CN213173227U - 一种基础地面平整度及标高控制装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种基础地面平整度及标高控制装置，其包括车体，车体上连接有安装架，安装架远离车体的另一端设有可升降的整平装置，安装架上沿远离车体或靠近车体的方向滑动连接有接收槽，接收槽沿水平方向延伸，接收槽两端封闭且顶部开口，接收槽上固定连接有的喷水装置，整平装置提升至极限位置且接收槽沿远离车体方向滑动至极限位置时，接收槽位于整平装置下方，且整平装置在接收槽槽底上的投影完全落入接收槽内，且喷水装置的出水口朝向整平装置，且喷水装置喷淋范围完全覆盖整平装置。本申请具有清洗方便且劳动强度较低的效果。

Description

一种基础地面平整度及标高控制装置

技术领域

本申请涉及平整度及标高控制装置的技术领域，尤其是涉及一种基础地面平整度及标高控制装置。

背景技术

目前，在混凝土地面施工过程中，激光摊铺机是常用的基础地面平整度及标高的控制装置之一，施工现场将原土碾压密室，砂夹石垫层及水泥稳定砂夹石垫层铺设完成，混凝土硬化地面钢模安装完成，将混凝土运输运送到施工现场，运用激光摊铺机的激光测控系统自动控制地面标高及整平装置对混凝土的自动找平与整平。

现有的激光摊铺机，在工作结束后，通过用水管对摊铺机进行清洗工作，使得摊铺机的整平装置上残留的混凝土冲洗干净，或通过用洁净的布擦拭干净。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有在用水管清洗摊铺机时，由于水源离施工场地较远，无法随时随地对摊铺机进行清洗，且清洗时混合有混凝土的水流滴落在铺摊的混凝土地面上会污染正在铺摊的混凝土地面，若铺摊机未及时清洗混凝土，则会使得混凝土凝固并附着在整平装置上，导致难以清理，从而导致铺摊机在使用一段时间后就需要离开施工现场进行清洗，尤其是在施工速干混凝土制成的混凝土地面时，对铺摊机的清洗的频次尤其多，从而导致铺摊机需要花费大量的时间在往返施工地点与清洗地点上导致施工效率下降的缺陷。

发明内容

为了使得平整度及标高控制装置清洗方便且劳动强度较低，本申请提供一种基础地面平整度及标高控制装置。

本申请提供的一种基础地面平整度及标高控制装置，采用如下的技术方案：

一种基础地面平整度及标高控制装置，包括车体，所述车体上连接有安装架，所述安装架远离车体的另一端设有可升降的整平装置，所述安装架上沿远离车体或靠近车体的方向滑动连接有接收槽，所述接收槽水平延伸，所述接收槽两端封闭且顶部开口，所述接收槽上固定连接有的喷水装置，所述整平装置提升至极限位置且接收槽沿远离车体方向滑动至极限位置时，所述接收槽位于整平装置下方，且所述整平装置在接收槽槽底上的投影完全落入接收槽内，且所述喷水装置的出水口朝向整平装置，且所述喷水装置喷淋范围完全覆盖整平装置。

通过采用上述技术方案，当平整度及标高控制装置工作结束时，通过将整平装置上升调节，使得接收槽得以实现滑动至整平装置的正下方，通过启动喷水装置对整平装置进行喷洗，喷洗的污水通过接收槽接收，将接收的混凝土水再集中处理，使得清洗整平装置时无需将基础地面平整度及标高控制装置转移至施工场地外的清洗点，并且使得基础地面平整度及标高控制装置在施工点直接清洗时，清洗所产生的水流不易滴至正在施工的混凝土地面上从而减少对混凝土地面的污染，从而无需耗费大量时间在基础地面平整度及标高控制装置往返清洗点与施工点上，实现在保证施工质量的前提下提高施工效率的效果。

优选的，所述车体上设有驱动接收槽滑动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，通过驱动装置的设置，在需要清洗整平装置时，使得接收槽得以实现自动滑出与收起，使得无需手动将接收槽滑出，且在清洗结束后，无需手动将接收槽推入收纳箱中，从而使得减少劳动强度且清洗操作更方便。

优选的，所述接收槽沿长度方向的两外侧壁均铰接有滑板，两个所述滑板之间设有连接板，所述驱动装置还包括固定连接在副气缸靠近接收槽一端的副伸缩杆，副伸缩杆远离副气缸的一端固定连接于连接板上，所述接收槽绕水平的方向转动，所述接收槽沿长度方向的两侧均设有用于限制接收槽转动的锁紧件。

通过采用上述技术方案，通过滑板与接收槽的铰接设置，使得当拧松锁紧件时接收槽在滑出收纳箱后得以实现转动，当接收槽内的混凝土水装满后，通过将接收槽朝向远离安装架的方向倾斜转动，使得接收槽内的混凝土水得以更方便的倾倒出去，操作十分方便。

优选的，所述安装架靠近地面的端面固定连接有收纳箱，所述收纳箱靠近车体，所述接收槽沿水平方向滑动连接于收纳箱内。

通过采用上述技术方案，通过收纳箱的设置，当基础地面平整度及标高控制装置在施工点直接清洗结束时，关闭喷水装置并将接收槽滑进收纳箱中，由于收纳箱的封闭作用，使得在继续进行整平操作时接收槽内的水不易从接收槽内洒出，进而减少对施工现场中未干的混凝土地面的污染。

优选的，所述锁紧件包括螺栓，所述螺栓贯穿收纳箱并与收纳箱螺纹连接，所述接收槽沿长度方向的两外侧壁均固定连接有连接杆，所述连接杆均靠近接收槽开口的一端，所述连接杆远离接收槽的端面均凹陷有供螺栓插入的副滑槽，所述副滑槽的延伸方向与接收槽的滑动方向一致，所述螺栓在副滑槽内滑动。

通过采用上述技术方案，通过副滑槽与螺栓的配合，使得当接收槽滑出至收纳箱的过程，螺栓得以在副滑槽内滑动，通过将螺栓插入副滑槽中，使得实现限制接收槽的转动，从而使得限制接收槽的转动操作十分方便，进而使得接收槽滑出收纳箱时实现以平行于收纳箱的状态工作的操作十分便捷。

优选的，所述连接杆与接收槽齐平的端面设有压紧件。

通过采用上述技术方案，通过压紧件的设置，将压紧件打开并将塑料袋套在接收槽上，通过压紧件将塑料袋压紧在接收槽上，当清洗的混凝土水落在塑料袋中时，使得塑料袋不会由于重力作用而滑落至槽底，从而使得接收槽的使用更方便。

优选的，所述压紧件包括铰接于连接杆远离接收槽槽底的端面的压杆，所述压紧件还包括驱动压杆朝向接收槽开口端的端面抵紧的扭簧。

通过采用上述技术方案，通过扭簧与压杆的配合，先将压杆抬起，使得塑料袋套在接收槽上，然后将压杆松开，使得压杆与接收槽的开口端的端面抵紧，从而将塑料袋压紧在接收槽上，避免了塑料袋由于受重力不均而滑落槽底的情况发生，进而使得无需再清洗残留在接收槽内的混凝土水，减少了清洗整平装置过程中的劳动强度。

优选的，所述压杆远离连接杆的一端固定连接有压板。

通过采用上述技术方案，通过压板的设置，当压紧件处于压紧状态时，使得增大了压杆与接收槽开口端的端面的接触面积，使得压杆与接收槽开口端的端面更好的抵紧，从而使得塑料袋更好的被压紧在接收槽上，进一步避免了塑料袋由于重力作用而滑落槽底的情况发生，使得避免混凝土水落在接收槽内，进而使得混凝土水的清理更方便，且无需清洗接收槽，只需更换塑料袋即可，减少了清洗整平装置过程中的劳动强度。

优选的，所述喷水装置包括若干喷头，所述喷水装置还包括用于连接若干细喷嘴的喷水管路，所述车体上设有用于储水的水箱，所述水箱内设有水泵，所述水泵一端固定连接有软水管，所述软水管远离水泵的一端与喷水管路的一端连接。

通过采用上述技术方案，通过水箱的设置，在无水管供水喷洗时，使得整平装置得以实现实时的喷洗，无需寻找供水管路，使得整平装置的喷洗操作十分方便，提高工作效率。

优选的，所述接收槽远离车体的端面固定连接有把手。

通过采用上述技术方案，通过把手的设置，当接收槽内的混凝土和水的混合物较多时，可以将螺栓拔出副滑槽，使得接收槽绕平行于地面的方向转动，以方便将接收槽内的混凝土和水的混合物倒出，通过握住把手得以更方便稳住接收槽，且使得在调节接收槽转动角度更方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将整平装置上升调节，使得接收槽得以实现滑动至整平装置的正下方，通过启动喷水装置对整平装置进行喷洗，喷洗的污水通过接收槽接收，使得清洗整平装置时无需将基础地面平整度及标高控制装置转移至施工场地外的清洗点，从而无需耗费大量时间在基础地面平整度及标高控制装置往返清洗点与施工点上，实现在保证施工质量的前提下提高施工效率的效果；

2.通过滑板与接收槽的铰接设置，使得接收槽在滑出安装架后得以实现转动，通过将接收槽朝向远离安装架的方向倾斜转动，使得接收槽内的混凝土水得以更方便的倾倒出去，操作十分方便；

3.通过副滑槽与螺栓的配合，使得螺栓可在副滑槽内滑动，通过将螺栓插入副滑槽内，使得限制了接收槽的转动，进而使得接收槽滑出收纳箱时实现以平行于收纳箱的状态工作的操作十分便捷；

4.通过供水装置的设置，在无水源时，使得整平装置的喷洗工作得以在施工现场实现，清洗操作十分方便且工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型中基础地面平整度及标高控制装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型中基础地面平整度及标高控制装置的用于示意接收槽的结构示意图。

图3是图2中A部的放大示意图。

图4是本实用新型中基础地面平整度及标高控制装置的用于示意收纳箱的内部结构示意图。

附图标记说明：1、安装架；11、支杆；12、安装板；2、车体；3、供水装置；31、软水管；32、水箱；4、整平装置；41、刮板；411、振动器；412、整平板；413、激光接收器；42、升降槽；43、升降装置；431、主气缸；432、主伸缩杆；5、收纳箱；51、正侧板；52、主侧板；53、支侧板；531、主滑槽；532、安装孔；54、底板；6、接收槽；61、支板；611、滑板；612、连接板；613、连接杆；614、副滑槽；615、锁紧件；616、螺栓；62、主板；63、副板；631、把手；7、驱动装置；71、副气缸；72、副伸缩杆；8、压紧件；81、铰接轴；82、扭簧；83、压杆；84、压板；9、喷水装置；91、喷水管路；92、喷管；93、细喷嘴；94、接入管；95、水泵。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种基础地面平整度及标高控制装置。参照图1，基础地面平整度及标高控制装置包括车体2，车体2运行方向的其中一段固定连接有安装架1，车体2远离安装架1的一端设有供水装置3，安装架1远离车体2的另一端设有可升降的整平装置4。

参照图1，安装架1包括为长方形板状的安装板12，安装板12水平设置一端与车体2固定连接，安装板12远离车体2的一端固定连接有升降槽42，升降槽42的横截面为长方形，升降槽42位于安装架1远离地面的板面上，升降槽42内凹陷有贯穿升降曹与安装架1的升降孔，升降槽42内贯穿升降孔设有用于升降的升降装置43。

参照图1，升降装置43包括驱动整平装置4升降的主气缸431，主气缸431固定连接于升降槽42内，主气缸431远离升降槽42的一端固定滑动连接有贯穿升降槽42的主伸缩杆432，主伸缩杆432远离主气缸431的一端与整平装置4远离地面的一端固定连接。

参照图1，整平装置4通过主伸缩杆432滑动连接于安装架1远离车体2的一端，整平装置4位于升降槽42的正下方，整平装置4包括刮板41，刮板41为长方形板状，刮板41远离地面的一端固定连接于主伸缩杆432远离主气缸431的一端，刮板41的板面垂直于升降槽42，刮板41远离车体2的板面固定连接有激光接收器413。

参照图1，刮板41靠近地面的一端固定连接有垂直于刮板41的整平板412，整平板412为长方形板状，整平板412的长度与刮板41的长度一致，整平板412远离刮板41的一端固定连接有竖板，竖板平行于刮板41，整平板412远离地面的板面固定连接有振动器411。

参照图2，安装板12底部固定连接有支杆11，支杆11共有两个，支杆11位于安装板12平行于车体2与安装板12的连接面的方向上的两端。

参照图1，支杆11远离安装架1的一端固定连接有收纳箱5，收纳箱5为长方体箱状，收纳箱5平行于安装架1，收纳箱5远离车体2的一端为开口，收纳箱5包括与支杆11固定连接的正侧板51，收纳箱5还包括靠近车体2的主侧板52，收纳箱5还包括两相互平行的支侧板53，两支侧板53均垂直于主侧板52以及正侧板51，收纳箱5还包括远离支杆11的底板54，底板54与主侧板52以及支侧板53均垂直。

参照图2及图3，两支侧板53的内侧壁均设有主滑槽531，主滑槽531靠近底板54且远离正侧板51，主滑槽531沿靠近车体2的方向延伸至一端与收纳箱5靠近车体2的一端的内壁平齐，主滑槽531沿远离车体2的方向延伸至与收纳箱5远离车体2的一端的开口端的端面平齐。

参照图2，收纳箱5内沿平行于收纳箱5的方向滑动连接有接收槽6，接收槽6为长方体槽状，接收槽6的沿靠近车体2方向的延伸长度小于收纳箱5的沿靠近车体2方向的延伸长度，接收槽6沿垂直于车体2方向的延伸宽度小于收纳箱5的沿垂直于车体2方向的延伸宽度。

参照图2及图4，接收槽6包括沿接收槽6长度方向两相互平行的支板61，支板61为长方形板状，接收槽6还包括沿接收槽6宽度方向两相互平行的主板62和副板63，副板63的外侧壁固定连接有把手631，支板61沿接收槽6的宽度方向且靠近主板62的方向延伸至接收槽6外，支板61的长度大于接收槽6的宽度，当接收槽6处于收纳箱5内时，主板62靠近主侧板52且于主侧板52平行，两支板61分别靠近两支侧板53且于两支侧板53平行。

参照图2及图4，两支板61的外侧壁的中心均铰接有在主滑槽531内滑动的滑板611，滑板611为长条状，滑板611沿接收槽6的宽度方向且靠近主板62的方向延伸至远离接收槽6，滑板611沿垂直于接收槽6的方向转动，两个滑板611之间设有连接板612，连接板612为长方形板状，连接板612两端分别与两个滑板611远离支板61的一端固定连接，接收槽6可绕平行于地面的方向转动。

参照图4，车体2的底部设有驱动滑板611在主滑槽531内滑动的驱动装置7，驱动装置7位于车体2底部靠近收纳箱5的一端，驱动装置7包括副气缸71，副气缸71靠近接收槽6的一端滑动有贯穿主侧板52的副伸缩杆72，副伸缩杆72远离副气缸71的一端固定连接于连接板612的中心。

参照图2及图3，两支板61相互远离的板面固定连接有连接杆613，连接杆613靠近接收槽6开口一端的端部，连接杆613为长方形杆状，连接杆613的长度与支板61的长度一致，连接杆613远离支板61的板面凹陷有副滑槽614，副滑槽614沿支板61的长度方向延伸，副滑槽614的两端均封闭。

参照图2及图3，接收槽6沿长度方向的两侧均设有用于限制接收槽6转动的锁紧件615，锁紧件615包括可插入副滑槽614的螺栓616，螺栓616贯穿支侧板53并与支侧板53螺纹连接，螺栓616长度大于支侧板53厚度。

参照图2，连接杆613远离接收槽6槽底的板面设有压紧件8，压紧件8包括固定连接在连接杆613远离接收槽6槽底的板面上的铰接轴81，铰接轴81共有两个，两个铰接轴81分别靠近连接杆613的两端，铰接轴81的一端套有扭簧82，铰接轴81远离扭簧82的另一端转动连接有压杆83，压杆83为圆弧杆状，两个压杆83之间设有压板84，压板84为长条状，压板84分别与两个压杆83固定连接于压板84远离支板61的板面上，两个压杆83分别靠近压板84的两端。

参照图4，主侧板52的外侧壁设有喷水装置9，喷水装置9的固定连接于主侧板52外侧壁靠近接收槽6开口端的喷水管路91，喷水管路91上固定连接有朝向接收槽6内弯曲的若干喷管92，喷管92远离喷水管路91的一端固定连接有细喷嘴93，细喷嘴93为高压喷嘴，喷水管路91的一端固定连接有用于连通供水装置3的接入管94，靠近接入管94的支侧板53贯穿有插入接入管94的安装孔532。

参照图4，供水装置3包括与喷水管路91的一端连接的软水管31，供水装置3还包括用于储水的水箱32，水箱32内设有与软水管31连接且用于驱动水流向喷水管路91的水泵95。

本申请实施例一种基础地面平整度及标高控制装置的实施原理为：

在需要清洗整平装置4时，先将整平装置4上升调节，通过副气缸71驱动副伸缩杆72伸出，使得副伸缩杆72推动固定在连接板612上的滑板611在主滑槽531内朝向远离收纳箱5的方向滑动，从而使得接收槽6朝向远离收纳箱5的方向滑动至整平装置4的正下方，通过螺栓616插入滑槽内，使得限制接收槽6沿垂直于地面的方向转动，再将压紧件8打开，使得在接收槽6上套接收混凝土水的塑料袋，通过压紧件8将塑料袋的开口处压紧于接收槽6开口端部，然后再将整平装置4下降调节，启动喷水装置9时得以实现对整平装置4的喷洗工作；

通过压紧件8的设置，使得混凝土水落在塑料袋中时避免由于重力作用下塑料袋滑入接收槽6的槽底，从而避免了混凝土水与接收槽6接触，再将接收的混凝土水集中处理，从而实现喷洗整平装置4，无需耗费较长时间清洗由于未及时清洗而粘结在整平装置4上的混凝土，使得清洗操作劳动强度较低的同时，提高了清洗的工作效率；

当清洗工作结束后，可将螺栓616旋出副滑槽614，使得螺栓616不再限制接收槽6沿平行于地面的方向转动，使得接收槽6朝向远离收纳箱5的方向转动，从而使得将接收槽6内的塑料袋便于从接收槽6内取出，然后将接收槽6转动至于收纳箱5平行，再将螺栓616旋进至副滑槽614内，且螺栓616不与副滑槽614的槽底抵紧，再启动驱动装置7将接收槽6滑进收纳箱5内。

通过接收槽6与收纳箱5的滑动连接，在无需进行清洗工作时，使得接收槽6得以隐藏在收纳箱5内，从而使得平整度及标高控制装置在进行整平地面工作时接收槽6不会影响整平装置4的工作，进而使得操作更方便。

通过副滑槽614与螺栓616的配合，将螺栓616拧松至不与副滑槽614槽底抵紧，使得滑板611在滑出主滑槽531内时接收槽6滑出收纳箱5，从而使得与支侧板53螺纹连接的螺栓616得以在副滑槽614内滑动，当滑板611滑动至副滑槽614远离连接板612的一端时，由于接收槽6可绕平行于地面的方向转动，将螺栓616拧紧至于副滑槽614的槽底抵紧，使得限制了接收槽6绕平行于地面的方向转动，从而使得锁紧件615的锁紧操作十分方便提高工作效率。

通过扭簧82与压杆83的配合，将压杆83抬起，可将塑料袋套在接收槽6内，然后放下压杆83，使得压杆83将塑料袋压紧在接收槽6上，从而实现压紧作用，进而使得压紧件8的压紧操作十分方便，提高工作效率。

通过压板84的设置，当压紧件8处于压紧状态时，使得增大了压杆83与接收槽6开口端的端面的接触面积，使得压杆83与接收槽6开口端的端面更好的抵紧，从而使得塑料袋更好的被压紧在接收槽6上，避免了塑料袋由于受重力不均而滑落槽底的情况发生，使得避免了混凝土水落在接收槽6内，进而避免了清洗残留在接收槽6内的混凝土水，减少了清洗整平装置4过程中的劳动强度。

通过水箱32的设置，在无水管供水喷洗时，使得整平装置4得以实现实时的喷洗，无需寻找供水管路，从而使得整平装置4的喷洗操作十分便捷，提高工作效率。

通过把手631的设置，当接收槽6内的混凝土和水的混合物较多时，可以将螺栓616拔出副滑槽614，使得接收槽6绕水平方向转动，以方便将接收槽6内的混凝土和水的混合物倒出，通过握住把手631得以更方便稳住接收槽6，且使得在调节接收槽6转动角度更方便。

通过软水管31的设置，当长时间无需进行清洗工作时，使得软水管31可从供水管路的一端拆卸下来，可将其卷起放置在水箱32内，避免由于长期暴露在外而易破损，延长其使用寿命。

通过细喷嘴93的设置，在进行清洗操作时，由于整平装置4的位于接收槽6正上方，使得细喷嘴93在喷水过程中避免了由于大水量喷出接收槽6外部，且在清洗过程中能够控制水量的使用，从而使得喷洗整平装置4时节约用水量。

通过细喷嘴93为加压喷嘴的设置，使得在清洗整平装置4时，在喷出细水流的同时具有较大的压力，从而使得对整平装置4的清洗力度较大，进而使得对整平装置4的清洗更高效，提高工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基础地面平整度及标高控制装置，其特征在于：包括车体(2)，所述车体(2)上连接有安装架(1)，所述安装架(1)远离车体(2)的另一端设有可升降的整平装置(4)，所述安装架(1)上沿远离车体(2)或靠近车体(2)的方向滑动连接有接收槽(6)，所述接收槽(6)沿水平方向延伸，所述接收槽(6)两端封闭且顶部开口，所述接收槽(6)上固定连接有的喷水装置(9)，所述整平装置(4)提升至极限位置且接收槽(6)沿远离车体(2)方向滑动至极限位置时，所述接收槽(6)位于整平装置(4)下方，且所述整平装置(4)在接收槽(6)槽底上的投影完全落入接收槽(6)内，且所述喷水装置(9)的出水口朝向整平装置(4)，且所述喷水装置(9)喷淋范围完全覆盖整平装置(4)。

2.根据权利要求1所述的基础地面平整度及标高控制装置，其特征在于：所述车体(2)上设有驱动接收槽(6)滑动的驱动装置(7)。

3.根据权利要求2所述的基础地面平整度及标高控制装置，其特征在于：所述接收槽(6)沿长度方向的两外侧壁均铰接有滑板(611)，两个所述滑板(611)之间设有连接板(612)，所述驱动装置(7)还包括固定连接在副气缸(71)靠近接收槽(6)一端的副伸缩杆(72)，副伸缩杆(72)远离副气缸(71)的一端固定连接于连接板(612)上，所述接收槽(6)绕水平的方向转动，所述接收槽(6)沿长度方向的两侧均设有用于限制接收槽(6)转动的锁紧件(615)。

4.根据权利要求3所述的基础地面平整度及标高控制装置，其特征在于：所述安装架(1)靠近地面的端面固定连接有收纳箱(5)，所述收纳箱(5)靠近车体(2)，所述接收槽(6)沿水平方向滑动连接于收纳箱(5)内。

5.根据权利要求4所述的基础地面平整度及标高控制装置，其特征在于：所述锁紧件(615)包括螺栓(616)，所述螺栓(616)贯穿收纳箱(5)并与收纳箱(5)螺纹连接，所述接收槽(6)沿长度方向的两外侧壁均固定连接有连接杆(613)，所述连接杆(613)均靠近接收槽(6)开口的一端，所述连接杆(613)远离接收槽(6)的端面均凹陷有供螺栓(616)插入的副滑槽(614)，所述副滑槽(614)的延伸方向与接收槽(6)的滑动方向一致，所述螺栓(616)在副滑槽(614)内滑动。

6.根据权利要求5所述的基础地面平整度及标高控制装置，其特征在于：所述连接杆(613)与接收槽(6)齐平的端面设有压紧件(8)。

7.根据权利要求6所述的基础地面平整度及标高控制装置，其特征在于：所述压紧件(8)包括铰接于连接杆(613)远离接收槽(6)槽底的端面的压杆(83)，所述压紧件(8)还包括驱动压杆(83)朝向接收槽(6)开口端的端面抵紧的扭簧(82)。

8.根据权利要求7所述的基础地面平整度及标高控制装置，其特征在于：所述压杆(83)远离连接杆(613)的一端固定连接有压板(84)。

9.根据权利要求8所述的基础地面平整度及标高控制装置，其特征在于：所述喷水装置(9)包括若干喷头，所述喷水装置(9)还包括用于连接若干细喷嘴(93)的喷水管路(91)，所述车体(2)上设有用于储水的水箱(32)，所述水箱(32)内设有水泵(95)，所述水泵(95)一端固定连接有软水管(31)，所述软水管(31)远离水泵(95)的一端与喷水管路(91)的一端连接。

10.根据权利要求9所述的基础地面平整度及标高控制装置，其特征在于：所述接收槽(6)远离车体(2)的端面固定连接有把手(631)。

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