CN213233461U - 泥浆循环系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及泥浆循环系统，属于水上桩基施工技术领域，它包括钢制泥浆池、钢制沉淀池、支撑架和多个桩基钢护筒，桩基钢护筒间通过连通管连通，所述泥浆池通过出浆管与其中一个桩基钢护筒连通，所述钢制沉淀池与钢制泥浆池相通，所述钢制泥浆池和钢制沉淀池由支撑架支撑。本实用新型通过支撑架将钢制泥浆池和钢制沉淀池支撑于水上，钻孔桩中的泥浆被抽出，经沉淀池沉淀后到达泥浆池，泥浆池中的泥浆再泵回流至钻孔桩中，泥浆在护筒、泥浆池之间循环使用，可有效防止桩基施工对水环境的污染；采用本实用新型泥浆可以多次循环使用，增加了泥浆的使用次数，减少了新制泥浆的用量，可降低材料成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及水上桩基施工技术领域，尤其涉及泥浆循环系统。
背景技术
护壁泥浆是指在灌桩成孔施工时在孔壁上形成泥皮而加固孔壁和防止坍塌，同时稳定孔内水位的一种泥浆。
钻孔泥浆是由水、膨润土（或黏土）和添加剂等所组成的混和浆体。在钻孔桩施工过程中，泥浆循环时，利用泥浆与地下水之间的压力差来控制水压力，使泥浆能在孔壁上形成泥皮而加固孔壁和防止坍塌，同时稳定孔内水位。同时，泥浆还具有能带出岩土碎屑、冷却和润滑钻头的作用。因此，无论在成孔阶段还是灌注阶段，都对成桩质量有着重要的影响，从而较大程度上影响桩基承载性能。
对于跨河大桥，需要进行水上桩基施工。水上桩基施工不同于陆地桩基施工，如果依然采用陆地上的泥浆循环系统，会对水环境造成污染。
实用新型内容
本实用新型旨在提供泥浆循环系统，可避免水上桩基施工对环境的污染。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
泥浆循环系统，包括钢制泥浆池、钢制沉淀池、支撑架和多个桩基钢护筒，桩基钢护筒间通过连通管连通，所述泥浆池通过出浆管与其中一个桩基钢护筒连通，所述钢制沉淀池与钢制泥浆池相通，所述钢制泥浆池和钢制沉淀池由支撑架支撑。
进一步的，支撑架包括多根基础钢管、主横梁、主纵梁和桥面板，横梁架设在基础钢管上，主纵梁底部与横梁固接，主纵梁顶部与桥面板连接，所述钢制泥浆池、钢制沉淀池安装在桥面板上。
优选地，所述主纵梁为贝雷片。
优选地，所述主横梁有三个，每一主横梁与两根基础钢管连接。
进一步的，与同一主横梁连接的两根基础钢管间设有斜撑和/或平联。
优选地，所述基础钢管为圆钢管。
优选地，主横梁为双拼工字钢。
进一步的，在一钢板制箱内设一竖直隔板将钢板制箱分隔为两个隔间，一个隔间作为钢制泥浆池，另一个隔间作为钢制沉淀池，竖直隔板顶部设溢流口。
进一步的，所述钢板制箱的箱口和底部采用槽钢进行加固，四周采用槽钢制作剪刀背肋。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过支撑架将钢制泥浆池和钢制沉淀池支撑于水上，钻孔桩中的泥浆被抽出，经沉淀池沉淀后到达泥浆池，泥浆池中的泥浆再泵回流至钻孔桩中，泥浆在护筒、泥浆池之间循环使用，可有效防止桩基施工对水环境的污染；采用本实用新型泥浆可以多次循环使用，增加了泥浆的使用次数，减少了新制泥浆的用量，可降低材料成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是钢制泥浆池及沉淀池平台的纵断面示意图；
图3是钢制泥浆池及沉淀池平台的横断面示意图；
图4是钢板制箱的三维图（未示出加固槽钢）；
图5钢板制箱一个侧面的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1、2、3所示，本实用新型公开的泥浆循环系统，包括钢制泥浆池1、钢制沉淀池2和多个桩基钢护筒6，桩基钢护筒6间通过连通管4连通。
桩基钢护筒6的数量根据钻孔数量设置，本实施方式中钻孔有9个，9个钻孔呈3*3矩阵布置，相应的桩基钢护筒6有9个，9个桩基钢护筒6间通过8个连通管4串联。
泥浆池1通过出浆管5与其中一个桩基钢护筒6连通。钢制沉淀池2与钢制泥浆池1相通，钢制泥浆池1和钢制沉淀池2由支撑架3支撑于水上。
支撑架3包括多根基础钢管31、主横梁32、主纵梁33和桥面板34，横梁32架设在基础钢管31上，主纵梁33底部与横梁32固接，主纵梁33顶部与桥面板34连接，钢制泥浆池1、钢制沉淀池2安装在桥面板34上。
主横梁32有三个，每一主横梁32与两根基础钢管31连接。与同一主横梁32连接的两根基础钢管31间设有斜撑35和平联36。
本实施方式中钢制泥浆池1和钢制沉淀池2的长度均为6m、宽度均为4m，高度均为3m。桥面板34为12cm厚定型板，主纵梁33选择321型贝雷片，主纵梁33间通过联系梁连接，联系梁选择8号槽钢。
主横梁32为45a双拼工字钢，基础钢管31选择直径为630mm，壁厚为10mm的圆钢管，斜撑35和平联36均选择20a槽钢。
如图4所示，在一钢板制箱7内设一竖直隔板71将钢板制箱分隔为两个隔间，一个隔间作为钢制泥浆池1，另一个隔间作为钢制沉淀池2，钢板制箱7箱口朝上。如图5所示，钢板制箱7的箱口和底部采用8号槽钢8进行加固，四周采用8号槽钢8制作剪刀背肋。竖直隔板71顶部设溢流口72实现两个隔间的相通。钢板制箱7板厚1cm，溢流口72的为50cm*50cm的矩形缺口。
使用时，新制泥浆在钢制泥浆池1中配制，并通过泥浆泵经出浆管5送至桩基钢护筒6内。开钻后，钻机将携钻渣的泥浆抽至钢制沉淀池2沉淀后再溢流进入钢制泥浆池1，随后通过泥浆泵经出浆管5送至桩基钢护筒6，通过桩基钢护筒6之间的连通管流入各钻孔孔内。钻孔过程中专门配置一台挖机及时清理泥浆套箱内的钻渣，钻渣由运渣车集中运输至弃土场弃置。
本实用新型通过支撑架将钢制泥浆池和钢制沉淀池支撑于水上，钻孔桩中的泥浆被抽出，经沉淀池沉淀后到达泥浆池，泥浆池中的泥浆再泵回流至钻孔桩中，泥浆在护筒、泥浆池之间循环使用，可有效防止桩基施工对水环境的污染；采用本实用新型泥浆可以多次循环使用，增加了泥浆的使用次数，减少了新制泥浆的用量，可降低材料成本。
当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.泥浆循环系统，其特征在于：包括钢制泥浆池、钢制沉淀池、支撑架和多个桩基钢护筒，桩基钢护筒间通过连通管连通，所述泥浆池通过出浆管与其中一个桩基钢护筒连通，所述钢制沉淀池与钢制泥浆池相通，所述钢制泥浆池和钢制沉淀池由支撑架支撑；
支撑架包括多根基础钢管、主横梁、主纵梁和桥面板，横梁架设在基础钢管上，主纵梁底部与横梁固接，主纵梁顶部与桥面板连接，所述钢制泥浆池、钢制沉淀池安装在桥面板上。
2.根据权利要求1所述的泥浆循环系统，其特征在于：所述主纵梁为贝雷片。
3.根据权利要求1所述的泥浆循环系统，其特征在于：所述主横梁有三个，每一主横梁与两根基础钢管连接。
4.根据权利要求3所述的泥浆循环系统，其特征在于：与同一主横梁连接的两根基础钢管间设有斜撑和/或平联。
5.根据权利要求1、3或4所述的泥浆循环系统，其特征在于：所述基础钢管为圆钢管。
6.根据权利要求1所述的泥浆循环系统，其特征在于：主横梁为双拼工字钢。
7.根据权利要求1所述的泥浆循环系统，其特征在于：在一钢板制箱内设一竖直隔板将钢板制箱分隔为两个隔间，一个隔间作为钢制泥浆池，另一个隔间作为钢制沉淀池，竖直隔板顶部设溢流口。
8.根据权利要求7所述的泥浆循环系统，其特征在于：所述钢板制箱的箱口和底部采用槽钢进行加固，四周采用槽钢制作剪刀背肋。
Priority Applications (1)
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| CN202021195423.0U CN213233461U (zh) | 2020-06-24 | 2020-06-24 | 泥浆循环系统 |
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| CN213233461U true CN213233461U (zh) | 2021-05-18 |
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