CN213173293U - 装配式拼焊钢桥 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢桥技术领域，尤其是装配式拼焊钢桥，包括一全焊钢桥主体，在所述全焊钢桥主体的表面固定铺设有桥面承托层，所述全焊钢桥主体的断面轮廓为上宽下窄的等腰梯形，在所述全焊钢桥主体的底部沿其长度方向间隔设置有若干个桥墩架，在所述桥墩架的顶部设置有柔性支撑组件，所述柔性支撑组件用于实现全焊钢桥主体的支撑与减震，在所述全焊钢桥主体的两侧分别设置有护栏架。本拼焊钢桥的主体采用焊接钢结构，并通过若干个柔性支撑组件实现稳定支撑与减震、卸载荷，保证整体桥身的稳定性与安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢桥技术领域，尤其是装配式拼焊钢桥。
背景技术
拼焊钢桥主要是指部件之间采用焊接连接的钢桥，其具有自重轻、节约钢材、减少工厂制造劳动量以及改善劳动条件等优点。装配式拼焊钢桥的构件最适合用工业化方法来制造，便于运输，便于无支架施工，工地的安装速度也快。因此其施工期限也较短。
传统的拼焊钢桥由于其结构连接设计存在普遍的不合理性，使得钢桥在收到较多的载荷后就会出现焊接残余应力和应力集中或焊接变形，从而引起裂纹出现，甚至发生部件脆断；其在承载的过程中振动较为剧裂，使得现有的焊接钢桥不适合振动较大的工况下使用，整体结构抗往复变载荷、抗振性均处于较差的情况。
我公司经过长期的实地施工与研究后，设计出了一款新型的抗振效果较好的改进型拼焊钢桥结构用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：装配式拼焊钢桥，包括一全焊钢桥主体，在所述全焊钢桥主体的表面固定铺设有桥面承托层，所述全焊钢桥主体的断面轮廓为上宽下窄的等腰梯形，在所述全焊钢桥主体的底部沿其长度方向间隔设置有若干个桥墩架，在所述桥墩架的顶部设置有柔性支撑组件，所述柔性支撑组件用于实现全焊钢桥主体的支撑与减震，在各所述桥墩架两侧分别设有一对称设置的防侧倾副支撑件，在所述全焊钢桥主体的两侧分别设置有护栏架。
优选地，所述柔性支撑组件包括一固定在所述全焊钢桥主体底部以及对应的所述桥墩架顶部的支撑座，所述支撑座的顶部沿所述全焊钢桥主体的宽度方向均匀间隔设置有若干个竖直凸起段，各所述竖直凸起段与所述支撑座之间为一体成型固连，相邻的所述竖直凸起段与对应的所述支撑座顶部形成U型安装空间，在各所述U型安装空间内分别固定安装有一T型的混凝土承压座，各所述混凝土承压座的水平段的两端分别抵接在对应位置处的所述竖直凸起段的顶部。
优选地，所述混凝土承压座由混凝土浇筑成型并在内部掺杂有若干个结构钢筋。
优选地，在所述混凝土承压座的成型混凝土内均匀混合掺杂有若干橡胶颗粒，各所述橡胶颗粒的粒径均为1mm-3mm。
优选地，在所述全焊钢桥主体的表面均喷涂有防腐涂层。
优选地，所述防侧倾副支撑件包括一与所述全焊钢桥主体的对应位置处的倾斜侧面相互抵接的副墩架，所述副墩架的顶部通过副连接座相互固连。
本实用新型的有益效果体现在：本拼焊钢桥的主体采用焊接钢结构，并通过若干个柔性支撑组件实现稳定支撑与减震、卸载荷，保证整体桥身的稳定性与安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的实施例1的剖视结构示意图。
图2为本实用新型的局部结构示意图。
图3为本实用新型的实施例2的剖视结构示意图。
图4为本实用新型的实施例3的剖视结构示意图。
图中，1、全焊钢桥主体； 2、桥面承托层；3、桥墩架； 4、柔性支撑组件； 5、护栏架；6、支撑座；7、竖直凸起段；8、U型安装空间；9、混凝土承压座；10、结构钢筋；11、橡胶颗粒；12、副墩架；13、副连接座。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。
以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。如图1-4中所示：
实施例1：
装配式拼焊钢桥，包括一全焊钢桥主体1，在所述全焊钢桥主体1的表面固定铺设有桥面承托层2，所述全焊钢桥主体1的断面轮廓为上宽下窄的等腰梯形，在所述全焊钢桥主体1的底部沿其长度方向间隔设置有若干个桥墩架3，在所述桥墩架3的顶部设置有柔性支撑组件4，所述柔性支撑组件4用于实现全焊钢桥主体1的支撑与减震，在所述全焊钢桥主体1的两侧分别设置有护栏架5。
全焊钢桥主体1在受到载荷时，固定放置于对应的桥墩架3顶部的柔性支撑组件4可以起到稳定支撑的作用，同时在承载出现振动时可以起到良好的减震作用，降低全焊钢桥主体1出现过度震荡的情况。
优选地，所述柔性支撑组件4包括一固定在所述全焊钢桥主体1底部以及对应的所述桥墩架3顶部的支撑座6，所述支撑座6的顶部沿所述全焊钢桥主体1的宽度方向均匀间隔设置有若干个竖直凸起段7，各所述竖直凸起段7与所述支撑座6之间为一体成型固连，相邻的所述竖直凸起段7与对应的所述支撑座6顶部形成U型安装空间8，在各所述U型安装空间8内分别固定安装有一T型的混凝土承压座9，各所述混凝土承压座9的水平段的两端分别抵接在对应位置处的所述竖直凸起段7的顶部。
各个混凝土承压座9与所述全焊钢桥主体1之间形成抵接作用，当振动受压情况后会出现对混凝土承压座9的小量变形形变，从而通过变形来实现部分缓解振动载荷，当载荷消失后混凝土承压座9可复位，从而既可以起到支撑与缓冲的作用，保护全焊钢桥主体1的稳定性。
优选地，在所述全焊钢桥主体1的表面均喷涂有防腐涂层，可以起到一定的防腐作用。
实施例2：
优选地，所述混凝土承压座9由混凝土浇筑成型并在内部掺杂有若干个结构钢筋10。
设置各个所述结构钢筋10的主要目的包括两个方面，一个是提高其整体支撑强度；二是，所述混凝土承压座9内的各个结构钢筋10均为水平平行间隔设置，可以具有一定的柔性变形能力。
优选地，在所述混凝土承压座9的成型混凝土内均匀混合掺杂有若干橡胶颗粒11，各所述橡胶颗粒11的粒径均为1mm-3mm。
内部掺杂的橡胶颗粒11可以起到一定的柔性缓冲的作用，保证在收到载荷后能够实现减震卸能的作用。
实施例3：
优选地，在各所述桥墩架3两侧分别设有一对称设置的防侧倾副支撑件。
可以起到侧向支撑的作用，有效的保证在混凝土承压座9一侧受到不均衡力时起到侧向支撑防止倾斜的问题。
优选地，所述防侧倾副支撑件包括一与所述全焊钢桥主体1的对应位置处的倾斜侧面相互抵接的副墩架12，所述副墩架12的顶部通过副连接座13相互固连。
通过设置的副墩架12可以起到稳定支撑的作用，降低桥身在受载荷时发生侧倾的概率。
以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (7)
1.装配式拼焊钢桥，其特征在于：包括一全焊钢桥主体，在所述全焊钢桥主体的表面固定铺设有桥面承托层，所述全焊钢桥主体的断面轮廓为上宽下窄的等腰梯形，在所述全焊钢桥主体的底部沿其长度方向间隔设置有若干个桥墩架，在所述桥墩架的顶部设置有柔性支撑组件，所述柔性支撑组件用于实现全焊钢桥主体的支撑与减震，在所述全焊钢桥主体的两侧分别设置有护栏架。
2.根据权利要求1所述的装配式拼焊钢桥，其特征在于：所述柔性支撑组件包括一固定在所述全焊钢桥主体底部以及对应的所述桥墩架顶部的支撑座，所述支撑座的顶部沿所述全焊钢桥主体的宽度方向均匀间隔设置有若干个竖直凸起段，各所述竖直凸起段与所述支撑座之间为一体成型固连，相邻的所述竖直凸起段与对应的所述支撑座顶部形成U型安装空间，在各所述U型安装空间内分别固定安装有一T型的混凝土承压座，各所述混凝土承压座的水平段的两端分别抵接在对应位置处的所述竖直凸起段的顶部。
3.根据权利要求2所述的装配式拼焊钢桥，其特征在于：所述混凝土承压座由混凝土浇筑成型并在内部掺杂有若干个结构钢筋。
4.根据权利要求3所述的装配式拼焊钢桥，其特征在于：在所述混凝土承压座的成型混凝土内均匀混合掺杂有若干橡胶颗粒，各所述橡胶颗粒的粒径均为1mm-3mm。
5.根据权利要求4所述的装配式拼焊钢桥，其特征在于：在所述全焊钢桥主体的表面均喷涂有防腐涂层。
6.根据权利要求5所述的装配式拼焊钢桥，其特征在于：在各所述桥墩架两侧分别设有一对称设置的防侧倾副支撑件。
7.根据权利要求6所述的装配式拼焊钢桥，其特征在于：所述防侧倾副支撑件包括一与所述全焊钢桥主体的对应位置处的倾斜侧面相互抵接的副墩架，所述副墩架的顶部通过副连接座相互固连。
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| CN202021416484.5U CN213173293U (zh) | 2020-07-17 | 2020-07-17 | 装配式拼焊钢桥 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114032780A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-02-11 | 重庆众福嘉乐钢结构工程有限公司 | 一种钢结构桥梁及其加工工艺 |
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2020
- 2020-07-17 CN CN202021416484.5U patent/CN213173293U/zh active Active
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