CN207596913U - 一种热处理料框 - Google Patents

Abstract

一种热处理料框，其特征在于：料框为一个上端敞口的规则框体，包括底板、顶圈和若干立柱，所述底板为筛网状，并通过若干横杆与底板的边框固定连接，横杆的两端分别与筛网和边框固定焊接，所述边框和顶圈的内圈设有若干半圆状凸起，对应的边框凸起和顶圈凸起上设有圆孔，所述立柱的两端分别插入边框和顶圈的圆孔内，并且与边框和顶圈固定焊接，相邻所述立柱间隔设有横向加强筋；所述筛网的中心垂直设有供搬运或移动的固定杆，固定杆的一端与筛网固定焊接或者铆接。改进之后的料框大大减少了焊接处断裂的可能性，大大减少了其受力变形的可能性。

Description

一种热处理料框

技术领域

本实用新型涉及热处理设备领域，具体涉及一种热处理料框。

背景技术

铝合金或者其他金属零件的加工过程需要进行热处理，热处理料框用于存放或者加工金属零件，也需要跟金属零件一样经受高温、骤冷等温差较大的过程，因此普通金属材质的料框在使用过程中寿命极短，非常容易损坏，原有料筐直接将柱条与上下两个圆边相连接，改进之后将圆形料边上加孔，先将柱条插入孔中，然后再焊接牢固。改进之前料筐易从柱条与圆边相连的焊接处损坏，改进之后柱条与圆边相连更加牢固，大大减少了焊接处断裂的可能性。原有料筐柱条之间平行分布焊接，改进之后再将平行的柱条之间加筋连接。改进之前料筐在热处理过程中，在高温状态下，受到上层料筐的压力，柱条容易受力变形，改进之后，柱条之间加筋，大大减少了其受力变形的可能性。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的提供一种热处理料框，使其使用寿命延长、不容易发生形变。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种热处理料框，其特征在于：料框为一个上端敞口的规则框体，包括底板、顶圈和若干立柱，所述底板为筛网状，并通过若干横杆与底板的边框固定连接，横杆的两端分别与筛网和边框固定焊接，所述边框和顶圈的内圈设有若干半圆状凸起，对应的边框凸起和顶圈凸起上设有圆孔，所述立柱的两端分别插入边框和顶圈的圆孔内，并且与边框和顶圈固定焊接，相邻所述立柱间隔设有横向加强筋；所述筛网的中心垂直设有供搬运或移动的固定杆，固定杆的一端与筛网固定焊接或者铆接。

进一步，所述框体为圆柱体或者圆台体，筛网与底板同心圆设置，横杆沿筛网的半径方向放射状均匀分布。

进一步，所述框体为方形，底板为正方形，筛网为圆形，与底板中心重叠，横杆筛网的半径方向放射状均匀分布。

进一步，所述筛网的网眼为六角形或者菱形状。

进一步，所述横向加强筋为圆弧形，其弧度与框体的弧度相匹配，所述横杆与边框的焊接处与立杆与边框的焊接处交叉设置。

进一步，所述横杆与边框的焊接处与立杆与边框的焊接处交叉设置。

进一步，所述固定杆为中空结构，其自由端设有可供夹持的凸耳，所述凸耳与固定杆外壁固定焊接或者穿射在固定杆上并固定连接。

本实用新型的优点在于：

1、改进之后的料框，对应的边框凸起和顶圈凸起上设有圆孔，立柱的两端分别插入边框和顶圈的圆孔内，并且与边框和顶圈固定焊接，改进之前料筐易从立柱与边框的焊接处容易损坏，改进后大大减少了焊接处断裂的可能性；

2、原有料筐立柱之间平行分布焊接，改进之后再将平行的立柱之间通过加强筋连接；改进之前料筐在热处理过程中，在高温状态下，受到上层料筐的压力，立柱容易受力变形，改进之后，大大减少了其受力变形的可能性；

3、底板采用筛板和横杆的方式设置，既能保证小件加工不会漏掉，又能保证加工过程换热均匀；

4、横杆和立杆交叉焊接，避免接头重叠，造成边框应力集中，导致容易损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构图。

图2为本实用新型的实施例2的立体示意图。

其中：1、边框；2、顶圈；3、立柱；4、筛网；5、横杆；6、凸起；7、横向加强筋；8、固定杆；9、凸耳；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

一种热处理料框，其特征在于：料框为一个上端敞口的规则框体，包括底板、顶圈2和若干立柱3，所述底板为筛网4状，并通过若干横杆5与底板的边框1固定连接，横杆5的两端分别与筛网4和边框1固定焊接，所述边框1和顶圈2的内圈设有若干半圆状凸起6，对应的边框1凸起6和顶圈2凸起6上设有圆孔，所述立柱3的两端分别插入边框1和顶圈2的圆孔内，并且与边框1和顶圈2固定焊接，相邻所述立柱3间隔设有横向加强筋7；所述筛网4的中心垂直设有供搬运或移动的固定杆8，固定杆8的一端与筛网4固定焊接或者铆接。

进一步，所述框体为圆柱体或者圆台体，筛网4与底板同心圆设置，横杆5沿筛网4的半径方向放射状均匀分布。

进一步，所述筛网4的网眼为六角形或者菱形状。

进一步，所述横向加强筋7为圆弧形，其弧度与框体的弧度相匹配，所述横杆5与边框1的焊接处与立杆与边框1的焊接处交叉设置。

进一步，所述横杆5与边框1的焊接处与立杆与边框1的焊接处交叉设置。

进一步，所述固定杆8为中空结构，其自由端设有可供夹持的凸耳9，所述凸耳9与固定杆8外壁固定焊接或者穿射在固定杆8上并固定连接。

实施例2

与实施例1不同的是，所述框体为方形，底板为正方形，筛网4为圆形，与底板中心重叠，横杆5筛网4的半径方向放射状均匀分布。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种热处理料框，其特征在于：料框为一个上端敞口的规则框体，包括底板、顶圈和若干立柱，所述底板为筛网状，并通过若干横杆与底板的边框固定连接，横杆的两端分别与筛网和边框固定焊接，所述边框和顶圈的内圈设有若干半圆状凸起，对应的边框凸起和顶圈凸起上设有圆孔，所述立柱的两端分别插入边框和顶圈的圆孔内，并且与边框和顶圈固定焊接，相邻所述立柱间隔设有横向加强筋；所述筛网的中心垂直设有供搬运或移动的固定杆，固定杆的一端与筛网固定焊接或者铆接。

2.根据权利要求1所述的一种热处理料框，其特征在于：所述框体为圆柱体或者圆台体，筛网与底板同心圆设置，横杆沿筛网的半径方向放射状均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种热处理料框，其特征在于：所述框体为方形，底板为正方形，筛网为圆形，与底板中心重叠，横杆筛网的半径方向放射状均匀分布。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种热处理料框，其特征在于：所述筛网的网眼为六角形或者菱形状。

5.根据权利要求2所述的一种热处理料框，其特征在于：所述横向加强筋为圆弧形，其弧度与框体的弧度相匹配，所述横杆与边框的焊接处与立杆与边框的焊接处交叉设置。

6.根据权利要求3所述的一种热处理料框，其特征在于：所述横杆与边框的焊接处与立杆与边框的焊接处交叉设置。

7.根据权利要求1所述的一种热处理料框，其特征在于：所述固定杆为中空结构，其自由端设有可供夹持的凸耳，所述凸耳与固定杆外壁固定焊接或者穿射在固定杆上并固定连接。