CN213168817U - 樱桃饮品瓶或罐套标用热缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了樱桃饮品瓶或罐套标用热缩装置，包括支架和输送架，支架上安装有热缩箱，输送架上安装有输送装置，热缩箱两侧分别设置有热缩进口和热缩出口，输送装置穿过热缩进口和热缩出口，且输送装置位于热缩进口和热缩出口之间部分设置在热缩箱内，支架上设置有蒸汽罐，热缩箱内位于输送装置上方两侧分别排列设置有喷汽管，各喷汽管上分别设置有喷汽孔，各喷汽管分别连接输汽管，各输汽管穿过热缩箱的箱体连接蒸汽罐，蒸汽罐连接有蒸汽发生器；热缩箱顶部连接有排汽管，排汽管连接有排汽风机。本实用新型热量提供均匀，标贴受热均匀，避免了标贴局部受热不匀而导致的热缩后局部起皱现象。

Description

樱桃饮品瓶或罐套标用热缩装置

技术领域

本实用新型涉及一种套标生产设备，尤其涉及一种樱桃饮品瓶或罐套标用热缩装置。

背景技术

樱桃饮品主要包括樱桃汁和樱桃酒，樱桃汁和樱桃酒多采用瓶装或罐装的方式，对于灌装后的樱桃饮品瓶或罐，需要在其外侧设置标贴，传统方法是采用粘贴的方法将标贴粘在灌装后的樱桃饮品瓶或罐外侧，但是这种方法效率低，工作强度大，且标贴易脱落。也有采用套标机，在灌装后的樱桃饮品瓶或罐外侧套装标贴，然后加热使套装的标贴热缩后与灌装后的樱桃饮品瓶或罐外侧紧密贴合，该种方法效率高且标贴不易脱落。但是目前对标贴进行热缩时大多热量提供不均匀，易出现标贴局部受热不匀，导致标贴热缩后局部起皱现象，影响产品美观。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热量提供均匀，标贴受热均匀的樱桃饮品瓶或罐套标用热缩装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：樱桃饮品瓶或罐套标用热缩装置，包括支架和输送架，所述支架上安装有热缩箱，所述输送架上安装有输送装置，所述热缩箱两侧分别设置有热缩进口和热缩出口，所述输送装置穿过所述热缩进口和热缩出口，且所述输送装置位于所述热缩进口和热缩出口之间部分设置在所述热缩箱内，所述支架上设置有蒸汽罐，所述热缩箱内位于所述输送装置上方两侧分别排列设置有喷汽管，各所述喷汽管上分别设置有喷汽孔，各所述喷汽管分别连接输汽管，各所述输汽管穿过所述热缩箱的箱体连接所述蒸汽罐，所述蒸汽罐连接有蒸汽发生器；所述热缩箱顶部连接有排汽管，所述排汽管连接有排汽风机。

作为优选的技术方案，所述输送架上位于所述热缩出口外侧处设置有若干吹气管，所述吹气管连接有吹气风机，所述吹气管的出口分别位于输送装置的上方和输送装置的上方两侧。

作为优选的技术方案，所述输送架上位于所述输送装置的上侧还设置有吹气软管，所述吹气软管连接所述吹气风机，所述吹气软管位于所述输送装置输送方向的下游处。

作为优选的技术方案，所述输送架上位于所述热缩进口外侧处设置有升降导杆，所述升降导杆上滑动设置有升降座，所述升降导杆上固定设置有调整座，所述升降座和调整座之间螺纹连接有调整螺杆，所述调整螺杆顶部连接有调整手轮；所述升降座上还设置有副调整装置，所述副调整装置连接有顶导板，所述顶导板伸入所述热缩进口的顶部。

作为优选的技术方案，所述副调整装置包括所述升降座上安装的固定板，所述固定板上安装有调整电机，所述升降座上还滑动安装有升降滑竿，所述升降滑竿的顶部设置有驱动块，所述驱动块上设置有驱动滑槽，所述调整电机的输出轴上安装有驱动轮，所述驱动轮上远离轴心处设置有调整轮，所述调整轮伸入所述驱动滑槽内，所述升降滑竿底端安装有所述顶导板。

作为优选的技术方案，所述输送架上位于所述输送装置的下方安装有接水盘。

由于采用了上述技术方案的樱桃饮品瓶或罐套标用热缩装置，包括支架和输送架，所述支架上安装有热缩箱，所述输送架上安装有输送装置，所述热缩箱两侧分别设置有热缩进口和热缩出口，所述输送装置穿过所述热缩进口和热缩出口，且所述输送装置位于所述热缩进口和热缩出口之间部分设置在所述热缩箱内，所述支架上设置有蒸汽罐，所述热缩箱内位于所述输送装置上方两侧分别排列设置有喷汽管，各所述喷汽管上分别设置有喷汽孔，各所述喷汽管分别连接输汽管，各所述输汽管穿过所述热缩箱的箱体连接所述蒸汽罐，所述蒸汽罐连接有蒸汽发生器；所述热缩箱顶部连接有排汽管，所述排汽管连接有排汽风机。工作时，通过套标机套标后的樱桃饮品瓶或罐通过输送装置由热缩进口送入热缩箱内，此时蒸汽发生器产生的蒸汽进入蒸汽罐，通过输汽管输送到喷汽管并经由喷汽孔喷到樱桃饮品瓶或罐的侧壁上，对套装在樱桃饮品瓶或罐外侧的标贴进行加热热缩，由于蒸汽由喷汽孔喷出后会呈扩散状态分布到标贴表面，热量提供均匀，使得标贴表面受热均匀，不会出现标贴局部受热不匀而导致的热缩后局部起皱现象，同时蒸汽也会扩散到整个热缩箱内的空间，使得热量提供的均匀性进一步得到提高。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型热缩箱的结构示意图；

图3是本实用新型的顶导板升降示意图。

图中：1-支架；11-水槽；12-接水盘；2-输送架；21-输送装置；3-热缩箱；31-热缩进口；32-热缩出口；4-蒸汽罐；41-喷汽管；42-输汽管；43-排汽管；44-排汽风机；5-吹气风机；51-吹气管；52-吹气软管；6-升降导杆；61-升降座；62-调整座；63-调整螺杆；64-调整手轮；7-顶导板；8-固定板；81-调整电机；82-升降滑竿；83-驱动块；84-驱动滑槽；85-驱动轮；86-调整轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1和图2所示，樱桃饮品瓶或罐套标用热缩装置，包括支架1和输送架2，所述支架1上安装有热缩箱3，所述输送架2上安装有输送装置21，所述热缩箱3两侧分别设置有热缩进口31和热缩出口32，所述输送装置21穿过所述热缩进口31和热缩出口32，且所述输送装置21位于所述热缩进口31和热缩出口32之间部分设置在所述热缩箱3内，所述支架1上设置有蒸汽罐4，所述热缩箱3内位于所述输送装置21上方两侧分别排列设置有喷汽管41，各所述喷汽管41上分别设置有喷汽孔，各所述喷汽管41分别连接输汽管42，各所述输汽管42穿过所述热缩箱3的箱体连接所述蒸汽罐4，所述蒸汽罐4连接有蒸汽发生器；所述热缩箱3顶部连接有排汽管43，所述排汽管43连接有排汽风机44。工作时，通过套标机套标后的樱桃饮品瓶或罐通过输送装置21由热缩进口31送入热缩箱3内，此时蒸汽发生器产生的蒸汽进入蒸汽罐4，通过输汽管42输送到喷汽管41并经由喷汽孔喷到樱桃饮品瓶或罐的侧壁上，对套装在樱桃饮品瓶或罐外侧的标贴进行加热热缩。可在蒸汽罐4的下侧设置水槽11，用于接收蒸汽罐4流下的水，便于蒸汽罐4的使用和维修。输送装置21可以采用常用的链板输送方式，在输送架2上通过输送链轮安装输送链板，通过输送电机驱动输送链轮来驱动输送链板，并且可以在输送架2上位于输送链板上方的两侧分别设置挡杆或挡板的方式，用于约束瓶或罐的行进。

如图1所示，所述输送架2上位于所述热缩出口32外侧处设置有若干吹气管51，所述吹气管51连接有吹气风机5，所述吹气管51的出口分别位于输送装置21的上方和输送装置21的上方两侧。所述输送架2上位于所述输送装置21的上侧还设置有吹气软管52，所述吹气软管52连接所述吹气风机5，所述吹气软管52位于所述输送装置21输送方向的下游处,樱桃饮品瓶或罐在热缩箱3内经过对标贴蒸汽加热热缩后，通过热缩出口32输出热缩箱3，瓶体或罐体上不可避免的会携带有水汽，通过位于输送装置21上方和输送装置21上方两侧的吹气管51，由吹气风机5提供气流通过吹气管51将瓶体或罐体上携带的水汽吹干，便于后续工序的进行。下游处位于输送装置21的上侧吹气软管52的设置，是对罐体顶端凹陷处水汽的进一步吹干。所述输送架2上位于所述输送装置21的下方安装有接水盘12，便于接受经过蒸汽热缩或热缩后瓶体或罐体产生的水。

如图1和图3所示，所述输送架2上位于所述热缩进口31外侧处设置有升降导杆6，所述升降导杆6上滑动设置有升降座61，所述升降导杆6上固定设置有调整座62，所述升降座61和调整座62之间螺纹连接有调整螺杆63，所述调整螺杆63顶部连接有调整手轮64；所述升降座61上还设置有副调整装置，所述副调整装置连接有顶导板7，所述顶导板7伸入所述热缩进口31的顶部。所述副调整装置包括所述升降座61上安装的固定板8，所述固定板8上安装有调整电机81，所述升降座61上还滑动安装有升降滑竿82，所述升降滑竿82的顶部设置有驱动块83，所述驱动块83上设置有驱动滑槽84，所述调整电机81的输出轴上安装有驱动轮85，所述驱动轮85上远离轴心处设置有调整轮86，所述调整轮86伸入所述驱动滑槽84内，所述升降滑竿82底端安装有所述顶导板7。也可以采用驱动块83螺纹连接有微调螺杆，调整电机81传动连接微调螺杆的方式。通过调整手轮64转动调整螺杆63使升降座61在升降导杆6上升降，通过升降座61升降控制调整电机81和升降滑竿82的高低，通过调整电机81转动驱使驱动轮85转动从而带动调整轮86转动，调整轮86转动并在驱动滑槽84内滑动从而驱使驱动块83升降，驱动块83升降带动升降滑竿82升降，升降滑竿82升降带动顶导板7在热缩进口31内升降，实现对各种高度的瓶或罐的导引。

如上所述，已经在上面具体地描述了本实用新型的实施例，但是本实用新型不限于此。本领域的技术人员应该理解，可以根据设计要求或其他因素进行各种修改、组合、子组合或者替换，而它们在所附权利要求及其等效物的范围内。

Claims (6)

1.樱桃饮品瓶或罐套标用热缩装置，包括支架和输送架，所述支架上安装有热缩箱，所述输送架上安装有输送装置，所述热缩箱两侧分别设置有热缩进口和热缩出口，所述输送装置穿过所述热缩进口和热缩出口，且所述输送装置位于所述热缩进口和热缩出口之间部分设置在所述热缩箱内，其特征在于：所述支架上设置有蒸汽罐，所述热缩箱内位于所述输送装置上方两侧分别排列设置有喷汽管，各所述喷汽管上分别设置有喷汽孔，各所述喷汽管分别连接输汽管，各所述输汽管穿过所述热缩箱的箱体连接所述蒸汽罐，所述蒸汽罐连接有蒸汽发生器；所述热缩箱顶部连接有排汽管，所述排汽管连接有排汽风机。

2.如权利要求1所述的樱桃饮品瓶或罐套标用热缩装置，其特征在于：所述输送架上位于所述热缩出口外侧处设置有若干吹气管，所述吹气管连接有吹气风机，所述吹气管的出口分别位于输送装置的上方和输送装置的上方两侧。

3.如权利要求2所述的樱桃饮品瓶或罐套标用热缩装置，其特征在于：所述输送架上位于所述输送装置的上侧还设置有吹气软管，所述吹气软管连接所述吹气风机，所述吹气软管位于所述输送装置输送方向的下游处。

4.如权利要求1所述的樱桃饮品瓶或罐套标用热缩装置，其特征在于：所述输送架上位于所述热缩进口外侧处设置有升降导杆，所述升降导杆上滑动设置有升降座，所述升降导杆上固定设置有调整座，所述升降座和调整座之间螺纹连接有调整螺杆，所述调整螺杆顶部连接有调整手轮；所述升降座上还设置有副调整装置，所述副调整装置连接有顶导板，所述顶导板伸入所述热缩进口的顶部。

5.如权利要求4所述的樱桃饮品瓶或罐套标用热缩装置，其特征在于：所述副调整装置包括所述升降座上安装的固定板，所述固定板上安装有调整电机，所述升降座上还滑动安装有升降滑竿，所述升降滑竿的顶部设置有驱动块，所述驱动块上设置有驱动滑槽，所述调整电机的输出轴上安装有驱动轮，所述驱动轮上远离轴心处设置有调整轮，所述调整轮伸入所述驱动滑槽内，所述升降滑竿底端安装有所述顶导板。

6.如权利要求1、2、3、4或5所述的樱桃饮品瓶或罐套标用热缩装置，其特征在于：所述输送架上位于所述输送装置的下方安装有接水盘。

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