CN220266848U - 一种用于加强钢骨柱与混凝土连接的节点及钢筋混凝土柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加强钢骨柱与混凝土连接的节点及钢筋混凝土柱，其中用于加强钢骨柱与混凝土连接的节点，包括：钢柱，设有至少两个沿径向方向伸出的梁托；多个弧形箍组件，所述弧形箍组件固定设置于沿所述钢柱圆周方向的两相邻梁托之间，所有所述弧形箍组件呈圆形环绕所述钢柱设置。能够优化钢骨柱制作工艺，缩短施工工期，节省材料。本实用新型应用于建筑用柱与梁连接领域。

Description

一种用于加强钢骨柱与混凝土连接的节点及钢筋混凝土柱

技术领域

本实用新型涉及建筑用柱与梁连接领域，特别涉及一种用于加强钢骨柱与混凝土连接的节点及钢筋混凝土柱。

背景技术

钢结构与国内建筑业不断向前发展，技术需求逐渐与国际接轨，钢结构建筑在国内建筑中越来越多地被采用，钢结构与钢筋混凝土结构无法较好的结合，混凝土钢骨柱结构作为以上二者结构体系结合的优质媒介，在各种钢结构建筑的应用中将越来越广泛。

现各种大型重要项目都会大量采用混凝土钢骨柱结构，而钢骨柱上避免不了设置牛腿，有的钢骨柱还要与混凝土梁进行连接，往往导致钢骨柱与钢筋连接节点复杂，钢筋在钢柱断开位置常采用焊接、直螺纹连接、钢筋绑扎等。所以在施工过程中，不仅效率低下，而且常常出现一些穿插施工、难以解决的问题。

牛腿位置做箍筋一般要做对牛腿做穿孔处理，或者箍筋绕型钢混凝土柱内钢骨布置，采用八边形箍筋等方式，在满足配箍率的前提下，所有箍筋及拉筋均绕过柱内钢骨，一般需满足柱内至少有两道封闭箍。牛腿穿孔存在精度和施工效率问题，现场施工困难，八边形箍筋同样效率低且浪费材料。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于加强钢骨柱与混凝土连接的节点，能够优化钢骨柱制作工艺，缩短施工工期，节省材料。

还提出一种具有上述用于加强钢骨柱与混凝土连接的节点的钢筋混凝土柱。

根据本实用新型第一方面实施例的用于加强钢骨柱与混凝土连接的节点，包括：

钢柱，设有至少两个沿径向方向伸出的梁托；

多个弧形箍组件，所述弧形箍组件固定设置于沿所述钢柱圆周方向的两相邻梁托之间，所有所述弧形箍组件呈圆形环绕所述钢柱设置。

根据本实用新型第一方面实施例的用于加强钢骨柱与混凝土连接的节点，至少具有如下有益效果：通过直接在两个梁托之间设置弧形箍组件，弧形箍组件可以直接连接两梁托，并且以圆形环绕钢柱设置，仅需将多个弧形箍组件一一连接至两梁托之间，相较于八边形箍筋简化了连接方式，且连接节点也相对减少，提高了钢骨柱制作效率，有效缩短施工工期，并能够节省材料。

根据本实用新型的一些实施例，所述弧形箍组件包括多个弧形箍件，多个所述弧形箍件沿所述钢柱的轴向依次间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述弧形箍件的弧形两端设有连接部，所述连接部与所述梁托的侧面焊接相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述梁托沿所述钢柱轴向的上下两侧均设有第一搭筋板。

根据本实用新型的一些实施例，所述梁托顶部设有若干套筒，所述套筒的内筒壁上设有内螺纹。

根据本实用新型的一些实施例，所述钢柱上设有径向伸出的若干连接组板，所述连接组板设置于两间隔的梁托之间，与所述弧形箍组件固定相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接组板包括多个第一连接板，所述第一连接板沿所述钢柱轴向方向依次间隔设置，所述弧形箍组件包括多个弧形箍件，多个所述弧形箍件沿所述钢柱的轴向依次间隔设置，一所述连接组板内的所述第一连接板数量与一所述弧形箍组件内的所述弧形箍件数量一一对应，并一一相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接组板沿所述钢柱轴向的上下两侧均设有第二搭筋板。

根据本实用新型的一些实施例，所述梁托上设有沿所述弧形箍组件的周向方向伸出的两第二连接板，所述第二连接板彼此远离伸出所述梁托设置，所述第二连接板用于与所述弧形箍组件固定相连。

根据本实用新型第二方面实施例的钢筋混凝土柱，使用第一方面实施例中所述的用于加强钢骨柱与混凝土连接的节点。

根据本实用新型第二方面实施例的钢筋混凝土柱，至少具有如下有益效果：钢筋混凝土柱的施工效率更高，施工更加快速，工期更短。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一种实施例的用于加强钢骨柱与混凝土连接的节点的正视示意图；

图2为本实用新型一种实施例的用于加强钢骨柱与混凝土连接的节点的侧视示意图；

图3为本实用新型一种实施例的用于加强钢骨柱与混凝土连接的节点的仰视示意图。

附图标号：

钢柱100；梁托110；第一搭筋板111；套筒112；第二连接板113；连接组板120；第一连接板121；第二搭筋板122；

弧形箍组件200；弧形箍件210。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干指的是一个及一个以上，多个指的是两个及两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3所示，本实用新型第一方面实施例的用于加强钢骨柱与混凝土连接的节点，包括：

钢柱100，设有至少两个沿径向方向伸出的梁托110；

多个弧形箍组件200，弧形箍组件200固定设置于沿钢柱100圆周方向的两相邻梁托110之间，所有弧形箍组件200呈圆形环绕钢柱100设置。

值得理解的是，通过直接在两个梁托110之间设置弧形箍组件200，弧形箍组件200可以直接连接两梁托110，并且以圆形环绕钢柱100设置，仅需将多个弧形箍组件200一一连接至两梁托110之间，相较于八边形箍筋简化了连接方式，且连接节点也相对减少，提高了钢骨柱制作效率，有效缩短施工工期，并能够节省材料。

其中，八边形箍筋是指：在钢柱100外侧环绕为矩形，矩形每一条边的中点与相邻边的中心通过箍筋相连，共计使用八条边的箍筋。而在本方案中，仅在两梁托110之间使用多个弧形箍组件200，在梁托110数量为四个时，也仅使用四个弧形箍组件200在两梁托110之间进行连接，所使用的箍筋数量更少，并且，连接节点也相对减少，提高了制作效率。而弧形箍组件200相较于八边形箍筋也能够起到同样的支撑固定作用，其使用也十分可靠。

参照图1与图2所示，弧形箍组件200包括多个弧形箍件210，多个弧形箍件210沿钢柱100的轴向依次间隔设置。

其中，多个弧形箍件210与钢柱100相连，并沿钢柱100的轴向依次间隔设置，使得弧形箍件210能够对梁托110实现更稳定的加固，并且弧形箍件210之间的间隙能够供混凝土填充，进一步地加强钢筋混凝土柱的整体结构强度。

在本实用新型的一些具体实施例中，弧形箍件210的弧形两端设有连接部，连接部与梁托110的侧面焊接相连。

值得理解的是，在弧形箍件210的弧形两端设置连接部，在本实施例中，连接部可以为沿弧形箍件210的径向伸出的直板，直板能够与梁托110的侧面直接贴合，方便施工人员对直板与梁托110进行焊接。

参照图1与图2所示，梁托110沿钢柱100轴向的上下两侧均设有第一搭筋板111。

值得理解的是，第一搭筋板111在钢梁搭接至梁托110上时，可与钢梁焊接进行固定，进一步地加强梁托110与钢柱100之间的连接，更加可靠。

参照图1、图2与图3所示，梁托110顶部设有若干套筒112，套筒112的内筒壁上设有内螺纹。

值得理解的是，钢柱100主筋与梁托110之间通过梁托110顶部套筒112的内螺纹相连，螺纹连接使得钢柱100主筋无需对位置进行测量然后绑接，钢柱100主筋的位置精度更高，使用方便，且连接更加可靠。

参照图3所示，钢柱100上设有径向伸出的若干连接组板120，连接组板120设置于两间隔的梁托110之间，与弧形箍组件200固定相连。

值得理解的是，在梁托110的数量为二，且背对设置时，两梁托110之间的距离较长，通过连接主板设置在两梁托110之间，并通过弧形箍组件200固定相连，以对弧形箍组件200的中部形成支撑，加强整体的结构强度，以提升其使用的可靠性。

参照图3所示，连接组板120包括多个第一连接板121，第一连接板121沿钢柱100轴向方向依次间隔设置，弧形箍组件200包括多个弧形箍件210，多个弧形箍件210沿钢柱100的轴向依次间隔设置，一连接组板120内的第一连接板121数量与一弧形箍组件200内的弧形箍件210数量一一对应，并一一相连。

值得理解的是，通过第一连接板121与对应的弧形箍件210相连，加强了弧形箍件210与钢柱100之间的连接，并且，在混凝土浇筑时，混凝土也填充在第一连接板121与弧形箍件210之间，使得第一连接板121、弧形箍件210之间的空隙均被混凝土所填充，使用更加可靠。

参照图2与图3所示，连接组板120沿钢柱100轴向的上下两侧均设有第二搭筋板122。

值得理解的是，在连接组板120处设置第二搭筋板122，在其相邻的梁托110上搭设钢梁时，可以对钢梁伸出的主筋进行辅助支撑，以进一步地加固钢梁伸出的主筋。

参照图1与图2所示，梁托110上设有沿弧形箍组件200的周向方向伸出的两第二连接板113，第二连接板113彼此远离伸出梁托110设置，第二连接板113用于与弧形箍组件200固定相连。

值得理解的是，将弧形箍组件200的能够与第二连接板113相贴合，便于施工人员将弧形箍组件200焊接至第二连接板113上，且焊接长度可有第二连接板113及弧形箍组件200的重合部分所确定，加强第二连接板113与弧形箍组件200的焊接强度，使得整体强度更加可靠。

根据本实用新型第二方面实施例的钢筋混凝土柱，使用第一方面实施例中的用于加强钢骨柱与混凝土连接的节点。

值得理解的是，钢筋混凝土柱的施工效率更高，施工更加快速，工期更短。并且，钢筋混凝土柱具有上述用于加强钢骨柱与混凝土连接的节点中的所有技术效果，在此不再进行赘述。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种用于加强钢骨柱与混凝土连接的节点，其特征在于，包括：

钢柱(100)，设有至少两个沿径向方向伸出的梁托(110)；

多个弧形箍组件(200)，所述弧形箍组件(200)固定设置于沿所述钢柱(100)圆周方向的两相邻梁托(110)之间，所有所述弧形箍组件(200)呈圆形环绕所述钢柱(100)设置。

2.根据权利要求1所述的用于加强钢骨柱与混凝土连接的节点，其特征在于：所述弧形箍组件(200)包括多个弧形箍件(210)，多个所述弧形箍件(210)沿所述钢柱(100)的轴向依次间隔设置。

3.根据权利要求2所述的用于加强钢骨柱与混凝土连接的节点，其特征在于：所述弧形箍件(210)的弧形两端设有连接部，所述连接部与所述梁托(110)的侧面焊接相连。

4.根据权利要求1所述的用于加强钢骨柱与混凝土连接的节点，其特征在于：所述梁托(110)沿所述钢柱(100)轴向的上下两侧均设有第一搭筋板(111)。

5.根据权利要求1所述的用于加强钢骨柱与混凝土连接的节点，其特征在于：所述梁托(110)顶部设有若干套筒(112)，所述套筒(112)的内筒壁上设有内螺纹。

6.根据权利要求1所述的用于加强钢骨柱与混凝土连接的节点，其特征在于：所述钢柱(100)上设有径向伸出的若干连接组板(120)，所述连接组板(120)设置于两间隔的梁托(110)之间，与所述弧形箍组件(200)固定相连。

7.根据权利要求6所述的用于加强钢骨柱与混凝土连接的节点，其特征在于：所述连接组板(120)包括多个第一连接板(121)，所述第一连接板(121)沿所述钢柱(100)轴向方向依次间隔设置，所述弧形箍组件(200)包括多个弧形箍件(210)，多个所述弧形箍件(210)沿所述钢柱(100)的轴向依次间隔设置，一所述连接组板(120)内的所述第一连接板(121)数量与一所述弧形箍组件(200)内的所述弧形箍件(210)数量一一对应，并一一相连。

8.根据权利要求6所述的用于加强钢骨柱与混凝土连接的节点，其特征在于：所述连接组板(120)沿所述钢柱(100)轴向的上下两侧均设有第二搭筋板(122)。

9.根据权利要求1所述的用于加强钢骨柱与混凝土连接的节点，其特征在于：所述梁托(110)上设有沿所述弧形箍组件(200)的周向方向伸出的两第二连接板(113)，所述第二连接板(113)彼此远离伸出所述梁托(110)设置，所述第二连接板(113)用于与所述弧形箍组件(200)固定相连。

10.一种钢筋混凝土柱，其特征在于：使用权利要求1至9任一项所述的用于加强钢骨柱与混凝土连接的节点。