CN213170223U - 一种应用于电池分选机中的电池料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于电池分选机中的电池料仓，包括仓体，安装在仓体内部的导向板和由电机驱动的转轮，以及设置在仓体出口处的接料台，导向板倾斜地设置于转轮的上方，转轮的外侧设置有一圈等角度阵列的接料槽，在转轮的旁侧设置有一端与导向板连接，另一端与接料台连接，仓体内部于转轮的旁侧设置有弧形限位板，转轮向弧形限位板的方向转动。转轮将电池逐个送至仓体外部的接料台，进入接料台中的电池将前一个电池向末端推送，接料台末端传感器的监测接料台上的电池数量达到达到预设数量后，转轮自动停止旋转，电池便不会自动排出仓外，即避免了电池外观产生不良，又能实现电池地有序排出。

Description

一种应用于电池分选机中的电池料仓

技术领域

本实用新型属于电池分选设备技术领域，具体是涉及了一种应用于电池分选机中的电池料仓。

背景技术

电池分选机中的料仓控制电池不流出料仓的方式是采用气动挡板阻挡电池，但是气动挡板易碰伤电池外观，导致电池的不良率攀升。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：如何防止电池出仓时产生外观不良的现象。

为达前述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种应用于电池分选机中的电池料仓，包括仓体，安装在仓体内部的导向板和由电机驱动的转轮，以及设置在仓体出口处的接料台，所述导向板倾斜地设置于所述转轮的上方，所述转轮的外侧设置有一圈等角度阵列的接料槽，在所述转轮的旁侧设置有一端与所述导向板连接，另一端与所述接料台连接，所述仓体内部于所述转轮的旁侧设置有弧形限位板，所述转轮向所述弧形限位板的方向转动；在所述接料台的末端设置有传感器，当传感器检测到接料台上的电池达到预设数量后所述转轮停止旋转；所述转轮的另一侧设置有倾斜的挡板一，所述挡板一的一端与仓体侧壁连接，另一端向下靠近所述转轮，所述挡板一与所述转轮之间的间距为5mm-10mm；所述导向板的上方设置有倾斜的挡板二，所述挡板二的一端与仓体侧壁连接，另一端向下指向所述导向板的中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用转轮将电池逐个送至仓体外部的接料台，进入接料台中的电池将前一个电池向末端推送，传感器监测接料台上的电池数量达到达到预设数量后，转轮自动停止旋转，电池便不会自动排出仓外，即避免了电池外观产生不良，又能实现电池地有序排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是实施例中的电池料仓的结构图；

图2是实施例中的电池料仓的主视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

一种电池料仓，包括仓体10，安装在仓体10内部的导向板20和由电机驱动的转轮30，以及设置在仓体10出口处的接料台40。仓体10的侧面设置有仓门(图中未示出)，仓门的一侧与仓体10通过合页连接。导向板20倾斜地设置于转轮30的上方，转轮30的外侧设置有一圈等角度阵列的接料槽 31，在转轮30的旁侧设置有一端与导向板20连接，另一端与接料台40连接，仓体10内部于转轮30的旁侧设置有弧形限位板50，转轮30向弧形限位板50 的方向转动。位于导向板20上方的电池沿导向板20进入转轮30的接料槽，转轮30带着电池旋转进入转轮30与弧形限位板50之间的流道内，电池失重后自动落至接料台40中，并沿其向外滑动一段距离。

电池上料至料仓之前，必须预先区分正负极。仓体10的纵深只能容纳一根电池。如果只设置一块导向板20，转轮30需安装在仓体10的右下角或者左下角，以避免电池掉落至仓底不能顺利完成出仓。但是转轮30为圆形，外圆与仓体10侧壁之间形成一个V型夹角，电池如果卡进此V型夹角内可能会影响转轮30的正常转动，进而影响了电池的正常出料。为了解决上述技术问题，本实施例在转轮30的另一侧设置有倾斜的挡板一60，挡板一的一端与仓体10侧壁连接，另一端向下靠近转轮30，挡板一与转轮30之间的间距为5mm-10mm，小于一节电池的直径，未进入接料槽内的电池被挡板一阻挡并引导至接料槽内，通过设置挡料一遮挡V型夹角，保证了转轮30的正常转动。

在导向板20的上方设置有倾斜的挡板二70，挡板二的一端与仓体10侧壁连接，另一端向下指向导向板20的中部，一部分电池沿导向板20直接进入转轮30，还有一部分电池通过挡板二先引导至导向板20再进入转轮30，此种结构设计可以避免电池在料仓内堆积。

在接料台40的末端设置有传感器80，当传感器检测到接料台40上的电池达到预设数量后转轮30停止旋转。进入接料台40中的电池将前一个电池向末端推送，传感器监测接料台40上的电池数量达到达到预设数量后，转轮30自动停止旋转，电池便不会自动排出仓外。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所记载的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (2)

1.一种应用于电池分选机中的电池料仓，其特征在于，包括仓体，安装在仓体内部的导向板和由电机驱动的转轮，以及设置在仓体出口处的接料台，所述导向板倾斜地设置于所述转轮的上方，所述转轮的外侧设置有一圈等角度阵列的接料槽，在所述转轮的旁侧设置有一端与所述导向板连接，另一端与所述接料台连接，所述仓体内部于所述转轮的旁侧设置有弧形限位板，所述转轮向所述弧形限位板的方向转动；在所述接料台的末端设置有传感器，当传感器检测到接料台上的电池达到预设数量后所述转轮停止旋转；所述转轮的另一侧设置有倾斜的挡板一，所述挡板一的一端与仓体侧壁连接，另一端向下靠近所述转轮，所述挡板一与所述转轮之间的间距为5mm-10mm；所述导向板的上方设置有倾斜的挡板二，所述挡板二的一端与仓体侧壁连接，另一端向下指向所述导向板的中部。

2.根据权利要求1所述的一种应用于电池分选机中的电池料仓，其特征在于，所述仓体的侧面设置有仓门，所述仓门的一侧与所述仓体通过合页连接。

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