CN213170091U - 一种间歇输送的吸塑包装盒生产用送料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种间歇输送的吸塑包装盒生产用送料装置,包括外壳、传送带、支腿、固定杆和驱动马达,所述外壳的左端内部通过焊接的方式连接有固定环,所述进料管道的下方设置有传送带,且传送带的外端表面连接有安装板,所述安装板的下表面通过焊接的方式固定有支腿,所述固定杆的右端固定连接有基座,且基座的内部固定安装有驱动马达,所述驱动马达的输出端固定连接有位于基座左侧的调节杆,且调节杆的顶端连接有连接块,所述连接块的外侧设置有连接板,所述连接板的下表面固定连接有竖板,且连接板的上表面连接有载板。该间歇输送的吸塑包装盒生产用送料装置,可以间歇性的进行物料输送,避免出现物料堆积的情况。

Description

一种间歇输送的吸塑包装盒生产用送料装置
技术领域
本实用新型涉及吸塑包装盒生产技术领域,具体为一种间歇输送的吸塑包装盒生产用送料装置。
背景技术
在日常产品的销售中,为了保证产品不受损坏或者是不受污染,一般会使用包装盒来对产品进行包装,吸塑包装盒就是经常使用到的包装盒之一,一般人们在进行吸塑包装盒的制造时,会用到送料装置;
但是市面上现有的送料装置在使用时,其处于连续送料状态,工作人员无法及时的将已经送来的物料取下进行使用,就会导致物料堆积,所以现开发出一种间歇输送的吸塑包装盒生产用送料装置,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种间歇输送的吸塑包装盒生产用送料装置,以解决上述背景技术中提出的市面上现有的送料装置在使用时,其处于连续送料状态,工作人员无法及时的将已经送来的物料取下进行使用,就会导致物料堆积的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种间歇输送的吸塑包装盒生产用送料装置,包括外壳、传送带、支腿、固定杆和驱动马达,所述外壳的左端内部通过焊接的方式连接有固定环,且固定环的内壁固定连接有进料管道,所述进料管道的下方设置有传送带,且传送带的外端表面连接有安装板,所述安装板的下表面通过焊接的方式固定有支腿,且支腿的外端表面固定连接有固定杆;
所述固定杆的右端固定连接有基座,且基座的内部固定安装有驱动马达,所述驱动马达的输出端固定连接有位于基座左侧的调节杆,且调节杆的顶端连接有连接块,所述连接块的外侧设置有连接板,且连接板的右端表面开设有缺口,所述连接板的下表面固定连接有竖板,且连接板的上表面连接有载板。
优选的,所述外壳的上表面左右两端均呈槽状结构,且进料管道穿插在外壳上表面左端的槽状结构内部,并且进料管道的底端呈开口状结构。
优选的,所述基座和竖板的连接方式为卡合连接,且竖板在基座上为滑动结构,并且基座的顶部右端表面呈槽状结构。
优选的,所述连接块的右端表面呈杆状凸出结构,且该杆状凸出结构卡合在缺口的内部,并且缺口的纵切面呈折线形结构。
优选的,所述载板的纵切面呈“L”形结构,且载板和连接板的连接方式为卡槽连接,并且调节杆、竖板和载板组合构成连动结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该间歇输送的吸塑包装盒生产用送料装置,可以间歇性的进行物料输送,避免出现物料堆积的情况;
1、利用调节杆的转动控制载板进行连续的升降,当载板位于最底部时,就可以承接由传送带送来的物料,随后带动物料上升,工作人员即可将物料取下,从而实现间歇式的送料;
2、载板的纵切面呈“L”形结构,这样在载板升起的过程中,其左端部分就会对传送带上的物料进行阻挡,从而避免因为传送带的持续运作,导致物料掉落。
附图说明
图1为本实用新型正视剖视结构示意图;
图2为本实用新型连接板立体结构示意图;
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图;
图4为本实用新型进料管道侧视结构示意图;
图5为本实用新型载板运动状态结构示意图。
图中:1、外壳;2、固定环;3、进料管道;4、传送带;5、安装板;6、支腿;7、固定杆;8、基座;9、驱动马达;10、调节杆;11、连接块;12、连接板;13、缺口;14、竖板;15、载板。
具体实施方式
下面将结和本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种间歇输送的吸塑包装盒生产用送料装置,包括外壳1、固定环2、进料管道3、传送带4、安装板5、支腿6、固定杆7、基座8、驱动马达9、调节杆10、连接块11、连接板12、缺口13、竖板14和载板15,外壳1的左端内部通过焊接的方式连接有固定环2,且固定环2的内壁固定连接有进料管道3,进料管道3的下方设置有传送带4,且传送带4的外端表面连接有安装板5,安装板5的下表面通过焊接的方式固定有支腿6,且支腿6的外端表面固定连接有固定杆7;
固定杆7的右端固定连接有基座8,且基座8的内部固定安装有驱动马达9,基座8和竖板14的连接方式为卡合连接,且竖板14在基座8上为滑动结构,并且基座8的顶部右端表面呈槽状结构,利用竖板14的滑动,可以改变载板15的位置,驱动马达9的输出端固定连接有位于基座8左侧的调节杆10,且调节杆10的顶端连接有连接块11,连接块11的右端表面呈杆状凸出结构,且该杆状凸出结构卡合在缺口13的内部,并且缺口13的纵切面呈折线形结构,这样便于利用连接块11带动连接板12升降,连接块11的外侧设置有连接板12,且连接板12的右端表面开设有缺口13,连接板12的下表面固定连接有竖板14,且连接板12的上表面连接有载板15,载板15的纵切面呈“L”形结构,且载板15和连接板12的连接方式为卡槽连接,并且调节杆10、竖板14和载板15组合构成连动结构,利用载板15可以稳定的承接物料。
如图1中外壳1的上表面左右两端均呈槽状结构,且进料管道3穿插在外壳1上表面左端的槽状结构内部,并且进料管道3的底端呈开口状结构,通过外壳1上表面的槽状结构,使得载板15的升降不会受到阻挡,从而使得物料可以稳定投送。
工作原理:在使用该间歇输送的吸塑包装盒生产用送料装置时,首先工作人员将物料实现放入在图1所示被固定环2固定在外壳1内部的进料管道3中,随后启动传送带4,以利用表面摩擦带动物料逐个的向右移动;
此时工作人员再启动图3所示的驱动马达9,以控制调节杆10转动,调节杆10将会带动连接块11转动,进而通过缺口13来推动连接板12,以控制连接板12不停的升降,从而使得载板15不停的升降,此时载板15右端表面所开设的镂空结构避免基座8影响其升降;
如图5所示,当载板15移动到最底端时,此时传送带4表面上的物料将会移动到载板15上,接着载板15重新升高,其左端表面将会对其他物料进行阻挡,以防止物料从传送带4上掉落,接着载板15就会带动物料上升,使其通过外壳1表面上的槽状结构移动到外壳1的外部,以供工作人员拿取,不停的重复上述过程,即可实现间歇式的送料这就是该间歇输送的吸塑包装盒生产用送料装置使用的整个过程,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种间歇输送的吸塑包装盒生产用送料装置,包括外壳(1)、传送带(4)、支腿(6)、固定杆(7)和驱动马达(9),其特征在于:所述外壳(1)的左端内部通过焊接的方式连接有固定环(2),且固定环(2)的内壁固定连接有进料管道(3),所述进料管道(3)的下方设置有传送带(4),且传送带(4)的外端表面连接有安装板(5),所述安装板(5)的下表面通过焊接的方式固定有支腿(6),且支腿(6)的外端表面固定连接有固定杆(7);
所述固定杆(7)的右端固定连接有基座(8),且基座(8)的内部固定安装有驱动马达(9),所述驱动马达(9)的输出端固定连接有位于基座(8)左侧的调节杆(10),且调节杆(10)的顶端连接有连接块(11),所述连接块(11)的外侧设置有连接板(12),且连接板(12)的右端表面开设有缺口(13),所述连接板(12)的下表面固定连接有竖板(14),且连接板(12)的上表面连接有载板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种间歇输送的吸塑包装盒生产用送料装置,其特征在于:所述外壳(1)的上表面左右两端均呈槽状结构,且进料管道(3)穿插在外壳(1)上表面左端的槽状结构内部,并且进料管道(3)的底端呈开口状结构。
3.根据权利要求1所述的一种间歇输送的吸塑包装盒生产用送料装置,其特征在于:所述基座(8)和竖板(14)的连接方式为卡合连接,且竖板(14)在基座(8)上为滑动结构,并且基座(8)的顶部右端表面呈槽状结构。
4.根据权利要求1所述的一种间歇输送的吸塑包装盒生产用送料装置,其特征在于:所述连接块(11)的右端表面呈杆状凸出结构,且该杆状凸出结构卡合在缺口(13)的内部,并且缺口(13)的纵切面呈折线形结构。
5.根据权利要求1所述的一种间歇输送的吸塑包装盒生产用送料装置,其特征在于:所述载板(15)的纵切面呈“L”形结构,且载板(15)和连接板(12)的连接方式为卡槽连接,并且调节杆(10)、竖板(14)和载板(15)组合构成连动结构。
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