CN213172600U - 循环清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环清洗系统，所述控制板的PLC系统控制机构的运动顺序，将多个清洗筐放置在所述上轨道，所述上轨道将清洗筐运送至右侧的所述升降架，所述第二气缸将所述升降架向下推动，所述第一喷头通过所述水泵对零件进行除油污，然后向下推动至所述漂洗箱进行漂洗，漂洗完成后，右侧的所述第一气缸将清洗筐推至所述下轨道的上方，所述下轨道向左运输，清洗筐经过所述第一油管时，所述第一油泵启动，将零件冲洗，冲洗完成后，清洗筐继续向左运输至所述第二喷头处，进行防锈油的喷淋，最后被运输左侧的所述升降架的上方，人工将零件拿出，由所述第二气缸将清洗筐运输至所述上轨道，完成清洗循环，减少了人工成本，提升了生产效率。

Description

循环清洗系统

技术领域

本实用新型涉零件冲洗防锈及技术领域，特别是涉及一种循环清洗系统。

背景技术

冲洗及防锈是汽摩零部件包装前的重要工序，特别是装在发动机内部的零部件的清洁度要求极高。因此在零部件包装前的冲洗、防锈工序极为重要，冲洗不干净的零部件或生锈的零部件无法保证客户的装机要求，客户也会拒绝收货。常规的冲洗方法，工人把一件或一小框的零部件按除油、污漂、洗清、洗浸、防锈油顺序进行处理，把需要冲洗的零部件从一端移到另一端，需要人工移动操作才能完成，目前大多数冲洗作业需要在多个设备进行，设备之间搬运零件，导致人工成本增加，减低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种循环清洗系统，旨在解决大多数冲洗作业需要在多个设备进行，设备之间搬运零件，导致人工成本增加，减低了生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种循环清洗系统，包括支撑架、第一气缸、第二气缸、上轨道、下轨道、升降架、除油污组件、漂洗箱、冲洗组件和防锈组件，所述第一气缸的数量为两个，两个所述第一气缸分别位于所述支撑架的固定连接，并分别位于所述支撑架的两侧，所述第二气缸的数量为两个，两个所述第二气缸分别与所述支撑架固定连接，并分别位于所述支撑架的顶部和底部，所述上轨道与所述支撑架活动连接，并位于所述支撑架的上方，所述下轨道与所述支撑架固定连接，并位于所述上轨道的下方，所述升降架的数量为两个，两个所述升降架分别位于所述支撑架的两侧，所述除油污组件包括水管和水泵，所述水泵与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的上方，所述水管与所述水泵固定连接，并位于所述水泵的上方，所述漂洗箱与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的底部，所述冲洗组件包括第一油泵和第一油管，所述第一油泵与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的上方，所述第一油管与所述第一油泵固定连接，并位于所述第一油泵的下方，所述防锈组件包括第二油泵和第二油管，所述第二油泵与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的上方，所述第二油管与所述第二油泵固定连接，并位于所述第二油泵的下方。

其中，所述循环清洗系统还包括控制板，所述控制板与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的上方。

其中，所述除油污组件还包括第一喷头，所述第一喷头与所述水管固定连接，并位于所述下轨道的上方。

其中，所述冲洗组件还包括煤油油箱，所述煤油油箱与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的上方，所述煤油油箱的顶端设置有煤油回流槽。

其中，所述防锈组件还包括防锈油油箱和第二喷头，所述防锈油油箱与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的上方，所述防锈油油箱的顶端设置有防锈油回流槽，所述第二喷头与所述第二油管固定连接，并位于所述上轨道的上方。

其中，所述循环清洗系统还包括风扇，所述风扇的数量为两个，两个所述风扇与所述支撑架固定连接，并分别位于所述支撑架的上方。

本实用新型的有益效果体现在：通过所述控制板的PLC系统控制各个结构的运动顺序，将多个清洗筐放置在所述上轨道，所述上轨道将第一筐零件运送至右侧的所述升降架，所述第二气缸将所述升降架向下推动，所述第一喷头通过所述水泵对零件进行除油污，然后向下推动至所述漂洗箱进行漂洗，漂洗完成后，右侧的所述第一气缸将清洗筐推至所述下轨道的上方，所述下轨道向左运输，清洗筐经过所述第一油管时，所述第一油泵启动，对零件进行冲洗，冲洗完成后，清洗筐继续向左运输至所述第二喷头的下方，进行防锈油的喷淋，最后被运输左侧的所述升降架的上方，人工将处理完成的零件拿出，再由所述第二气缸将清洗筐运输至所述上轨道，完成清洗循环，减少了人工成本，提升了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型循环清洗系统的结构示意图。

图2是本实用新型循环清洗系统的俯视图。

100-循环清洗系统、1-支撑架、2-第一气缸、3-第二气缸、4-上轨道、5-下轨道、6-升降架、7-除油污组件、71-水管、-72-水泵、73-第一喷头、8-漂洗箱、9-冲洗组件、91-第一油泵、92-第一油管、93-煤油油箱、94-煤油回流槽、10-防锈组件、101-第二油泵、102-第二油管、103-防锈油油箱、104-第二喷头、105-防锈油回流槽、11-控制板、12-风扇。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种循环清洗系统100，包括支撑架1、第一气缸2、第二气缸3、上轨道4、下轨道5、升降架6、除油污组件7、漂洗箱8、冲洗组件9和防锈组件10，所述第一气缸2的数量为两个，两个所述第一气缸2分别位于所述支撑架1的固定连接，并分别位于所述支撑架1的两侧，所述第二气缸3的数量为两个，两个所述第二气缸3分别与所述支撑架1固定连接，并分别位于所述支撑架1的顶部和底部，所述上轨道4与所述支撑架1活动连接，并位于所述支撑架1的上方，所述下轨道5与所述支撑架1固定连接，并位于所述上轨道4的下方，所述升降架6的数量为两个，两个所述升降架6分别位于所述支撑架1的两侧，所述除油污组件7包括水管71和水泵72，所述水泵72与所述支撑架1固定连接，并位于所述支撑架1的上方，所述水管71与所述水泵72固定连接，并位于所述水泵72的上方，所述漂洗箱8与所述支撑架1固定连接，并位于所述支撑架1的底部，所述冲洗组件9包括第一油泵91和第一油管92，所述第一油泵91与所述支撑架1固定连接，并位于所述支撑架1的上方，所述第一油管92与所述第一油泵91固定连接，并位于所述第一油泵91的下方，所述防锈组件10包括第二油泵101和第二油管102，所述第二油泵101与所述支撑架1固定连接，并位于所述支撑架1的上方，所述第二油管102与所述第二油泵101固定连接，并位于所述第二油泵101的下方。

在本实施方式中，所述控制板11的PLC系统控制机构的运动顺序，将多个清洗筐放置在所述上轨道4，所述上轨道4将清洗筐运送至右侧的所述升降架6，所述第二气缸3将所述升降架6向下推动，所述第一喷头73通过所述水泵72进行抽水，水经过所述水管71，从多个所述喷头喷出，对零件进行除油污，然后向下推动至所述漂洗箱8进行漂洗，漂洗完成后，右侧的所述第一气缸2将清洗筐推至所述下轨道5的上方，所述下轨道5向左运输，清洗筐经过所述第一油管92时，所述第一油泵91启动，煤油通过油管对零件冲洗，冲洗完成后，清洗筐继续向左运输至所述第二喷头104处，所述第二油泵101将防锈油通过所述第二油管102从所述第二喷头104碰触，进行防锈油的喷淋，最后被运输左侧的所述升降架6的上方，人工将零件拿出，由左侧的所述第二气缸3将清洗筐运输至顶部，左侧的所述第一气缸2将清洗筐向右推至所述上轨道4，完成清洗循环，减少了人工成本，提升了生产效率。

进一步的，所述循环清洗系统100还包括控制板11，所述控制板11与所述支撑架1固定连接，并位于所述支撑架1的上方。

在本实施方式中，所述控制板11通过PLC系统设置每个部件的运动时间和运动顺序，按照除油污、漂洗、冲洗和防锈的工作顺序进行设置，以完成清洗循环。

进一步的，所述除油污组件7还包括第一喷头73，所述第一喷头73与所述水管71固定连接，并位于所述下轨道5的上方。

在本实施方式中，多个所述第一喷头73与所述水管71进行连接，所述水泵72将水抽入水管71，通过多个所述喷头对零件进行喷淋，将生产过程中附着在零件上的油污清洗掉。

进一步的，所述冲洗组件9还包括煤油油箱93，所述煤油油箱93与所述支撑架1固定连接，并位于所述支撑架1的上方，所述煤油油箱93的顶端设置有煤油回流槽94。

在本实施方式中，所述第一油泵91从所述煤油油箱93中抽出煤油，通过所述第一油管92对零件进行冲洗，煤油可以将附着在零件上的有机物进行溶解，冲洗过后的煤油经过所述煤油回流槽94，流至所述煤油油箱93的内部，对煤油进行循环利用。

进一步的，所述防锈组件10还包括防锈油油箱103和第二喷头104，所述防锈油油箱103与所述支撑架1固定连接，并位于所述支撑架1的上方，所述防锈油油箱103的顶端设置有防锈油回流槽105，所述第二喷头104与所述第二油管102固定连接，并位于所述上轨道4的上方。

在本实施方式中，所述第二油泵101将所述防锈油油箱103中的防锈油从所述第二油管102抽出，通过所述第二喷头104对零件进行喷淋，喷淋后的防锈油通过所述防锈油回流槽105进入所述防锈油箱，防锈油可以将金属表面的水膜置换以及吸附腐蚀性物质，达到防锈的效果。

进一步的，所述循环清洗系统100还包括风扇12，所述风扇12的数量为两个，两个所述风扇12与所述支撑架1固定连接，并分别位于所述支撑架1的上方。

在本实施方式中，空的清洗筐由所述上轨道4向右运输，所述支撑架1上方的风扇12运行，清洗筐残留的水分加速流水，使清洗筐保持相对干燥的状态运输至所述支撑架1的右端，添加零件进行下一次清洗循环，提升了生产效率。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种循环清洗系统，其特征在于，包括支撑架、第一气缸、第二气缸、上轨道、下轨道、升降架、除油污组件、漂洗箱、冲洗组件和防锈组件，所述第一气缸的数量为两个，两个所述第一气缸分别位于所述支撑架的固定连接，并分别位于所述支撑架的两侧，所述第二气缸的数量为两个，两个所述第二气缸分别与所述支撑架固定连接，并分别位于所述支撑架的顶部和底部，所述上轨道与所述支撑架活动连接，并位于所述支撑架的上方，所述下轨道与所述支撑架固定连接，并位于所述上轨道的下方，所述升降架的数量为两个，两个所述升降架分别位于所述支撑架的两侧，所述除油污组件包括水管和水泵，所述水泵与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的上方，所述水管与所述水泵固定连接，并位于所述水泵的上方，所述漂洗箱与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的底部，所述冲洗组件包括第一油泵和第一油管，所述第一油泵与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的上方，所述第一油管与所述第一油泵固定连接，并位于所述第一油泵的下方，所述防锈组件包括第二油泵和第二油管，所述第二油泵与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的上方，所述第二油管与所述第二油泵固定连接，并位于所述第二油泵的下方。

2.如权利要求1所述的循环清洗系统，其特征在于，所述循环清洗系统还包括控制板，所述控制板与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的上方。

3.如权利要求1所述的循环清洗系统，其特征在于，所述除油污组件还包括第一喷头，所述第一喷头与所述水管固定连接，并位于所述下轨道的上方。

4.如权利要求1所述的循环清洗系统，其特征在于，所述冲洗组件还包括煤油油箱，所述煤油油箱与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的上方，所述煤油油箱的顶端设置有煤油回流槽。

5.如权利要求1所述的循环清洗系统，其特征在于，所述防锈组件还包括防锈油油箱和第二喷头，所述防锈油油箱与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的上方，所述防锈油油箱的顶端设置有防锈油回流槽，所述第二喷头与所述第二油管固定连接，并位于所述下轨道的上方。

6.如权利要求1所述的循环清洗系统，其特征在于，所述循环清洗系统还包括风扇，所述风扇的数量为两个，两个所述风扇与所述支撑架固定连接，并分别位于所述支撑架的上方。

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