CN213168645U - 一种涂料乳液自动输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种涂料乳液自动输送装置、包括输送箱、进料组合、供料装置、罐装机构、支撑架、回收装置和控制器；所述供料装置包括第一三通接头、供料电机、设置在所述供料电机输出轴上的螺旋杆、第一输送管、围绕在所述第一输送管外侧的加热管、压力计、温度传感器和第二三通接头；通过供料电机配合螺旋杆转动，产生推力输送涂料，配合压力计，使得第一输送管内的压力增大，利于提高罐装机构的出料效率，还通过加热管配合温度传感器对第一输送管进行加热，防止涂料凝结在螺旋杆上，而导致螺旋杆推力降低和卡死，利于提高输送效率，还通过供料装置配合回收装置，将管内剩余涂料输送到回收装置，实现节能环保。

Description

一种涂料乳液自动输送装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备，具体涉及一种涂料乳液自动输送装置。

背景技术

现有涂料是能牢固覆盖在物体表面，起到保护、装饰、标志或其他特殊性能的固态涂膜的一类液体或固体材料的总称，在涂料生产过程中涉及到多个步骤，主要包括预分散、砂磨、调漆和灌装；现有技术一般采用自流式灌装，但是，由于大部分涂料为高粘度液体，自流式灌装流动缓慢且容易造成管道堵塞，自动化程度低，使得涂料灌装时效率低，严重影响了整个涂料生产的效率。

另外，在专利发明申请CN201220699189.4中公开了一种应用于功能水性涂料输送的螺杆转动结构的包装装置，其中所述出料管和吸料管之间设置有回流管，所述回流管设置有回流阀，但是，设置的回流管靠近螺旋泵而远离罐装机，使得螺旋泵与罐装机之间的管道内的涂料难以进入回流管，导致涂料停留和凝结在螺旋泵与罐装机之间管道中，只能靠水压冲洗干净，从而造成涂料的浪费，不够节能环保；并且涂料进入所述螺旋泵与罐装机之间管道时，由于这些管道温度较低，将导致管道吸收涂料的温度，使得涂料变得粘稠，并凝结成块，最终堵塞管道。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种具有输送效率高、出料效率高、避免结块和节能环保的涂料乳液自动输送装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种涂料乳液自动输送装置，包括输送箱，设置在所述输送箱上端一侧的进料组合，设置在所述输送箱内的供料装置，设置在所述输送箱上端另一侧的罐装机构，设置在所述输送箱下端的支撑架，设置在所述支撑架内的、并与所述供料装置连通的回收装置，以及设置在进料组合与罐装机构之间的控制器；所述供料装置包括与所述进料组合连通的第一三通接头，设置在所述第一三通接头一端的供料电机，设置在所述供料电机输出轴上的螺旋杆，设置在所述第一三通接头另一端的第一输送管，围绕在所述第一三通接头与所述第一输送管上的加热管，以及设置在所述第一输送管上的、并与所述第一输送管连通的压力计，设置在所述压力计一侧的、并与所述第一输送管连通的温度传感器，以及设置在所述第一输送管末端的第二三通接头。

作为优选，所述进料组合包括设置在所述第一三通接头上的第二输送管，设置在所述第二输送管上的、并与所述第二输送管连通的第一电磁阀，设置在所述第二输送管末端的转接头，设置在所述转接头一端的、并与所述第二输送管连通的进料软管，设置在所述进料软管末端的法兰盘，设置在所述法兰盘上的、并与所述进料软管连通的第一驳接口，还包括用于卡持进料软管的放置座。

作为优选，所述放置座包括支撑板，设置在所述支撑板上的、并对应法兰盘的凹槽，以及设置在支撑板两侧的支撑脚。

作为优选，所述罐装机构包括悬臂，设置在所述悬臂内的第三输送管，与所述第三输送管连通的流量计，设置在所述第三输送管末端的出料口，以及设置在所述第三输送管上的、并且靠近所述出料口的第二电磁阀。

作为优选，所述第三输送管的另一端与所述第二三通接头连通。

作为优选，所述控制器侧面设置有报警器。

作为优选，所述支撑架包括设置在所述输送箱底部的四个支撑柱，设置在所述支撑柱末端的转轴，设置在所述转轴两侧的移动轮，还包括设置在所述支撑柱之间的、用于支撑回收装置的横板。作为优选，所述回收装置包括集料箱，设置在所述集料箱上端的、并且对应所述第二三通接头的第四输送管，设置在所述第四输送管上的第三电磁阀，以及设置在所述集料箱上端的、并与所述控制器电气相连的液位传感器。

本实用新型技术效果主要体现：通过供料电机配合螺旋杆，对涂料产生压力，使得涂料向前输送，还配合压力计，使得第一输送管内的压力增大，利于罐装机构的出料，从而提高出料效率，还通过加热管配合温度传感器对第一输送管进行加热，利于防止涂料凝结在螺旋杆上，而导致螺旋杆推力降低和卡死，利于提高输送效率，还通过供料装置配合回收装置，在罐装机构结束工作时，供料装置则将管内剩余涂料输送到回收装置内；因此，具有输送效率高、出料效率高、避免结块和节能环保的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种涂料乳液自动输送装置的结构图；

图2为图1的供料装置的结构图；

图3为图1的进料组合的结构图；

图4为图1的进料组合的动作a示意图；

图5为图1的进料组合的俯视图；

图6为图1的罐装机构的结构图；

图7为图1的支撑架的结构图；

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。

一种涂料乳液自动输送装置，如图1所述，包括输送箱1，设置在所述输送箱1上端一侧的进料组合2，设置在所述输送箱1内的供料装置3，设置在所述输送箱1上端另一侧的罐装机构4，设置在所述输送箱1下端的支撑架5，设置在所述支撑架5内的、并与所述供料装置3连通的回收装置6，以及设置在进料组合2与罐装机构4之间的控制器7；所述控制器7侧面设置有报警器71。

如图2所述，所述供料装置3包括与所述进料组合2连通的第一三通接头31，设置在所述第一三通接头31一端的供料电机32，设置在所述供料电机32输出轴上的螺旋杆33，设置在所述第一三通接头 31另一端的第一输送管34，通过供料电机32带动螺旋杆33在第一输送管34内转动，从而对涂料产生一个推进力，使得涂料向罐装机构4运输；围绕在所述第一三通接头31与所述第一输送管34上加热管35，用于加热设置有螺旋杆33的第一输送管34，避免涂料因温度低，而凝结在螺旋杆33上，导致螺旋杆33无法转动；以及设置在所述第一输送管34上的、并与所述第一输送管34连通的压力计36，设置在所述压力计36一侧的、并与所述第一输送管34连通的温度传感器37，以及设置在所述第一输送管34末端的第二三通接头38；利用压力计36和温度传感器37检测第一输送管34的压力和温度，从而保证第一输送管34内涂料运输正常。

如图3-5所述，所述进料组合2包括设置在所述第一三通接头 31上的第二输送管21，设置在所述第二输送管21上的、并与所述第二输送管21连通的第一电磁阀22，设置在所述第二输送管21末端的转接头23，设置在所述转接头23一端的、并与所述第二输送管21 连通的进料软管24，设置在所述进料软管24末端的法兰盘25，设置在所述法兰盘25上的、并与所述进料软管24连通的第一驳接口26，还包括用于卡持进料软管24的放置座27；所述放置座27包括支撑板271，设置在所述支撑板271上的、并对应法兰盘25的凹槽272，以及设置在支撑板271两侧的支撑脚273；在不进行涂料输送的时候，将进料软管24卡持在放置座27上，而当进行涂料输送时，将进料软管24从放置座27取下，再将第一驳接口26与储存罐连接并连通，完成接驳。

如图6所述，所述罐装机构4包括悬臂41，设置在所述悬臂41 内的第三输送管42，与所述第三输送管42连通的流量计43，设置在所述第三输送管42末端的出料口44，以及设置在所述第三输送管42 上的、并且靠近所述出料口44的第二电磁阀45；所述第三输送管42的另一端与所述第二三通接头38连通。

如图7所述，所述支撑架5包括设置在所述输送箱1底部的四个支撑柱51，设置在所述支撑柱51末端的转轴52，设置在所述转轴 52两侧的移动轮53，通过移动轮53调节输送箱1与装罐传送带的位置，还包括设置在所述支撑柱51之间的、用于支撑回收装置6的横板54。

所述回收装置6包括集料箱61，设置在所述集料箱61上端的、并且对应所述第二三通接头38的第四输料管62，设置在所述第四输料管62上的第三电磁阀63，以及设置在所述集料箱61上端的、并与所述控制器7电气相连的液位传感器64。

在本实施例中，所述控制器7的型号为PLC-S7-200，所述供料电机32的型号为YE2-112M-2，所述压力计36的型号为BRW800，所述温度传感器37的型号为PT100，所述流量计43的型号为DN100，所述液位传感器64的型号为M30，所述第一电磁阀22、第二电磁阀45和第三电磁阀63的型号皆为DN20。

工作原理：首先，通过移动轮53调节输送箱1与装罐传送带的位置，随后取出进料软管24，将第一驳接口26与储存罐的卸料口固定，打开第二电磁阀45，使得涂料进入供料装置3。

然后，启动加热管35，对第一三通接头31与第一输送管34进行预加热，随后启动供料电机32并带动螺旋杆33转动，从而开始对涂料进行预加压，提高后续灌装效率；在供料电机32的推动下，当第一输送管34与第三输送管42内的压力升到工作压力时，打开第二电磁阀45，实现灌装，并通过流量计43记录涂料的输送量，控制器 7根据输送量，循环打开和闭合第二电磁阀45，实现连续灌装。

其次，压力计36与温度传感器37检测第一输送管34内的压力与温度，当第一输送管34内温度正常而压力不足时，则提高供料电机32的转速，保证管内压力；当管内压力不足且温度升高，则说明储存罐内已经没有涂料，控制器7通过报警器71提醒使用人员；当管内压力不足且温度降低时，说明加热温度不足，涂料凝结在螺旋杆 33上，使得螺旋杆33无法推动涂料前进，则提高加热管35温度。输料管62流入集料箱61中，从而回收供料装置3与罐装机构4中剩余的涂料；当集料箱61中涂料过多时，液位传感器64发出信号到控制器7，控制器7通过报警器71提醒工作人员更换集料箱61。

最后，在灌装结束时，关闭第一电磁阀22与第二电磁阀45，并打开第三电磁阀63，使得物料通过第四输料管62流入集料箱61中，从而回收供料装置3与罐装机构4中剩余的涂料；当集料箱61中涂料过多时，液位传感器64发出信号到控制器7，控制器7通过报警器71提醒工作人员更换集料箱61。

本实用新型技术效果主要体现：通过供料电机配合螺旋杆，对涂料产生压力，使得涂料向前输送，还配合压力计，使得第一输送管内的压力增大，利于罐装机构的出料，从而提高出料效率，还通过加热管配合温度传感器对第一输送管进行加热，利于防止涂料凝结在螺旋杆上，而导致螺旋杆推力降低和卡死，利于提高输送效率，还通过供料装置配合回收装置，在罐装机构结束工作时，供料装置则将管内剩余涂料输送到回收装置内；因此，具有输送效率高、出料效率高、避免结块和节能环保的优点。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种涂料乳液自动输送装置，包括输送箱，设置在所述输送箱上端一侧的进料组合，设置在所述输送箱内的供料装置，设置在所述输送箱上端另一侧的罐装机构，设置在所述输送箱下端的支撑架，设置在所述支撑架内的、并与所述供料装置连通的回收装置，以及设置在进料组合与罐装机构之间的控制器；其特征在于：所述供料装置包括与所述进料组合连通的第一三通接头，设置在所述第一三通接头一端的供料电机，设置在所述供料电机输出轴上的螺旋杆，设置在所述第一三通接头另一端的第一输送管，围绕在所述第一三通接头与所述第一输送管上的加热管，以及设置在所述第一输送管上的、并与所述第一输送管连通的压力计，设置在所述压力计一侧的、并与所述第一输送管连通的温度传感器，以及设置在所述第一输送管末端的第二三通接头。

2.如权利要求1所述的一种涂料乳液自动输送装置，其特征在于：所述进料组合包括设置在所述第一三通接头上的第二输送管，设置在所述第二输送管上的、并与所述第二输送管连通的第一电磁阀，设置在所述第二输送管末端的转接头，设置在所述转接头一端的、并与所述第二输送管连通的进料软管，设置在所述进料软管末端的法兰盘，设置在所述法兰盘上的、并与所述进料软管连通的第一驳接口，还包括用于卡持进料软管的放置座。

3.如权利要求2所述的一种涂料乳液自动输送装置，其特征在于：所述放置座包括支撑板，设置在所述支撑板上的、并对应法兰盘的凹槽，以及设置在支撑板两侧的支撑脚。

4.如权利要求1所述的一种涂料乳液自动输送装置，其特征在于：所述罐装机构包括悬臂，设置在所述悬臂内的第三输送管，与所述第三输送管连通的流量计，设置在所述第三输送管末端的出料口，以及设置在所述第三输送管上的、并且靠近所述出料口的第二电磁阀。

5.如权利要求4所述的一种涂料乳液自动输送装置，其特征在于：所述第三输送管的另一端与所述第二三通接头连通。

6.如权利要求1所述的一种涂料乳液自动输送装置，其特征在于：所述控制器侧面设置有报警器。

7.如权利要求1所述的一种涂料乳液自动输送装置，其特征在于：所述支撑架包括设置在所述输送箱底部的四个支撑柱，设置在所述支撑柱末端的转轴，设置在所述转轴两侧的移动轮，还包括设置在所述支撑柱之间的、用于支撑回收装置的横板。

8.如权利要求1所述的一种涂料乳液自动输送装置，其特征在于：所述回收装置包括集料箱，设置在所述集料箱上端的、并且对应所述第二三通接头的第四输送管，设置在所述第四输送管上的第三电磁阀，以及设置在所述集料箱上端的、并与所述控制器电气相连的液位传感器。

Images