CN213172469U - 一种热处理料框 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热处理料框，用于工件进行热处理时盛放工件，本实用新型涉及热处理技术领域；本实用新型包括吊耳、上边框、下边框、承力杆、底板，所述上边框与下边框之间设置有若干间距分布的承力杆，该承力杆一端与上边框的外壁连接，另一端与下边框的外壁连接，所述上边框的上表面设置有至少2个吊耳，所述下边框内壁与底板连接；本实用新型的上、下边框与承力杆焊接的接触面积大，不易开裂，并且通过横向加强筋、底板加强筋和底板加强块的固定，使料框不易变形，使用寿命更长。

Description

一种热处理料框

技术领域

一种热处理料框，用于工件进行热处理时盛放工件，本实用新型涉及热处理技术领域。

背景技术

热处理料框是用于高温炉内加热时使用盛装零件的容器，热处理时，需先将需要热处理的零件放置在料框中，然后将料框放入高温炉中对零件进行加热；因热处理料框需与待热处理零件一起经受高温、骤冷等温差较大的过程，使得热处理料框在使用过程中寿命较短，非常容易损坏；为此，如何解决热处理框在使用过程中变形量大、焊接位置易开裂等问题是热处理生产过程中急需解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种热处理料框，焊接位置不容易开裂，使其使用寿命更长。

本实用新型采用的技术方案如下：一种热处理料框，包括吊耳、上边框、下边框、承力杆、底板，所述上边框与下边框之间设置有若干间距分布的承力杆，该承力杆一端与上边框连接，另一端与下边框连接，所述上边框的上表面设置有至少2个吊耳，所述下边框内壁与底板连接。

本实用新型的工作原理为：本实用新型辅具使用时，只需将需要进行热处理的零件放进料框中，当需要对料框运输时，将挂钩勾住吊耳并随料框一并提起进行运输。

可选的，所述上边框设置有凸台，承力杆的一端顶部和侧部分别与上边框凸台的底部、上边框的外壁焊接，所述上边框是采用616特种钢制造成型；采用该方法增加了承力杆与上、下边框的焊接面积，提高了承力杆与上、下边框的焊接强度。

可选的，所述底板的形状与下边框的内框形状、大小对应，并且底板的周边与下边框的内框焊接，所述底板是20mm厚的616特种钢制作的底板，该底板上还分布有若干透热圆孔；20mm厚的616特种钢制作的底板不易变形，而且因为透热圆孔的设置，方便热量流动。

可选的，所述透热圆孔呈离散分布，孔径为2-8mm；满足热量流动的同时，工件不会漏出。

可选的，所述底板下设置有至少2块与下边框相连的底板加强块，加强底板与下边框的连接固定。

可选的，所述底板下交叉设置有底板加强筋，该底板加强筋的端部与下边框的内壁连接；增加整体强度。

可选的，所述承力杆上间距设置有横向加强筋，该横向加强筋的形状与上边框或下边框对应，将若干承力杆依次连接；横向加强筋与承力杆通过焊接固定在一起，防止承力杆变形。

可选的，所述横向加强筋设置在承力杆的里侧或外侧，横向加强筋设置在里侧使整体效果更美观，设置在外侧使料框的容纳空间更大。

可选的，两所述承力杆的间距为5-12cm，避免工件漏出。

可选的，两所述横向加强筋的间距为10-30cm，能更好的加固承力杆。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过若干承力杆和横向加强筋使料框壁设置呈栅格状，减小料框空气阻力，方便热空气对流循环通过，增加热空气流动空间，把热量传递到每一个铸件；

本实用新型的底板开有若干透热圆孔，并在底板下安装有底板加强筋和底板加强块，增强底框强度，同时有利于热空气从上而下穿过，铝合金铸件热处理效果好；

本实用新型的上边框上设置有吊耳，方便挂钩搬运料框；

本实用新型的上、下边框与承力杆焊接的接触面积大，不易开裂，并且通过横向加强筋、底板加强筋和底板加强块的固定，使料框不易变形，使用寿命更长；

综上所述，本实用新型结构简单、牢固、耐氧化，透热性能好；采用该料框减少了焊接处断裂的可能性，同时也减少了料框受力变形。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的轴线结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2的仰视结构示意图；

图中标记为：1-吊耳，2-上边框，3-下边框，4-承力杆，5-横向加强筋，6-底板，7-底板加强筋，8-底板加强块，9-透热圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种热处理料框，包括吊耳1、上边框2、下边框3、承力杆4、底板6，所述上边框2与下边框3之间设置有若干间距分布的承力杆4，两所述承力杆4的间距为 5-12cm，避免工件漏出，该承力杆4一端与上边框2的外壁连接，另一端与下边框3的外壁连接，所述上边框2的上表面设置有至少2个吊耳1，所述下边框3内壁与底板6连接。

本实用新型的工作原理为：本实用新型辅具使用时，只需将需要进行热处理的零件放进料框中，当需要对料框运输时，将挂钩勾住吊耳1并随料框一并提起进行运输。

实施例2

在实施例1的基础上，所述上边框2设置有凸台，承力杆4的一端顶部和侧部分别与上边框2凸台的底部、上边框2的外壁焊接，所述上边框2是采用616特种钢制造成型；采用该方法增加了承力杆4与上、下边框3的焊接面积，提高了承力杆4与上、下边框3 的焊接强度。

实施例3

在实施例1的基础上，所述底板6的形状与下边框3的内框形状、大小对应，并且底板6的周边与下边框3的内框焊接，所述底板6是20mm厚的616特种钢制作的底板6，该底板6上还分布有若干透热圆孔9；20mm厚的616特种钢制作的底板6不易变形，而且因为透热圆孔9的设置，方便热量流动。

实施例4

在实施例3的基础上，所述透热圆孔9呈离散分布，孔径为2-8mm；满足热量流动的同时，工件不会漏出。

实施例5

在实施例1的基础上，所述底板6下设置有至少2块与下边框3相连的底板6加强块，加强底板6与下边框3的连接固定。

实施例6

在实施例1的基础上，所述底板6下交叉设置有底板加强筋7，该底板加强筋7的端部与下边框3的内壁连接；增加整体强度。

实施例7

在实施例1的基础上，所述承力杆4上间距设置有横向加强筋5，两所述横向加强筋5 的间距为10-30cm，能更好的加固承力杆4，该横向加强筋5的形状与上边框2或下边框3对应，将若干承力杆4依次连接；横向加强筋5与承力杆4通过焊接固定在一起，防止承力杆4变形。

实施例8

在实施例7的基础上，所述横向加强筋5设置在承力杆4的里侧或外侧，横向加强筋5 设置在里侧使整体效果更美观，设置在外侧使料框的容纳空间更大。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种热处理料框，包括吊耳(1)、上边框(2)、下边框(3)、承力杆(4)、底板(6)，其特征在于，所述上边框(2)与下边框(3)之间设置有若干间距分布的承力杆(4)，该承力杆(4)一端与上边框(2)连接，另一端与下边框(3)连接，所述上边框(2)的上表面设置有至少2个吊耳(1)，所述下边框(3)内壁与底板(6)连接。

2.根据权利要求1所述的一种热处理料框，其特征在于，所述上边框(2)设置有凸台，承力杆(4)的一端顶部和侧部分别与上边框(2)凸台的底部、上边框(2)的外壁焊接，所述上边框(2)是采用616特种钢制造成型。

3.根据权利要求1所述的一种热处理料框，其特征在于，所述底板(6)的形状与下边框(3)的内框形状、大小对应，并且底板(6)的周边与下边框(3)的内框焊接，所述底板(6)是20mm厚的616特种钢制作的底板(6)，该底板(6)上还分布有若干透热圆孔(9)。

4.根据权利要求3所述的一种热处理料框，其特征在于，所述透热圆孔(9)呈离散分布，孔径为2-8mm。

5.根据权利要求1所述的一种热处理料框，其特征在于，所述底板(6)下设置有至少2块与下边框(3)相连的底板(6)加强块。

6.根据权利要求1所述的一种热处理料框，其特征在于，所述底板(6)下交叉设置有底板加强筋(7)，该底板加强筋(7)的端部与下边框(3)的内壁连接。

7.根据权利要求1所述的一种热处理料框，其特征在于，所述承力杆(4)上间距设置有横向加强筋(5)，该横向加强筋(5)的形状与上边框(2)或下边框(3)对应，将若干承力杆(4)依次连接。

8.根据权利要求7所述的一种热处理料框，其特征在于，所述横向加强筋(5)设置在承力杆(4)的里侧或外侧。

9.根据权利要求1所述的一种热处理料框，其特征在于，两所述承力杆(4)的间距为5-12cm。

10.根据权利要求7所述的一种热处理料框，其特征在于，两所述横向加强筋(5)的间距为10-30cm。

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