CN213174207U - 钢管钢骨柱与框架梁钢筋的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢管钢骨柱与框架梁钢筋的连接结构。钢管钢骨柱与框架梁钢筋的连接结构，包括：连接板，连接板与钢管钢骨柱固定连接；端板，端板与连接板固定连接，端板与连接板之间互成夹角，端板上设有若干固定孔；若干第一钢筋，第一钢筋与框架梁固定连接，第一钢筋的一端穿过固定孔并与端板固定连接。有益效果：第一钢筋以穿过固定孔的方式与端板进行定位，使钢管钢骨柱与框架梁之间的定位易于操作，有利于降低施工难度；第一钢筋与端板固定连接，从而实现钢管钢骨柱与框架梁之间的固定连接；连接板与端板之间互成夹角，使固定孔的布置方向能够灵活适应第一钢筋的布置方向。本实用新型涉及建筑结构。

Description

钢管钢骨柱与框架梁钢筋的连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑结构，特别涉及钢管钢骨柱与框架梁钢筋的连接结构。

背景技术

为了应对高层建筑竖向载荷较大的情况，高层建筑的下部可采用劲性柱的建筑结构。劲性柱的材质可选用钢管，劲性柱为中空结构。劲性柱内浇筑混凝土，劲性柱外包覆约100mm厚的钢筋混凝土。当框架梁的纵向钢筋布置有两层时，劲性柱与框架梁的纵向钢筋之间的连接节点的设计难度较大，传统设计有两种方法。

劲性柱与框架梁的纵向钢筋连接的第一种常见方法是直接把套筒焊接在劲性柱的外侧，框架梁纵向钢筋与套筒连接。这种施工方法的技术缺陷在于：套筒的端面通常为平面，而劲性柱的外侧通常为弧面，导致套筒与劲性柱之间的连接间隙较大且连接质量难以保证。

劲性柱与框架梁的纵向钢筋连接的第二种常见方法是在框架梁与劲性柱之间设置连接板，连接板与劲性柱焊接，框架梁的纵向钢筋搭接在连接板上表面。当有两层的纵向钢筋时，下面一层的连接板要比上层的连接板长，以保证钢筋的连接强度。这种施工方法的技术缺陷在于：两层的连接板之间的空间非常狭窄，导致焊接工作难以进行，且在劲性柱外浇筑混凝土时，连接板容易阻挡混凝土，使混凝土难以填满两层连接板之间的空间并可能造成质量隐患；柱子的纵向钢筋与框架梁的纵向钢筋容易出现干涉；施工现场焊接量大，存在火灾安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种结构可靠且易于施工的钢管钢骨柱与框架梁钢筋的连接结构。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

钢管钢骨柱与框架梁钢筋的连接结构，包括：

连接板，连接板与钢管钢骨柱固定连接；

端板，端板与连接板固定连接，端板与连接板之间互成夹角，端板上设有若干固定孔；

若干第一钢筋，第一钢筋与框架梁固定连接，第一钢筋的一端穿过固定孔并与端板固定连接。

上述钢管钢骨柱与框架梁钢筋的连接结构至少具有以下有益效果：

第一钢筋以穿过固定孔的方式与端板进行定位，使钢管钢骨柱与框架梁之间的定位易于操作，有利于降低施工难度；第一钢筋与端板固定连接，从而实现钢管钢骨柱与框架梁之间的固定连接；连接板与端板之间互成夹角，使固定孔的布置方向能够灵活适应第一钢筋的布置方向。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，钢管钢骨柱与框架梁钢筋的连接结构还包括若干第二钢筋，第二钢筋与框架梁固定连接，第二钢筋的一端穿过固定孔并与端板固定连接，连接板设在第一钢筋与第二钢筋之间。连接板设在第一钢筋与第二钢筋之间，第二钢筋能加强框架梁与端板之间的连接结构的可靠性。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，钢管钢骨柱与框架梁钢筋的连接结构还包括若干螺母，第一钢筋和第二钢筋穿过固定孔，螺母与第一钢筋和第二钢筋的端部通过螺纹配合从而使第一钢筋和第二钢筋与端板固定连接。螺母使第一钢筋和第二钢筋与端板之间的固定连接易于施工，有利于消除施工现场的火灾安全隐患。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，第一钢筋与第二钢筋对称布置，端板垂直于连接板。第一钢筋与第二钢筋对称布置，端板垂直于连接板，使第一钢筋和第二钢筋能够对端板均衡地收紧，有利于加强结构稳定性。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，各个第一钢筋在端板上线性阵列布置，各个第二钢筋在端板上线性阵列布置。第一钢筋和第二钢筋线性阵列布置，有利于进一步加强结构稳定性。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，连接板的一侧的边缘的形状贴合钢管钢骨柱的表面。连接板的一侧的边缘的形状贴合钢管钢骨柱的表面，使连接板与钢管钢骨柱的表面之间能形成紧密的焊缝，有利于提高结构强度。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，钢管钢骨柱与框架梁钢筋的连接结构还包括若干第三钢筋，第三钢筋贯穿连接板。第三钢筋贯穿连接板，能加强连接板的结构稳定性。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的图1的俯视图；

附图标记：

连接板1、端板2、螺母3、第一钢筋4、第二钢筋5、第三钢筋6、钢管钢骨柱7。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至2，钢管钢骨柱与框架梁钢筋的连接结构，包括：

连接板1，连接板1与钢管钢骨柱7固定连接；

端板2，端板2与连接板1固定连接，端板2与连接板1之间互成夹角，端板2上设有若干固定孔；

若干第一钢筋4，第一钢筋4与框架梁固定连接，第一钢筋4的一端穿过固定孔并与端板2固定连接。

上述钢管钢骨柱与框架梁钢筋的连接结构至少具有以下有益效果：

第一钢筋4以穿过固定孔的方式与端板2进行定位，使钢管钢骨柱7与框架梁之间的定位易于操作，有利于降低施工难度；第一钢筋4与端板2固定连接，从而实现钢管钢骨柱7与框架梁之间的固定连接；连接板1与端板2之间互成夹角，使固定孔的布置方向能够灵活适应第一钢筋4的布置方向。

关于连接板1，连接板1的边缘与钢管钢骨柱7的表面固定连接，连接方式可选用但不限于焊接。连接板1的边缘与端板2固定连接，连接方式可选用但不限于焊接。端板2垂直于连接板1，连接板1的法线方向平行于钢管钢骨柱7的轴线方向。

关于端板2，端板2的一面与连接板1的边缘固定连接，从而使端板2与连接板1互成夹角。

关于第一钢筋4，第一钢筋4的一端与框架梁固定连接，第一钢筋4的另一端穿过固定孔并与端板2固定连接。

在一种可能的实施方式中，钢管钢骨柱与框架梁钢筋的连接结构还包括若干第二钢筋5，第二钢筋5与框架梁固定连接，第二钢筋5的一端穿过固定孔并与端板2固定连接，连接板1设在第一钢筋4与第二钢筋5之间。连接板1设在第一钢筋4与第二钢筋5之间，第二钢筋5能加强框架梁与端板2之间的连接结构的可靠性。

关于第二钢筋5，第二钢筋5与第一钢筋4平行布置。

关于端板2，每个端板2上设有八个固定孔。每个端板2上能固定四个第一钢筋4和四个第二钢筋5。

在一种可能的实施方式中，钢管钢骨柱与框架梁钢筋的连接结构还包括若干螺母3，第一钢筋4和第二钢筋5穿过固定孔，螺母3与第一钢筋4和第二钢筋5的端部通过螺纹配合从而使第一钢筋4和第二钢筋5与端板2固定连接。螺母3使第一钢筋4和第二钢筋5与端板2之间的固定连接易于施工，有利于消除施工现场的火灾安全隐患。

关于螺母3，螺母3设在第一钢筋4和第二钢筋5的端部。通过旋紧螺母3，能使端板2与第一钢筋4和第二钢筋5实现固定连接。

在一种可能的实施方式中，第一钢筋4与第二钢筋5对称布置，端板2垂直于连接板1。第一钢筋4与第二钢筋5对称布置，端板2垂直于连接板1，使第一钢筋4和第二钢筋5能够对端板2均衡地收紧，有利于加强结构稳定性。

关于连接板1，连接板1所在的平面为第一钢筋4与第二钢筋5的对称面。

在一种可能的实施方式中，各个第一钢筋4在端板2上线性阵列布置，各个第二钢筋5在端板2上线性阵列布置。第一钢筋4和第二钢筋5线性阵列布置，有利于进一步加强结构稳定性。

在一种可能的实施方式中，连接板1的一侧的边缘的形状贴合钢管钢骨柱7的表面。连接板1的一侧的边缘的形状贴合钢管钢骨柱7的表面，使连接板1与钢管钢骨柱7的表面之间能形成紧密的焊缝，有利于提高结构强度。

关于连接板1，连接板1的一侧的边缘为弧形。钢管钢骨柱7的表面为圆柱形。

在一种可能的实施方式中，钢管钢骨柱与框架梁钢筋的连接结构还包括若干第三钢筋6，第三钢筋6贯穿连接板1。第三钢筋6贯穿连接板1，能加强连接板1的结构稳定性。

关于第三钢筋6，第三钢筋6与钢管钢骨柱7的轴线方向平行布置。第三钢筋6在钢管钢骨柱7的周围周向阵列布置，第三钢筋6与钢管钢骨柱7固定连接并贯穿连接板1，有利于加强连接板1与钢管钢骨柱7之间的结构强度。

钢管钢骨柱与框架梁钢筋的连接结构的施工步骤：

1.根据框架梁的截面尺寸、第一钢筋4和第二钢筋5的布置方式和钢管钢骨柱7的截面尺寸来设计连接板1和端板2；

2.在加工厂制作形连接板1、端板2，并将连接板1与端板2固定焊接；

3.在加工厂将连接板1固定焊接在钢管钢骨柱7的表面；

4.在第一钢筋4和第二钢筋5的端部加工出螺纹；

5.安装钢管钢骨柱7；

6.安装第三钢筋6，第三钢筋6需贯穿连接板1；

7.安装第一钢筋4，第一钢筋4穿过端板2，并用螺母3与第一钢筋4连接并紧固；

8.安装第二钢筋5，第二钢筋5穿过端板2，并用螺母3与第二钢筋5连接并紧固。

每个钢管钢骨柱7上的连接板1的数量大于或等于两个，各个连接板1上分别设有端板2，每个端板2与四个第一钢筋4和四个第二钢筋5连接。各个第一钢筋4和各个第二钢筋5与框架梁固定连接。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.钢管钢骨柱与框架梁钢筋的连接结构，其特征在于，包括：

连接板，所述连接板与钢管钢骨柱固定连接；

端板，所述端板与所述连接板固定连接，所述端板与所述连接板之间互成夹角，所述端板上设有若干固定孔；

若干第一钢筋，所述第一钢筋与框架梁固定连接，所述第一钢筋的一端穿过所述固定孔并与所述端板固定连接。

2.根据权利要求1所述的钢管钢骨柱与框架梁钢筋的连接结构，其特征在于：所述钢管钢骨柱与框架梁钢筋的连接结构还包括若干第二钢筋，所述第二钢筋与所述框架梁固定连接，所述第二钢筋的一端穿过所述固定孔并与所述端板固定连接，所述连接板设在所述第一钢筋与所述第二钢筋之间。

3.根据权利要求2所述的钢管钢骨柱与框架梁钢筋的连接结构，其特征在于：所述钢管钢骨柱与框架梁钢筋的连接结构还包括若干螺母，所述第一钢筋和所述第二钢筋穿过所述固定孔，所述螺母与所述第一钢筋和所述第二钢筋的端部通过螺纹配合从而使所述第一钢筋和所述第二钢筋与所述端板固定连接。

4.根据权利要求3所述的钢管钢骨柱与框架梁钢筋的连接结构，其特征在于：所述第一钢筋与所述第二钢筋对称布置，所述端板垂直于所述连接板。

5.根据权利要求4所述的钢管钢骨柱与框架梁钢筋的连接结构，其特征在于：各个所述第一钢筋在所述端板上线性阵列布置，各个所述第二钢筋在所述端板上线性阵列布置。

6.根据权利要求1所述的钢管钢骨柱与框架梁钢筋的连接结构，其特征在于：所述连接板的一侧的边缘的形状贴合所述钢管钢骨柱的表面。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的钢管钢骨柱与框架梁钢筋的连接结构，其特征在于：所述钢管钢骨柱与框架梁钢筋的连接结构还包括若干第三钢筋，所述第三钢筋贯穿所述连接板。

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