CN213172107U - 一种规模化高碳氮比有机废弃物生物降解反应系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及有机废弃物生物降解反应技术领域，公开了一种规模化高碳氮比有机废弃物生物降解反应系统，该系统由破碎降解舱、储存降解反应池、生物接种舱、发酵反应池和出料舱构成，所述破碎降解舱的下方固接有与其自身相通的储存降解反应池，所述储存降解反应池的外侧固接有与其自身相通的生物接种舱，所述生物接种舱的外侧固接有与其自身相通的发酵反应池，所述发酵反应池的外侧固接有与其自身相通的出料舱。本实用新型在农业废弃物集中输出时，能够进行储存缓冲，并在储存的同时也能进行发酵降解减量，而在需要转化成有机肥料时，能够发酵腐熟转化成可用的有机肥料，此套系统能够有效且低成本的消化秸秆及瓜秧等高纤维素及木质素含量的有机废弃物。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机废弃物生物降解反应技术领域，具体是一种规模化高碳氮比有机废弃物生物降解反应系统。
背景技术
在农业栽种过程中，常常伴随着许多农业废弃物如秸秆、藤蔓、瓜秧等高木质素含量的有机废弃物，由于其高碳氮比的特性，且材质韧性较高，因此处理起来较一般农业废弃物耗时且无法有效就地还田，每到农作收成季节，如果无法立即处理，就会造成农业废弃物堆置影响市容市貌，甚至有些农民为了一时方便，偷偷焚烧废弃物进而造成空气污染，另一方面，农作收获时期集中且时间持续性较长，因此需要一套能够持续大量消化处理此类高纤维素及木质素含量的有机废弃物的高效生物降解反应系统，来储存、发酵反应及降解减量此等有机废弃物，无害化甚至转化成可用的有机肥料。
由于现有有机物料发酵处理设备大多适用于碳氮比较低之原料，其处理周期较短，且处理的数量较低，不适用于高纤维素及木质素含量的有机废弃物，无法有效消化收获季节时之秸秆及瓜秧的数量，因此，本领域技术人员提供了一种规模化高碳氮比有机废弃物生物降解反应系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种规模化高碳氮比有机废弃物生物降解反应系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种规模化高碳氮比有机废弃物生物降解反应系统，该系统由破碎降解舱、储存降解反应池、生物接种舱、发酵反应池和出料舱构成，所述破碎降解舱的下方固接有与其自身相通的储存降解反应池，所述储存降解反应池的外侧固接有与其自身相通的生物接种舱，所述生物接种舱的外侧固接有与其自身相通的发酵反应池，所述发酵反应池的外侧固接有与其自身相通的出料舱；
所述破碎降解舱的外侧固接有第一电机，且破碎降解舱的上表面中心处开设有进料口，所述第一电机的驱动端贯穿破碎降解舱的外侧并连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的上下表面均固接有粉碎刀片；
所述储存降解反应池的两侧内壁由上而下依次固接有温湿度感应器和水雾喷头，且储存降解反应池的内部靠近水雾喷头的下方位置处还安装有传动装置；
所述生物接种舱的内部固接有微生物菌液桶，所述微生物菌液桶的下表面中心处连通有喷雾器；
所述发酵反应池的下表面中心处固接有第三电机，所述第三电机的驱动端贯穿发酵反应池的下表面并连接有第三旋转轴，所述第三旋转轴的外部等距焊接有螺旋刮刀，所述发酵反应池的上表面中心处还固接有控制器；
所述出料舱的一侧固接有引风机和出料口，且出料舱的上表面固接有空气压缩机，所述出料舱和发酵反应池的连接处由上而下依次开设有通气孔和出风口，所述出料舱的内壁上还固接有加热器。
作为本实用新型再进一步的方案：所述破碎降解舱的下表面中心处还固接有料斗，所述料斗的下表面中心处固接有电磁阀感应开关，且料斗的内部还固接有不锈钢材质的筛网。
作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎刀片的一端呈尖头状，且粉碎刀片的数量为36个。
作为本实用新型再进一步的方案：所述传动装置包括第二电机、螺旋搅拌叶和第二旋转轴，所述第二电机固接在储存降解反应池的外侧，且第二电机的驱动端贯穿第二电机的外侧并连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的外部等距焊接有呈横向分布的螺旋搅拌叶，所述螺旋搅拌叶和第二旋转轴的一端均贯穿生物接种舱的外侧并延伸至生物接种舱的内部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述生物接种舱的上表面还固接有注液口，注液口与微生物菌液桶的上表面通过管道相连。
作为本实用新型再进一步的方案：所述发酵反应池的一侧底部和出料舱的底部相通，且发酵反应池的另一侧底部和生物接种舱的底部相通。
作为本实用新型再进一步的方案：所述空气压缩机和通气孔之间通过管道相连，所述出风口开设在出料舱的两侧，且出风口的数量为8个。
作为本实用新型再进一步的方案：所述引风机的出风端与出料舱相通，且引风机的数量为两个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在农业废弃物集中输出时，能够进行储存缓冲，并在储存的同时也能进行发酵降解减量，而在需要转化成有机肥料时，能够发酵腐熟转化成可用的有机肥料，此套系统能够有效且低成本的消化秸秆及瓜秧等高纤维素及木质素含量的有机废弃物。
附图说明
图1为一种规模化高碳氮比有机废弃物生物降解反应系统的结构示意图；
图2为一种规模化高碳氮比有机废弃物生物降解反应系统中筛网的结构示意图；
图3为一种规模化高碳氮比有机废弃物生物降解反应系统的电路原理图。
图中：1、破碎降解舱；2、进料口；3、粉碎刀片；4、第一旋转轴；5、第一电机；6、料斗；7、电磁阀感应开关；8、温湿度感应器；9、水雾喷头；10、第二电机；11、螺旋搅拌叶；12、第二旋转轴；13、传动装置；14、储存降解反应池；15、生物接种舱；16、喷雾器；17、螺旋刮刀；18、第三电机；19、发酵反应池；20、第三旋转轴；21、出料舱；22、出料口；23、引风机；24、出风口；25、加热器；26、空气压缩机；27、通气孔；28、控制器；29、微生物菌液桶；30、筛网。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种规模化高碳氮比有机废弃物生物降解反应系统，该系统由破碎降解舱1、储存降解反应池14、生物接种舱15、发酵反应池19和出料舱21构成，破碎降解舱1的下方固接有与其自身相通的储存降解反应池14，储存降解反应池14的外侧固接有与其自身相通的生物接种舱15，生物接种舱15的外侧固接有与其自身相通的发酵反应池19，发酵反应池19的外侧固接有与其自身相通的出料舱21；
优选的：破碎降解舱1的外侧固接有第一电机5，且破碎降解舱1的上表面中心处开设有进料口2，第一电机5的驱动端贯穿破碎降解舱1的外侧并连接有第一旋转轴4，第一旋转轴4的上下表面均固接有粉碎刀片3，破碎降解舱1的下表面中心处还固接有料斗6，料斗6的下表面中心处固接有电磁阀感应开关7，且料斗6的内部还固接有不锈钢材质的筛网30，粉碎刀片3的一端呈尖头状，且粉碎刀片3的数量为36个，先将纤维素或质素有机物料通过进料口2倒入破碎降解舱1内，通过控制器28控制第一电机5工作，进而带动第一旋转轴4和粉碎刀片3旋转，从而将纤维素或质素有机物料破碎，随后物料落入下方的料斗6中，此时的电磁阀感应开关7在感应后打开，物料在经过料斗6内的筛网30筛分后落入下方的储存降解反应池14内，其中，物料切碎的长度标准为1-2公分，可以增加有机物料接触面积，提升后续发酵反应降解效率；
优选的：储存降解反应池14的两侧内壁由上而下依次固接有温湿度感应器8和水雾喷头9，且储存降解反应池14的内部靠近水雾喷头9的下方位置处还安装有传动装置13，传动装置13包括第二电机10、螺旋搅拌叶11和第二旋转轴12，第二电机10固接在储存降解反应池14的外侧，且第二电机10的驱动端贯穿第二电机10的外侧并连接有第二旋转轴12，第二旋转轴12的外部等距焊接有呈横向分布的螺旋搅拌叶11，螺旋搅拌叶11和第二旋转轴12的一端均贯穿生物接种舱15的外侧并延伸至生物接种舱15的内部，当温湿度感应器8检测出储存降解反应池14内的温湿度值较高时，此时通过控制器28控制水雾喷头9开始喷雾，从而维持储存降解反应池14内阴暗和高湿环境，创造天然真菌优势环境，利于真菌加速纤维素及质素的降解，而通过控制器28控制第二电机10开始工作后，可以带动第二旋转轴12和螺旋搅拌叶11旋转，可以将物料输送至生物接种舱15内，再由生物接种舱15输送至发酵反应池19内，提高了物料的输送效率；
优选的：生物接种舱15的内部固接有微生物菌液桶29，微生物菌液桶29的下表面中心处连通有喷雾器16，生物接种舱15的上表面还固接有注液口，注液口与微生物菌液桶29的上表面通过管道相连，物料在进入生物接种舱15内后，通过控制器28将喷雾器16打开，此时可以将微生物菌液桶29内的菌液喷洒至物料上，此时物料可以快速进行好氧发酵，然后再输送至发酵反应池19内；
优选的：发酵反应池19的下表面中心处固接有第三电机18，第三电机18的驱动端贯穿发酵反应池19的下表面并连接有第三旋转轴20，第三旋转轴20的外部等距焊接有螺旋刮刀17，发酵反应池19的上表面中心处还固接有控制器28，发酵反应池19的一侧底部和出料舱21的底部相通，且发酵反应池19的另一侧底部和生物接种舱15的底部相通，向上螺旋缓慢发酵输送，螺旋刮刀17速率可依原物料处理速率需求，调节前进进行速率，侧面设有通气孔27，连接空气压缩机26，以持续供应空气，加速生物发酵降解效率，发酵完之物料可依实际生产需求，决定是否螺旋出料，或者回填至破碎降解舱1，形成一个循环系统，并作为微生物发酵来源，提高发酵效率降低微生物使用成本；
优选的：出料舱21的一侧固接有引风机23和出料口22，且出料舱21的上表面固接有空气压缩机26，出料舱21和发酵反应池19的连接处由上而下依次开设有通气孔27和出风口24，出料舱21的内壁上还固接有加热器25，空气压缩机26和通气孔27之间通过管道相连，出风口24开设在出料舱21的两侧，且出风口24的数量为8个，引风机23的出风端与出料舱21相通，且引风机23的数量为两个，引风机23通电后可以将加热器25产生的热量进行吹送，降低有机物料中的水分后再出料，发酵干燥完毕后即可出料，即可成为无害之有机肥，可重复用于农田之中作为肥料使用。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种规模化高碳氮比有机废弃物生物降解反应系统，其特征在于，该系统由破碎降解舱（1）、储存降解反应池（14）、生物接种舱（15）、发酵反应池（19）和出料舱（21）构成，所述破碎降解舱（1）的下方固接有与其自身相通的储存降解反应池（14），所述储存降解反应池（14）的外侧固接有与其自身相通的生物接种舱（15），所述生物接种舱（15）的外侧固接有与其自身相通的发酵反应池（19），所述发酵反应池（19）的外侧固接有与其自身相通的出料舱（21）；
所述破碎降解舱（1）的外侧固接有第一电机（5），且破碎降解舱（1）的上表面中心处开设有进料口（2），所述第一电机（5）的驱动端贯穿破碎降解舱（1）的外侧并连接有第一旋转轴（4），所述第一旋转轴（4）的上下表面均固接有粉碎刀片（3）；
所述储存降解反应池（14）的两侧内壁由上而下依次固接有温湿度感应器（8）和水雾喷头（9），且储存降解反应池（14）的内部靠近水雾喷头（9）的下方位置处还安装有传动装置（13）；
所述生物接种舱（15）的内部固接有微生物菌液桶（29），所述微生物菌液桶（29）的下表面中心处连通有喷雾器（16）；
所述发酵反应池（19）的下表面中心处固接有第三电机（18），所述第三电机（18）的驱动端贯穿发酵反应池（19）的下表面并连接有第三旋转轴（20），所述第三旋转轴（20）的外部等距焊接有螺旋刮刀（17），所述发酵反应池（19）的上表面中心处还固接有控制器（28）；
所述出料舱（21）的一侧固接有引风机（23）和出料口（22），且出料舱（21）的上表面固接有空气压缩机（26），所述出料舱（21）和发酵反应池（19）的连接处由上而下依次开设有通气孔（27）和出风口（24），所述出料舱（21）的内壁上还固接有加热器（25）。
2.根据权利要求1所述的一种规模化高碳氮比有机废弃物生物降解反应系统，其特征在于，所述破碎降解舱（1）的下表面中心处还固接有料斗（6），所述料斗（6）的下表面中心处固接有电磁阀感应开关（7），且料斗（6）的内部还固接有不锈钢材质的筛网（30）。
3.根据权利要求1所述的一种规模化高碳氮比有机废弃物生物降解反应系统，其特征在于，所述粉碎刀片（3）的一端呈尖头状，且粉碎刀片（3）的数量为36个。
4.根据权利要求1所述的一种规模化高碳氮比有机废弃物生物降解反应系统，其特征在于，所述传动装置（13）包括第二电机（10）、螺旋搅拌叶（11）和第二旋转轴（12），所述第二电机（10）固接在储存降解反应池（14）的外侧，且第二电机（10）的驱动端贯穿第二电机（10）的外侧并连接有第二旋转轴（12），所述第二旋转轴（12）的外部等距焊接有呈横向分布的螺旋搅拌叶（11），所述螺旋搅拌叶（11）和第二旋转轴（12）的一端均贯穿生物接种舱（15）的外侧并延伸至生物接种舱（15）的内部。
5.根据权利要求1所述的一种规模化高碳氮比有机废弃物生物降解反应系统，其特征在于，所述生物接种舱（15）的上表面还固接有注液口，注液口与微生物菌液桶（29）的上表面通过管道相连。
6.根据权利要求1所述的一种规模化高碳氮比有机废弃物生物降解反应系统，其特征在于，所述发酵反应池（19）的一侧底部和出料舱（21）的底部相通，且发酵反应池（19）的另一侧底部和生物接种舱（15）的底部相通。
7.根据权利要求1所述的一种规模化高碳氮比有机废弃物生物降解反应系统，其特征在于，所述空气压缩机（26）和通气孔（27）之间通过管道相连，所述出风口（24）开设在出料舱（21）的两侧，且出风口（24）的数量为8个。
8.根据权利要求1所述的一种规模化高碳氮比有机废弃物生物降解反应系统，其特征在于，所述引风机（23）的出风端与出料舱（21）相通，且引风机（23）的数量为两个。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210511 |