CN213168725U - 一种挂面自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挂面自动包装机，具体涉及挂面包装机技术领域，包括底座、传送带、下料槽和支撑板，所述底座顶部的两端分别固定连接有三组支柱，且支柱的一端之间分别活动连接有滚轴，所述滚轴的一端固定连接有第一电机，所述滚轴外部的两侧之间活动连接有传送带，所述底座顶端中间位置处的一侧设置有修整机构，所述底座顶端的一侧固定连接有支撑板，所述底座顶端的另一侧固定连接有下料槽，且下料槽的内部设置有分料机构。本实用新型通过在支撑板另一侧的内部设置有清洁机构，负压风机产生的强大吸力配合旋转的清刷筒可将挂面表层的残渣与灰尘扫入收集箱内的滤网中，以保证挂面的外观整洁、不影响其口感。

Description

一种挂面自动包装机

技术领域

本实用新型涉及挂面包装机技术领域，具体为一种挂面自动包装机。

背景技术

挂面作为大部分北方地区喜爱的面食，常于制作过程中添一定比例的食盐或碱面，因此加工而成的挂面干燥后可保存较长时间，且口感爽滑筋道，现阶段挂面多为自动化机器大批量生产，对挂面的封装打包亦由自动包装机完成。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

（1）传统的挂面自动包装机难以对下料处的挂面分量进行精确的掌控，从而影响后续包装速率；

（2）传统的挂面自动包装机未设置对摊铺传送而来的挂面进行聚拢、修整的装置，导致打包效果欠佳；

（3）传统的挂面自动包装机不具备对挂面表面的粉尘进行收集清刷的功能，影响挂面的美观与口感。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挂面自动包装机，以解决上述背景技术中提出难以掌控下料克数的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挂面自动包装机，包括底座、传送带、下料槽和支撑板，所述底座顶部的两端分别固定连接有三组支柱，且支柱的一端之间分别活动连接有滚轴，所述滚轴的一端固定连接有第一电机，所述滚轴外部的两侧之间活动连接有传送带，所述底座顶端中间位置处的一侧设置有修整机构，所述底座顶端的一侧固定连接有支撑板，且支撑板顶部的一侧固定连接有液压气缸，所述液压气缸的输出端穿过支撑板固定连接有刀片，所述支撑板顶端的中间位置处固定连接有第三电机，且第三电机的输出端穿过支撑板活动连接有封口轮，所述支撑板另一侧的内部设置有清洁机构，所述底座顶端的另一侧固定连接有下料槽，且下料槽的内部设置有分料机构；

所述分料机构包括第二电机，所述第二电机固定连接在下料槽外部的一端，所述第二电机的输出端穿过下料槽固定连接有传动轴，且传动轴的外侧固定连接有转板，所述转板顶端的内部设置有重量感应器，所述下料槽顶部的一侧固定连接有槽口，所述下料槽底端的一侧设置有出料口。

优选的，所述修整机构由壳体、螺纹轴、活动块、限位块、滑槽、变频电机和推块组成，所述壳体固定连接在底座顶端中间位置处的一侧，所述壳体内部的两端之间活动连接有螺纹轴，且螺纹轴的一端固定连接有变频电机，所述螺纹轴的两端分别活动连接有活动块，且活动块的底端固定连接有推块，所述螺纹轴中间位置处的两侧分别固定连接有限位块，所述壳体底端内部的两侧分别设置有滑槽。

优选的，所述螺纹轴嵌在活动块的内部，且活动块关于螺纹轴的垂直中分线呈对称分布。

优选的，所述推块的宽度小于滑槽的内宽，所述推块与滑槽处于同一水平面。

优选的，所述清洁机构由筒体、清刷筒、滤网、负压风机和收集箱组成，所述筒体固定连接在支撑板底端一侧的内部，所述筒体底部内部的两端之间活动连接有清刷筒，所述收集箱固定连接在支撑板顶部的一侧，所述收集箱内部的顶端固定连接有负压风机，所述收集箱内部的底端固定连接有滤网。

优选的，所述转板以传动轴为圆心呈同心圆排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该挂面自动包装机不仅实现了精确掌控下料克数，实现了对传送的挂面进行修整，而且实现了对挂面表面粉尘进行清刷收集；

（1）通过在下料槽的内部设置有分料机构，分料机构包括第二电机，切割干燥后的挂面从槽口进入下料槽的内部，启动第二电机，透过重量感应器对转板上的挂面进行重量掌控，经出料口落入传送带上，从而确保每段挂面的质量恒重一定，提升包装克数精确度；

（2）通过在底座顶端中间位置处的一侧设置有修整机构，修整机构由壳体、螺纹轴、活动块、限位块、滑槽、变频电机和推块组成，启动变频电机，以旋转的螺纹轴带动两端的活动块于壳体的内部同向滑动，在限位块与滑槽的双重限制下实现以推块对传送带上传送而来的挂面进行修整、对齐；

（3）通过在支撑板另一侧的内部设置有清洁机构，清洁机构由筒体、清刷筒、滤网、负压风机和收集箱组成，负压风机产生的强大吸力配合旋转的清刷筒可将挂面表层的残渣与灰尘扫入收集箱内的滤网中，以保证挂面的外观整洁、不影响其口感。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的修整机构侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的下料槽正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的清洁机构正视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、传送带；3、支柱；4、修整机构；401、壳体；402、螺纹轴；403、活动块；404、限位块；405、滑槽；406、变频电机；407、推块；5、第一电机；6、滚轴；7、下料槽；8、第二电机；9、转板；10、槽口；11、传动轴；12、重量感应器；13、出料口；14、清洁机构；1401、筒体；1402、清刷筒；1403、滤网；1404、负压风机；1405、收集箱；15、第三电机；16、封口轮；17、液压气缸；18、支撑板；19、刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种挂面自动包装机，包括底座1、传送带2、下料槽7和支撑板18，底座1顶部的两端分别固定连接有三组支柱3，且支柱3的一端之间分别活动连接有滚轴6，滚轴6的一端固定连接有第一电机5，第一电机5的型号可为Y2-80M2-4，滚轴6外部的两侧之间活动连接有传送带2，底座1顶端中间位置处的一侧设置有修整机构4，底座1顶端的一侧固定连接有支撑板18，且支撑板18顶部的一侧固定连接有液压气缸17，液压气缸17的型号可为BMA-3-75-5，液压气缸17的输出端穿过支撑板18固定连接有刀片19，支撑板18顶端的中间位置处固定连接有第三电机15，第三电机15的型号可为YX3-100L1，且第三电机15的输出端穿过支撑板18活动连接有封口轮16，支撑板18另一侧的内部设置有清洁机构14，底座1顶端的另一侧固定连接有下料槽7，且下料槽7的内部设置有分料机构；

请参阅图1-4，一种挂面自动包装机还包括分料机构，分料机构包括第二电机8，第二电机8的型号可为ECMA-C20804R7，第二电机8固定连接在下料槽7外部的一端，第二电机8的输出端穿过下料槽7固定连接有传动轴11，且传动轴11的外侧固定连接有转板9，转板9顶端的内部设置有重量感应器12，下料槽7顶部的一侧固定连接有槽口10，下料槽7底端的一侧设置有出料口13；

转板9以传动轴11为圆心呈同心圆排列；

具体地，如图1和图3所示，切割干燥后的挂面从槽口10进入下料槽7的内部，启动第二电机8，透过重量感应器12对转板9上的挂面进行重量掌控，经出料口13落入传送带2上，从而确保每段挂面的质量恒重一定，提升包装克数精确度。

实施例2：修整机构4由壳体401、螺纹轴402、活动块403、限位块404、滑槽405、变频电机406和推块407组成，壳体401固定连接在底座1顶端中间位置处的一侧，壳体401内部的两端之间活动连接有螺纹轴402，且螺纹轴402的一端固定连接有变频电机406，变频电机406的型号可为YVF-801-4P，螺纹轴402的两端分别活动连接有活动块403，且活动块403的底端固定连接有推块407，螺纹轴402中间位置处的两侧分别固定连接有限位块404，壳体401底端内部的两侧分别设置有滑槽405；

螺纹轴402嵌在活动块403的内部，且活动块403关于螺纹轴402的垂直中分线呈对称分布；

推块407的宽度小于滑槽405的内宽，推块407与滑槽405处于同一水平面；

具体地，如图1和图2所示，启动变频电机406，以旋转的螺纹轴402带动两端的活动块403于壳体401的内部同向滑动，在限位块404与滑槽405的双重限制下实现以推块407对传送带2上传送而来的挂面进行修整、对齐。

实施例3：清洁机构14由筒体1401、清刷筒1402、滤网1403、负压风机1404和收集箱1405组成，筒体1401固定连接在支撑板18底端一侧的内部，筒体1401底部内部的两端之间活动连接有清刷筒1402，收集箱1405固定连接在支撑板18顶部的一侧，收集箱1405内部的顶端固定连接有负压风机1404，负压风机1404的型号可为JS-Ⅱ-4A，收集箱1405内部的底端固定连接有滤网1403；

具体地，如图1和图4所示，负压风机1404产生的强大吸力配合旋转的清刷筒1402可将挂面表层的残渣与灰尘扫入收集箱1405内的滤网1403中，以保证挂面的外观整洁、不影响其口感。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，切割干燥后的挂面从槽口10进入下料槽7的内部，启动第二电机8，透过重量感应器12对转板9上的挂面进行重量掌控，经出料口13落入传送带2上，从而确保每段挂面的质量恒重一定，提升包装克数精确度。

之后，启动变频电机406，以旋转的螺纹轴402带动两端的活动块403于壳体401的内部同向滑动，在限位块404与滑槽405的双重限制下实现以推块407对传送带2上传送而来的挂面进行修整、对齐。

最后，负压风机1404产生的强大吸力配合旋转的清刷筒1402可将挂面表层的残渣与灰尘扫入收集箱1405内的滤网1403中，以保证挂面的外观整洁、不影响其口感。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种挂面自动包装机，包括底座（1）、传送带（2）、下料槽（7）和支撑板（18），其特征在于：所述底座（1）顶部的两端分别固定连接有三组支柱（3），且支柱（3）的一端之间分别活动连接有滚轴（6），所述滚轴（6）的一端固定连接有第一电机（5），所述滚轴（6）外部的两侧之间活动连接有传送带（2），所述底座（1）顶端中间位置处的一侧设置有修整机构（4），所述底座（1）顶端的一侧固定连接有支撑板（18），且支撑板（18）顶部的一侧固定连接有液压气缸（17），所述液压气缸（17）的输出端穿过支撑板（18）固定连接有刀片（19），所述支撑板（18）顶端的中间位置处固定连接有第三电机（15），且第三电机（15）的输出端穿过支撑板（18）活动连接有封口轮（16），所述支撑板（18）另一侧的内部设置有清洁机构（14），所述底座（1）顶端的另一侧固定连接有下料槽（7），且下料槽（7）的内部设置有分料机构；

所述分料机构包括第二电机（8），所述第二电机（8）固定连接在下料槽（7）外部的一端，所述第二电机（8）的输出端穿过下料槽（7）固定连接有传动轴（11），且传动轴（11）的外侧固定连接有转板（9），所述转板（9）顶端的内部设置有重量感应器（12），所述下料槽（7）顶部的一侧固定连接有槽口（10），所述下料槽（7）底端的一侧设置有出料口（13）。

2.根据权利要求1所述的一种挂面自动包装机，其特征在于：所述修整机构（4）由壳体（401）、螺纹轴（402）、活动块（403）、限位块（404）、滑槽（405）、变频电机（406）和推块（407）组成，所述壳体（401）固定连接在底座（1）顶端中间位置处的一侧，所述壳体（401）内部的两端之间活动连接有螺纹轴（402），且螺纹轴（402）的一端固定连接有变频电机（406），所述螺纹轴（402）的两端分别活动连接有活动块（403），且活动块（403）的底端固定连接有推块（407），所述螺纹轴（402）中间位置处的两侧分别固定连接有限位块（404），所述壳体（401）底端内部的两侧分别设置有滑槽（405）。

3.根据权利要求2所述的一种挂面自动包装机，其特征在于：所述螺纹轴（402）嵌在活动块（403）的内部，且活动块（403）关于螺纹轴（402）的垂直中分线呈对称分布。

4.根据权利要求2所述的一种挂面自动包装机，其特征在于：所述推块（407）的宽度小于滑槽（405）的内宽，所述推块（407）与滑槽（405）处于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的一种挂面自动包装机，其特征在于：所述清洁机构（14）由筒体（1401）、清刷筒（1402）、滤网（1403）、负压风机（1404）和收集箱（1405）组成，所述筒体（1401）固定连接在支撑板（18）底端一侧的内部，所述筒体（1401）底部内部的两端之间活动连接有清刷筒（1402），所述收集箱（1405）固定连接在支撑板（18）顶部的一侧，所述收集箱（1405）内部的顶端固定连接有负压风机（1404），所述收集箱（1405）内部的底端固定连接有滤网（1403）。

6.根据权利要求1所述的一种挂面自动包装机，其特征在于：所述转板（9）以传动轴（11）为圆心呈同心圆排列。

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