CN213175286U - 整体式预制轻质混凝土门窗框 - Google Patents

Abstract

本申请涉及整体式预制轻质混凝土门窗框，涉及预制混凝土构件领域，其包括所述门窗框本体连接相邻预制件的相对两侧均设置有预埋连接件，所述预埋连接件包括预埋钢板和连接螺栓，所述预埋钢板上开设有连接孔，所述连接螺栓固定安装在相邻两个预埋钢板的连接孔上。本申请可提高装配预制构件的安装效率，提高施工的效率。

Description

整体式预制轻质混凝土门窗框

技术领域

本申请涉及预制混凝土构件领域，尤其是涉及整体式预制轻质混凝土门窗框。

背景技术

预制混凝土门窗框是将现场浇制的工作搬运到工厂浇制，在工厂浇筑成型的预制混凝土门窗框，运输到建筑施工现场，通过预制件之间钢筋的捆扎连接，再在钢筋外部浇筑拼缝混凝土达到建筑装配的目的。工厂标准化的生产，现场装配化的施工提升了建筑的施工效率。

如专利申请号为CN201410434798.0的中国专利，提出了一种预制混凝土墙体构件，其组成包括：预制混凝土构件本体，所述的预制混凝土本体侧面上具有一组抗剪剪力槽或同时带有一组抗剪钢板，所述的抗剪钢板位于抗剪剪力槽之间，所述的抗剪剪力槽内外伸有水平连接钢筋，所述的水平连接钢筋与封闭箍筋和45度弯折形式的封闭箍筋缝隙内插入纵向钢筋，所述的封闭箍筋与45度弯折形式的封闭箍筋安放在水平连接钢筋上，所述的45度弯折形式的封闭箍筋沿竖直方向交错布置。该实用新型应用于预制混凝土墙体，通过钢筋捆扎的方式提高了预制墙体之间结构的整体结构强度。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：当在大面积建筑中需要多个预制门窗构件拼接使用时，采用钢筋捆扎连接，操作繁琐费时，施工的效率不高。

实用新型内容

为了改善多个预制混凝土门窗框构件拼接使用时施工效率低下的问题，本申请提供一种整体式预制轻质混凝土门窗框。

本申请提供的整体式预制轻质混凝土门窗框采用如下的技术方案：

整体式预制轻质混凝土门窗框，包括门窗框本体，所述门窗框本体的相对两侧均设置有用于连接相邻两个门窗框本体的预埋连接件，所述预埋连接件包括预埋钢板和连接螺栓，所述预埋钢板上开设有连接孔，所述连接螺栓固定安装在相邻两个预埋钢板的连接孔上。

通过采用上述技术方案，相邻两个预制门窗框通过预埋钢板和连接螺栓进行连接固定，预埋钢板与连接螺栓的装配操作相较于钢筋捆扎操作更加简便，不仅具有更高的连接强度，而且减少了装配预制门窗框的时间，从而提升了施工的效率。

优选的，所述预埋钢板为预埋在门窗框本体内的T型钢板，所述预埋钢板包括第一钢板和第二钢板，所述第一钢板垂直固定连接第二钢板，第一钢板预埋在门窗框本体内，第二钢板外露并垂直于门窗框本体侧面。

通过采用上述技术方案，T型钢板的第一钢板预埋在门窗框本体中，可有效提高T型钢板与门窗框本体之间的连接牢固程度，进而提高拼接的两个门窗框本体之间的连接强度。

优选的，所述第二钢板上开设有多个所述连接孔。

通过采用上述技术方案，第二钢板上开设多个连接孔，使得相邻的两个预埋钢板之间可通过多个连接螺栓进行连接，可提高连接相邻两个门窗框本体的连接强度。

优选的，多个所述连接孔竖直均匀排列分布在第二钢板上。

通过采用上述技术方案，竖直均匀排列分布在第二钢板上的多个连接孔，可使多个连接螺栓对两个相邻的预埋钢板各处均匀进行固定，进一步提高连接强度与稳定性。

优选的，所述第二钢板上设置有多个用于增大摩擦力的矩形凸条。

通过采用上述技术方案，第二钢板上的矩形凸条可有效增大预埋钢板与拼缝混凝土之间的粘着力，从而增强预埋钢板与拼缝混凝土之间的结合强度。

优选的，所述门窗框本体的拼接面开设有多个用于增大摩擦力的矩形凹槽。

通过采用上述技术方案，在两个门窗框本体之间的拼接缝处浇筑拼缝混凝土时，成型的拼缝混凝土填充在多个矩形凹槽中，与门窗框本体之间形成卡嵌结构，从而增强拼缝混凝土与门窗框本体之间的连接强度。

优选的，所述第二钢板上开设有多个减重孔。

通过采用上述技术方案，开设了多个减重孔的第二钢板为镂空结构，镂空结构可减轻预埋钢板的重量并节省钢材，进而减少门窗框本体的预制件重量，实现门窗框本体预制构件的轻质化。

优选的，所述门窗框本体为泡沫混凝土预制件。

通过采用上述技术方案，泡沫混凝土预制件可有效减轻门窗框本体的重量，还可以提高门窗框本体的综合使用性能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.相邻两个预制门窗框通过预埋钢板和连接螺栓进行连接固定，预埋钢板与连接螺栓的装配操作相较于钢筋捆扎操作更加简便，不仅具有更高的连接强度，而且减少了装配预制门窗框的时间，从而提升了施工的效率；

2.预埋钢板的第二钢板上开设多个连接孔且多个连接孔竖直均匀排列，可使多个连接螺栓对两个相邻的预埋钢板各处均匀进行固定，提高两个门窗框本体的连接强度与稳定性；

3.在门窗框本体的拼接面上开设多个矩形凹槽，且预埋钢板的第二钢板上设置多个矩形凸条，矩形凹槽和矩形凸条可分别提高门窗框本体与拼缝混凝土、预埋钢板与拼缝混凝土之间的结合强度，从而进一步提高两个门窗框本体之间的拼缝连接强度。

附图说明

图1是本申请实施例中门窗框本体的装配结构示意图；

图2是图1中门窗框本体的结构示意图；

图3是门窗框本体的侧视图；

图4是预埋钢板的结构示意图。

附图标记说明：1、门窗框本体；11、矩形凹槽；2、预埋钢板；21、第一钢板；22、第二钢板；23、凸条；24、减重孔；25、连接孔；3、连接螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

一种整体式预制轻质混凝土门窗框，参照图1，包括门窗框本体1和两组分别位于门窗框本体1两侧预埋连接件，门窗框本体1为泡沫混凝土预制件，预埋连接件用于连接相邻两个门窗框本体1。预埋连接件包括预埋钢板2和若干连接螺栓3，预埋钢板2竖直固定在门窗框本体1拼接面一侧，预埋钢板2上开设有若干连接孔25，若干连接螺栓3分别固定安装在若干连接孔25上。相邻的两个门窗框本体1通过将两个预埋钢板2的连接孔25对齐并装配连接螺栓3进行固定，相较于钢筋捆扎的装配方式操作更加简便，有效提升了施工的效率。

如图2所示，预埋钢板2包括第一钢板21和第二钢板22，第一钢板21竖直预埋于门窗框本体1内且平行于门窗框本体1的拼接面，第二钢板22的一侧垂直固定连接第一钢板21的中心线处，另一侧延伸至外露于门窗框本体1外部，若干个连接孔25竖直均匀排列分布在第二钢板22上。当对门窗框本体1进行装配拼接时，使相邻两个门窗框本体1上的第二钢板22相互贴靠且连接孔25一一对齐，再在连接孔25上装配连接螺栓3，实现多个门窗框本体1之间的快速高效装配。

为了使多个门窗框本体1进行装配拼接时内、外侧面齐平，每个门窗框本体1相对两侧处的两个预埋钢板2均错位埋设，从而使前一个门窗框本体1的第二钢板22与后一个门窗框本体1的第二钢板22贴靠时，两个门窗框本体1的内、外侧面齐平，提高装配精度。

如图3所示，为了进一步提高门窗框本体1与拼缝混凝土之间的结合强度，在门窗框本体1的拼接侧面处开设有若干矩形凹槽11。若干矩形凹槽11在第二钢板22的两侧沿竖直方向均匀排列且呈交错分布。拼缝混凝土填充在多个矩形凹槽11中，与门窗框本体1之间形成卡嵌结构，从而增强拼缝混凝土与门窗框本体1之间的连接强度。

如图2和图4所示，所述第二钢板22的顶端和底端对称开设用于减重的两个减重孔24，减重孔24为矩形孔。若干个连接孔25均匀分布在所述两个矩形减重孔24之间。相邻两个预埋钢板2的第二钢板22背向贴靠面的侧面上固定有若干矩形凸条23，若干矩形凸条23在第二钢板22上均匀分布。矩形凸条23可有效增大预埋钢板2与拼缝混凝土之间的粘着力，从而增强预埋钢板2与拼缝混凝土之间的结合强度。

本申请实施例的实施原理为：在装配多个门窗框本体1时，先将相邻的两个预埋钢板2的连接孔25对齐并装配连接螺栓3进行固定，再在预埋钢板2外部浇筑拼缝混凝土实现快速装配施工，相较于钢筋捆扎的装配方式操作更加简便，有效提升了施工的效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.整体式预制轻质混凝土门窗框，包括门窗框本体（1），其特征在于：所述门窗框本体（1）的相对两侧均设置有用于连接相邻两个门窗框本体（1）的预埋连接件，所述预埋连接件包括预埋钢板（2）和连接螺栓（3），所述预埋钢板（2）上开设有连接孔（25），所述连接螺栓（3）固定安装在相邻两个预埋钢板（2）的连接孔（25）上。

2.根据权利要求1所述的整体式预制轻质混凝土门窗框，其特征在于：所述预埋钢板（2）为预埋在门窗框本体（1）内的T型钢板，所述预埋钢板（2）包括第一钢板（21）和第二钢板（22），所述第一钢板（21）垂直固定连接第二钢板（22），第一钢板（21）预埋在门窗框本体（1）内，第二钢板（22）外露并垂直于门窗框本体（1）侧面。

3.根据权利要求2所述的整体式预制轻质混凝土门窗框，其特征在于：所述第二钢板（22）上开设有多个所述连接孔（25）。

4.根据权利要求3所述的整体式预制轻质混凝土门窗框，其特征在于：多个所述连接孔（25）竖直均匀排列分布在第二钢板（22）上。

5.根据权利要求2所述的整体式预制轻质混凝土门窗框，其特征在于：所述第二钢板（22）上设置有多个用于增大摩擦力的矩形凸条（23）。

6.根据权利要求1所述的整体式预制轻质混凝土门窗框，其特征在于：所述门窗框本体（1）的拼接面开设有多个用于增大摩擦力的矩形凹槽（11）。

7.根据权利要求2所述的整体式预制轻质混凝土门窗框，其特征在于：所述第二钢板（22）上开设有多个减重孔（24）。

8.根据权利要求1所述的整体式预制轻质混凝土门窗框，其特征在于：所述门窗框本体（1）为泡沫混凝土预制件。

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