CN213168850U - 精定位可调式套标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种精定位可调式套标装置，包括：机架；送标引导机构；中心柱，中心柱包括依次连接的分标板、上导柱和下导柱上导柱与所述下导柱之间形成有分切刀槽；刷标机构，刷标机构包括：导向架、安装滑动座、两组刷杆、刷轮、刷标电机、第一调节组件、第二调节组件；以及，切刀机构。由送标引导机构将标签料带向前传动，通过刷标电机驱动刷杆转动，由刷轮带动标签向下刷动，并通过切刀机构从分切刀槽处将标签切断，从而将标签逐一套装在饮料瓶上，同时可根据加工需要，由第一调节组件调整两刷杆之间的距离以改变刷轮对标签的压紧力，通过第二调节组件调整安装滑动座的高度，从而调整刷轮的压紧位置，加适配不同标签的套装需求。

Description

精定位可调式套标装置

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，特别涉及一种精定位可调式套标装置。

背景技术

饮料瓶在加工时需要通过套标机在饮料瓶外套装标签，以起到产品宣传和标识品牌的作用。现有套标机的套标装置由于无法进行调节，难以根据实际需要对标签进行精确稳定的输送，影响加工效率和包装质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种精定位可调式套标装置，具体提高包装精度的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种精定位可调式套标装置，包括：

机架；

设置在所述机架顶部、用于引导标签的送标引导机构；

承载于所述机架用于将标签形状改变为与饮料瓶相配合的形状的中心柱，所述中心柱包括依次连接的分标板、上导柱和下导柱，所述上导柱上设有支撑导槽，所述上导柱与所述下导柱之间形成有分切刀槽；

用于将标签沿中心柱向下刷动以套装在饮料瓶上的刷标机构，所述刷标机构包括：承载于所述机架的导向架、沿竖直方向滑动式装配于所述导向架的安装滑动座、两组滑动式装配于所述安装滑动座且相对设置的刷杆、固定于所述刷杆且与所述下导柱相抵触的刷轮、用于驱动所述刷杆转动的刷标电机、用于驱动两所述刷杆相对靠近或者远离的第一调节组件、以及用于驱动所述安装滑动座升降移动的第二调节组件；以及，

承载于所述机架用于将标签料带从所述分切刀槽切断的切刀机构。

实现上述技术方案，使用时，将标签料带从分标板套入，并套装在上导柱和下导柱上，由送标引导机构将标签料带向前传动，通过刷标电机驱动刷杆转动，由刷轮带动标签向下刷动，并通过切刀机构从分切刀槽处将标签切断，从而将标签逐一套装在饮料瓶上，同时可根据加工需要，由第一调节组件调整两刷杆之间的距离以改变刷轮对标签的压紧力，通过第二调节组件调整安装滑动座的高度，从而调整刷轮的压紧位置，加适配不同标签的套装需求。

作为本实用新型的一种优选方案，所述送标引导机构包括：转动式装配于所述机架的送标杆、转动式装配于所述机架的送标辊、固定于所述机架用于驱动所述送标辊转动的送标电机、转动式装配于所述机架且抵压于所述送标辊的压标辊、设置在所述送标辊下方送标张紧组件、以及设置在所述送标张紧组件一侧的送标缓冲组件，所述送标缓冲组件的出口与所述中心柱相对应。

作为本实用新型的一种优选方案，所述送标张紧组件包括：若干转动式装配于所述机架的第一绕标轴、沿竖直方向滑动式装配于所述机架的张紧座、以及若干转动式装配于所述张紧座且位于所述第一绕标轴下方的第二绕标轴，标签料带往复绕设于所述第一绕标轴和所述第二绕标轴。

作为本实用新型的一种优选方案，所述送标缓冲组件沿竖直方向布设有多组，所述送标组件包括：滑移杆、滑动式装配于所述滑移杆的滑座、转动式装配于所述滑座的缓冲杆、以及套设于所述滑移杆且抵触于所述滑座的弹性缓冲件，所述送标缓冲组件的下方设有进料对中辊，所述进料对中辊与所述分标板相对齐。

实现上述技术方案，标签料带绕过送标杆后穿过送标辊与压标辊之间，由送标电机驱动送标辊转动使标签料带向前传送，接着标签料带往复绕设在第一绕标轴和第二绕标轴，由于张紧座滑移连接于机架，通过张紧座与第二绕标辊重力可以将标签料带张紧，且能够减少断标，随后标签料带依次绕设在缓冲杆上，并在绕过进料对中辊后套设在分标板上，由弹性缓冲件的弹性力对标签料带进行张紧和缓冲，保证送标的稳定性。

作为本实用新型的一种优选方案，所述机架上位于所述分标板上方还对应设置有对位辊组。

实现上述技术方案，通过对位辊组使标签料带能够更加准确的套入分标板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑导槽内设有支撑滚轮，所述机架上位于与所述支撑滚轮相对应的位置处还设有对称设有两支撑滚轴，所述机架上设有装夹调节架，所述支撑滚轴滑动式装配于所述装夹调节架，且所述装夹调节架上设有用于驱动两所述支撑滚轴相对靠近或者远离的第三调节组件。

实现上述技术方案，通过支撑滚轴与支撑滚轮相配合能够对中心柱进行夹紧支撑，并将标签料带压紧便于转动支撑滚轴加工标签料带向下传动，并通过第三调节组件调节两支撑滚轴的间距以调整支撑滚轴对中心柱的压紧力。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一调节组件、所述第二调节组件和所述第三调节组件均选用的丝杆传动组件与两所述刷杆及两支撑滚轴连接的螺纹方向相反。

作为本实用新型的一种优选方案，所述机架上位于与所述分标板相对应的位置处设有用于检测标签的第一传感器，所述机架上位于所述中心柱的下方设有用于检测标签的第二传感器。

实现上述技术方案，通过第一传感器和第二传感器对标签进行检测，实现对标签的对位，使得切刀机构能够更加精确的对标签进行分切。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型实施例通过提供一种精定位可调式套标装置，包括：机架；设置在所述机架顶部、用于引导标签的送标引导机构；承载于所述机架用于将标签形状改变为与饮料瓶相配合的形状的中心柱，所述中心柱包括依次连接的分标板、上导柱和下导柱，所述上导柱上设有支撑导槽，所述上导柱与所述下导柱之间形成有分切刀槽；用于将标签沿中心柱向下刷动以套装在饮料瓶上的刷标机构，所述刷标机构包括：承载于所述机架的导向架、沿竖直方向滑动式装配于所述导向架的安装滑动座、两组滑动式装配于所述安装滑动座且相对设置的刷杆、固定于所述刷杆且与所述下导柱相抵触的刷轮、用于驱动所述刷杆转动的刷标电机、用于驱动两所述刷杆相对靠近或者远离的第一调节组件、以及用于驱动所述安装滑动座升降移动的第二调节组件；以及，承载于所述机架用于将标签料带从所述分切刀槽切断的切刀机构。使用时，将标签料带从分标板套入，并套装在上导柱和下导柱上，由送标引导机构将标签料带向前传动，通过刷标电机驱动刷杆转动，由刷轮带动标签向下刷动，并通过切刀机构从分切刀槽处将标签切断，从而将标签逐一套装在饮料瓶上，同时可根据加工需要，由第一调节组件调整两刷杆之间的距离以改变刷轮对标签的压紧力，通过第二调节组件调整安装滑动座的高度，从而调整刷轮的压紧位置，加适配不同标签的套装需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1的A部放大图。

图3为本实用新型实施例中送标引导机构的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、机架；11、对中辊；12、对位辊组；13、第一传感器；14、第二传感器；2、送标引导机构；21、送标杆；22、送标辊；23、送标电机；24、压标辊；25、送标张紧组件；251、第一绕标轴；252、张紧座；253、第二绕标轴；26、送标缓冲组件；261、滑移杆；262、滑座；263、缓冲杆；264、弹性缓冲件；3、中心柱；31、分标板；32、上导柱；33、下导柱；34、支撑导槽；35、分切刀槽；36、支撑滚轮；4、刷标机构；41、导向架；42、安装滑动座；43、刷杆；44、刷轮；45、刷标电机；46、第一调节组件；47、第二调节组件；5、切刀机构；6、支撑滚轴；61、装夹调节架；62、第三调节组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种精定位可调式套标装置，如图1至图3所示，包括：机架1；设置在机架1顶部、用于引导标签的送标引导机构2；承载于机架1用于将标签形状改变为与饮料瓶相配合的形状的中心柱3，中心柱3包括依次连接的分标板31、上导柱32和下导柱33，上导柱32上设有支撑导槽34，上导柱32与下导柱33之间形成有分切刀槽35；用于将标签沿中心柱3向下刷动以套装在饮料瓶上的刷标机构4；以及，承载于机架1用于将标签料带从分切刀槽35切断的切刀机构5。

具体的，送标引导机构2包括：转动式装配于机架1的送标杆21、转动式装配于机架1的送标辊22、固定于机架1用于驱动送标辊22转动的送标电机23、转动式装配于机架1且抵压于送标辊22的压标辊24、设置在送标辊22下方送标张紧组件25、以及设置在送标张紧组件25一侧的送标缓冲组件26，送标缓冲组件26的出口与中心柱3相对应。

送标张紧组件25包括：若干转动式装配于机架1的第一绕标轴251、沿竖直方向滑动式装配于机架1的张紧座252、以及若干转动式装配于张紧座252且位于第一绕标轴251下方的第二绕标轴253，标签料带往复绕设于第一绕标轴251和第二绕标轴253。

送标缓冲组件26沿竖直方向布设有多组，送标组件包括：滑移杆261、滑动式装配于滑移杆261的滑座262、转动式装配于滑座262的缓冲杆263、以及套设于滑移杆261且抵触于滑座262的弹性缓冲件264，送标缓冲组件26的下方设有进料对中辊11，进料对中辊11与分标板31相对齐，同时，在机架1上位于分标板31上方还对应设置有对位辊组12，通过对位辊组12使标签料带能够更加准确的套入分标板31。

标签料带绕过送标杆21后穿过送标辊22与压标辊24之间，由送标电机23驱动送标辊22转动使标签料带向前传送，接着标签料带往复绕设在第一绕标轴251和第二绕标轴253，由于张紧座252滑移连接于机架1，通过张紧座252与第二绕标辊重力可以将标签料带张紧，且能够减少断标，随后标签料带依次绕设在缓冲杆263上，并在绕过进料对中辊11后套设在分标板31上，由弹性缓冲件264的弹性力对标签料带进行张紧和缓冲，保证送标的稳定性。

刷标机构4包括：承载于机架1的导向架41、沿竖直方向滑动式装配于导向架41的安装滑动座42、两组滑动式装配于安装滑动座42且相对设置的刷杆43、固定于刷杆43且与下导柱33相抵触的刷轮44、用于驱动刷杆43转动的刷标电机45、用于驱动两刷杆43相对靠近或者远离的第一调节组件46、以及用于驱动安装滑动座42升降移动的第二调节组件47。

在支撑导槽34内设有支撑滚轮36，机架1上位于与支撑滚轮36相对应的位置处还设有对称设有两支撑滚轴6，机架1上设有装夹调节架61，支撑滚轴6滑动式装配于装夹调节架61，且装夹调节架61上设有用于驱动两支撑滚轴6相对靠近或者远离的第三调节组件62；通过支撑滚轴6与支撑滚轮36相配合能够对中心柱3进行夹紧支撑，并将标签料带压紧便于转动支撑滚轴6加工标签料带向下传动，并通过第三调节组件62调节两支撑滚轴6的间距以调整支撑滚轴6对中心柱3的压紧力；本实施例中，第一调节组件46、第二调节组件47和第三调节组件62均选用的丝杆传动组件与两刷杆43及两支撑滚轴6连接的螺纹方向相反。

切刀机构5采用现有结构即可，即包括：刀盒、多个环绕中心柱均匀布设且转动连接与刀盒的刀座、固定于刀座的切刀、以及用于驱动各刀座同步转动的同步驱动机构，切刀与分切导槽相对应，同步驱动机构采用皮带传动机构。

进一步的，机架1上位于与分标板31相对应的位置处设有用于检测标签的第一传感器13，机架1上位于中心柱3的下方设有用于检测标签的第二传感器14，第二传感器14和第二传感器14均采用光电传感器，通过第一传感器13和第二传感器14对标签进行检测，实现对标签的对位，使得切刀机构5能够更加精确的对标签进行分切。

使用时，将标签料带从分标板31套入，并套装在上导柱32和下导柱33上，由送标引导机构2将标签料带向前传动，通过刷标电机45驱动刷杆43转动，由刷轮44带动标签向下刷动，并通过切刀机构5从分切刀槽35处将标签切断，从而将标签逐一套装在饮料瓶上，同时可根据加工需要，由第一调节组件46调整两刷杆43之间的距离以改变刷轮44对标签的压紧力，通过第二调节组件47调整安装滑动座42的高度，从而调整刷轮44的压紧位置，加适配不同标签的套装需求。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种精定位可调式套标装置，其特征在于，包括：

机架；

设置在所述机架顶部、用于引导标签的送标引导机构；

承载于所述机架用于将标签形状改变为与饮料瓶相配合的形状的中心柱，所述中心柱包括依次连接的分标板、上导柱和下导柱，所述上导柱上设有支撑导槽，所述上导柱与所述下导柱之间形成有分切刀槽；

用于将标签沿中心柱向下刷动以套装在饮料瓶上的刷标机构，所述刷标机构包括：承载于所述机架的导向架、沿竖直方向滑动式装配于所述导向架的安装滑动座、两组滑动式装配于所述安装滑动座且相对设置的刷杆、固定于所述刷杆且与所述下导柱相抵触的刷轮、用于驱动所述刷杆转动的刷标电机、用于驱动两所述刷杆相对靠近或者远离的第一调节组件、以及用于驱动所述安装滑动座升降移动的第二调节组件；以及，

承载于所述机架用于将标签料带从所述分切刀槽切断的切刀机构。

2.根据权利要求1所述的精定位可调式套标装置，其特征在于，所述送标引导机构包括：转动式装配于所述机架的送标杆、转动式装配于所述机架的送标辊、固定于所述机架用于驱动所述送标辊转动的送标电机、转动式装配于所述机架且抵压于所述送标辊的压标辊、设置在所述送标辊下方送标张紧组件、以及设置在所述送标张紧组件一侧的送标缓冲组件，所述送标缓冲组件的出口与所述中心柱相对应。

3.根据权利要求2所述的精定位可调式套标装置，其特征在于，所述送标张紧组件包括：若干转动式装配于所述机架的第一绕标轴、沿竖直方向滑动式装配于所述机架的张紧座、以及若干转动式装配于所述张紧座且位于所述第一绕标轴下方的第二绕标轴，标签料带往复绕设于所述第一绕标轴和所述第二绕标轴。

4.根据权利要求2或3所述的精定位可调式套标装置，其特征在于，所述送标缓冲组件沿竖直方向布设有多组，所述送标组件包括：滑移杆、滑动式装配于所述滑移杆的滑座、转动式装配于所述滑座的缓冲杆、以及套设于所述滑移杆且抵触于所述滑座的弹性缓冲件，所述送标缓冲组件的下方设有进料对中辊，所述进料对中辊与所述分标板相对齐。

5.根据权利要求4所述的精定位可调式套标装置，其特征在于，所述机架上位于所述分标板上方还对应设置有对位辊组。

6.根据权利要求5所述的精定位可调式套标装置，其特征在于，所述支撑导槽内设有支撑滚轮，所述机架上位于与所述支撑滚轮相对应的位置处还设有对称设有两支撑滚轴，所述机架上设有装夹调节架，所述支撑滚轴滑动式装配于所述装夹调节架，所述支撑滚轴与所述刷杆垂直布设，且所述装夹调节架上设有用于驱动两所述支撑滚轴相对靠近或者远离的第三调节组件。

7.根据权利要求6所述的精定位可调式套标装置，其特征在于，所述第一调节组件、所述第二调节组件和所述第三调节组件均选用的丝杆传动组件与两所述刷杆及两支撑滚轴连接的螺纹方向相反。

8.根据权利要求1所述的精定位可调式套标装置，其特征在于，所述机架上位于与所述分标板相对应的位置处设有用于检测标签的第一传感器，所述机架上位于所述中心柱的下方设有用于检测标签的第二传感器。

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