103的顶部，花纹钢板焊接在工字钢的顶部。

在一些可选实施例中：参见图1所示，本申请实施例提供了一种水上钻孔灌注桩施工的泥浆管路系统，该泥浆管路系统的钻孔平台203的四周设有主栈桥201和支栈桥202。其中主栈桥201设有两组，两组主栈桥201间隔设置且由施工区域延伸至水岸，支栈桥202设有两组，两组支栈桥202间隔设置在两组主栈桥201之间。主栈桥201和支栈桥202为钢护筒205水上钻孔施工提供运输条件。

沉渣箱109位于主栈桥201或支栈桥202的顶部，主栈桥201或支栈桥202上设有将沉渣箱109内沉渣取出的捞取装置和将沉渣运输至设定位置的运输装置。捞取装置可选用长壁挖掘机，运输装置可选用渣土车。沉渣箱109用于沉淀从钢护筒205内排出的钻井液和泥渣混合物，钻井液和泥渣混合物在沉渣箱109内进行分层沉淀，泥渣沉入沉渣箱109的下层通过长壁挖掘机捞出后通过渣土车运输至设定位置。钻井液位于沉渣箱109的上层，可通过注浆管105再次注入钢护筒205内循环利用。

在一些可选实施例中：参见图5所示，本申请实施例提供了一种水上钻孔灌注桩施工的泥浆管路系统，该泥浆管路系统的若干钢护筒205中至少有一个钢护筒205用于制备和储存泥浆(即钻井液)，在钢护筒205内制备和储存泥浆可不需要单独设置泥浆池，节约了平台的作业空间。泥浆循环系统100还包括将钢护筒205内泥浆注入注浆管105内的泥浆泵107，泥浆泵107将钢护筒205内泥浆通过注浆管105注入正在钻孔作业的钢护筒205内。

泥浆管105的出口和排渣管106的进口均设有阀门，当钢护筒205停止钻孔作业时，与该钢护筒205连接的泥浆管105和排渣管106的阀门处于闭合状态。当钢护筒205开始钻孔作业时，与该钢护筒205连接的泥浆管105和排渣管106的阀门处于打开状态。同一组泥浆循环系统100的多个钢护筒205之间相互独立，互不影响。泥浆管105和排渣管106在端头竖弯与沉渣箱109连接。沉渣箱109的高程高于注浆管105及排渣管106的高程，沉渣箱109内的泥浆可在无需动力的状态下通过注浆管105注入钢护筒205内。

在一些可选实施例中：参见图5所示，本申请实施例提供了一种水上钻孔灌注桩施工的泥浆管路系统，该泥浆管路系统的泥浆循环系统100还包括钻机108，该钻机108位于钻孔作业的钢护筒205的顶部，钻机108为全液压动力头钻机，钻机108钻出的泥渣通过排渣管106输出到沉渣箱109，避免直接排入水中，对环境造成污染。

在一些可选实施例中：本申请实施例提供了一种水上钻孔灌注桩施工的泥浆管路系统，该泥浆管路系统的沉渣箱109为顶部开口钢板焊接而成的矩形箱体结构。沉渣箱109长5m，宽2m，高2m，采用16mm厚钢板焊接而成。在沉渣箱109的底部和四周设有若干背楞，若干背楞沿横向和纵向与沉渣箱109焊接连接，背楞用于增强沉渣箱109的的结构强度。在沉渣箱109的四周设有抱箍，该抱箍为四根工字钢首尾连接围设在沉渣箱四周的矩形框架，抱箍采用双拼工字钢制成，抱箍为沉渣箱109的四周提供加固。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种水上钻孔灌注桩施工的泥浆管路系统，其特征在于，包括：

钻孔平台(203)，所述钻孔平台(203)架设于施工区域的水面上，所述施工区域设有若干插打入土的钢护筒(205)；

泥浆循环系统(100)，所述泥浆循环系统(100)包括位于所述钻孔平台(203)底部的泥浆管平台(101)，所述泥浆管平台(101)上排布有向所述钢护筒(205)内注入泥浆的注浆管(105)及排出所述钢护筒(205)内泥渣的排渣管(106)，所述注浆管(105)和排渣管(106)之间连接有沉渣箱(109)。

2.如权利要求1所述的一种水上钻孔灌注桩施工的泥浆管路系统，其特征在于：

若干所述钢护筒(205)呈矩形阵列排列，所述钻孔平台(203)围设在若干所述钢护筒(205)的四周，所述泥浆循环系统(100)设有多组，相邻两排钢护筒(205)之间设置一组泥浆循环系统(100)。

3.如权利要求1所述的一种水上钻孔灌注桩施工的泥浆管路系统，其特征在于：

所述钻孔平台(203)的底部设有多根支撑所述泥浆管平台(101)的上弦杆(204)，多根所述上弦杆(204)沿所述泥浆管平台(101)的长度方向间隔设置，所述泥浆管平台(101)包括垫板(102)、分配梁(103)和面板(104)，所述垫板(102)焊接上弦杆(204)上，所述分配梁(103)焊接在垫板(102)上，所述面板(104)焊接在分配梁(103)上。

4.如权利要求1所述的一种水上钻孔灌注桩施工的泥浆管路系统，其特征在于：

所述钻孔平台(203)的四周设有主栈桥(201)和支栈桥(202)，所述主栈桥(201)设有两组，两组主栈桥(201)间隔设置且由施工区域延伸至水岸，所述支栈桥(202)设有两组，两组支栈桥(202)间隔设置在两组主栈桥(201)之间；

所述沉渣箱(109)位于所述主栈桥(201)或支栈桥(202)的顶部，所述主栈桥(201)或支栈桥(202)上设有将沉渣箱(109)内沉渣取出的捞取装置和将沉渣运输至设定位置的运输装置。

5.如权利要求1所述的一种水上钻孔灌注桩施工的泥浆管路系统，其特征在于：

若干所述钢护筒(205)中至少有一个钢护筒(205)用于制备和储存泥浆，所述泥浆循环系统(100)还包括将钢护筒(205)内泥浆注入注浆管(105)内的泥浆泵(107)。

6.如权利要求1所述的一种水上钻孔灌注桩施工的泥浆管路系统，其特征在于：

所述注浆管(105)的出口和排渣管(106)的进口均设有阀门。

7.如权利要求1所述的一种水上钻孔灌注桩施工的泥浆管路系统，其特征在于：

所述泥浆循环系统(100)还包括钻机(108)，所述钻机(108)位于钢护筒(205)的顶部，所述钻机(108)钻出的泥渣通过排渣管(106)输出至沉渣箱(109)。

8.如权利要求1所述的一种水上钻孔灌注桩施工的泥浆管路系统，其特征在于：

所述沉渣箱(109)为顶部开口钢板焊接而成的矩形箱体结构，所述沉渣箱(109)的底部和四周设有若干背楞，若干所述背楞沿横向和纵向与沉渣箱(109)焊接连接。

9.如权利要求8所述的一种水上钻孔灌注桩施工的泥浆管路系统，其特征在于：

所述沉渣箱(109)的四周设有抱箍，所述抱箍为四根工字钢首尾连接围设在沉渣箱四周的矩形框架。

10.如权利要求1所述的一种水上钻孔灌注桩施工的泥浆管路系统，其特征在于：

所述沉渣箱(109)的高程高于所述注浆管(105)及排渣管(106) 的高程。

Images