CN213166852U - 采用二次拉深实现高拉深3d成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了采用二次拉深实现高拉深3D成型模具，包括凸模固定板、上弹簧、一次成型冲头和下弹簧，所述凸模固定板的下端两侧连接有冲头固定板，且凸模固定板的下端中心位置安置有二次拉伸冲头，所述上弹簧设置于凸模固定板和冲头固定板之间，且凸模固定板的下端四角固定有导柱。该采用二次拉深实现高拉深3D成型模具设置有固定螺丝，固定螺丝贯穿于凹模固定板内侧，通过固定螺丝便于对凹模板的安装与拆卸，便于对凹模板的更换，同时垂直状分布的导套与导柱，可以对凸模固定板对凹模固定板下压位置进行校准，避免出现位置发生偏移，影响产品成型精度的情况，同时尺寸相吻合的导套与导柱呈垂直状分布，保证两者之间连接的稳定性与紧密性。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为采用二次拉深实现高拉深3D成型模具。
背景技术
模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。
目前拉深很高，凹或凸起的IML产品需要用高压成型模具才能实现，若用3D成型模具就会出现起皱，拉破，拉烂及拉裂等，不能实现，成本较高，现研究在不用开高压成型模具，而采用冲压拉深原理来设计二次拉深的3D成型模具，能达到IML产品效果，以此减少用高端高压设备，为此，我们提出这样一种采用二次拉深实现高拉深3D成型模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供采用二次拉深实现高拉深3D成型模具，以解决上述背景技术中提出的目前拉深很高，凹或凸起的IML产品需要用高压成型模具才能实现，若用3D成型模具就会出现起皱，拉破，拉烂及拉裂等，不能实现，成本较高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：采用二次拉深实现高拉深3D成型模具，包括凸模固定板、上弹簧、一次成型冲头和下弹簧，所述凸模固定板的下端两侧连接有冲头固定板，且凸模固定板的下端中心位置安置有二次拉伸冲头，所述上弹簧设置于凸模固定板和冲头固定板之间，且凸模固定板的下端四角固定有导柱，所述一次成型冲头连接于冲头固定板下端，且一次成型冲头的一侧设置有压料板，所述一次成型冲头的下端连接有凹模板，所述下弹簧设置于一次成型冲头与凹模板之间，且凹模板的下端衔接有凹模固定板，所述凹模固定板的上端中心位置安置有片材定位镶件，且凹模固定板内侧从左至右依次穿设有等高套和固定螺丝，所述凹模固定板的上端四角安置有导套。
优选的，所述凸模固定板、上弹簧与冲头固定板呈垂直状分布，且上弹簧设置有四个，并且凸模固定板通过上弹簧与冲头固定板之间构成弹性结构。
优选的，所述一次成型冲头、下弹簧与凹模板呈垂直状分布，且一次成型冲头通过下弹簧与凹模板构成弹性结构。
优选的，所述固定螺丝贯穿于凹模固定板内侧，且凹模板通过固定螺丝与凹模固定板之间构成活动结构。
优选的，所述导套与导柱呈垂直状分布，且导套内部直径尺寸与导柱外部直径尺寸相吻合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该采用二次拉深实现高拉深3D成型模具设置有凸模固定板，凸模固定板、上弹簧与冲头固定板呈垂直状分布，垂直分布的凸模固定板、上弹簧与冲头固定板，可以保证之间位置的准确性，不会出现在实际使用过程中位置发生偏移，影响模具成型质量的情况，同时弹性的结构，为凸模固定板在下压过程中提供很好的缓冲效果，提升成型精度，同时上弹簧与下弹簧均设置有四个，保证凸模固定板与冲头固定板和一次成型冲头与凹模板之间弹性的稳定性；
固定螺丝贯穿于凹模固定板内侧，通过固定螺丝便于对凹模板的安装与拆卸，便于对凹模板的更换，同时垂直状分布的导套与导柱，可以对凸模固定板对凹模固定板下压位置进行校准，避免出现位置发生偏移，影响产品成型精度的情况，同时尺寸相吻合的导套与导柱呈垂直状分布，保证两者之间连接的稳定性与紧密性。
附图说明
图1为本实用新型总装剖视结构示意图；
图2为本实用新型总装外部结构示意图。
图中：1、凸模固定板；2、冲头固定板；3、二次拉伸冲头；4、上弹簧； 5、导柱；6、一次成型冲头；7、压料板；8、凹模板；9、下弹簧；10、凹模固定板；11、片材定位镶件；12、固定螺丝；13、等高套；14、导套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：采用二次拉深实现高拉深 3D成型模具，包括凸模固定板1、冲头固定板2、二次拉伸冲头3、上弹簧4、导柱5、一次成型冲头6、压料板7、凹模板8、下弹簧9、凹模固定板10、片材定位镶件11、固定螺丝12、等高套13和导套14，凸模固定板1的下端两侧连接有冲头固定板2，且凸模固定板1的下端中心位置安置有二次拉伸冲头3，上弹簧4设置于凸模固定板1和冲头固定板2之间，且凸模固定板1的下端四角固定有导柱5，一次成型冲头6连接于冲头固定板2下端，且一次成型冲头6的一侧设置有压料板7，一次成型冲头6的下端连接有凹模板8，下弹簧9设置于一次成型冲头6与凹模板8之间，且凹模板8的下端衔接有凹模固定板10，一次成型冲头6、下弹簧9与凹模板8呈垂直状分布，且一次成型冲头6通过下弹簧9与凹模板8构成弹性结构，凸模固定板1、上弹簧4 与冲头固定板2呈垂直状分布，且上弹簧4设置有四个，并且凸模固定板1 通过上弹簧4与冲头固定板2之间构成弹性结构，垂直分布的凸模固定板1、上弹簧4与冲头固定板2，可以保证之间位置的准确性，不会出现在实际使用过程中位置发生偏移，影响模具成型质量的情况，同时弹性的结构，为凸模固定板1在下压过程中提供很好的缓冲效果，提升成型精度，同时上弹簧4与下弹簧9均设置有四个，保证凸模固定板1与冲头固定板2和一次成型冲头6与凹模板8之间弹性的稳定性；
凹模固定板10的上端中心位置安置有片材定位镶件11，且凹模固定板 10内侧从左至右依次穿设有等高套13和固定螺丝12，凹模固定板10的上端四角安置有导套14，导套14与导柱5呈垂直状分布，且导套14内部直径尺寸与导柱5外部直径尺寸相吻合，固定螺丝12贯穿于凹模固定板10内侧，且凹模板8通过固定螺丝12与凹模固定板10之间构成活动结构，通过固定螺丝12便于对凹模板8的安装与拆卸，便于对凹模板8的更换，同时垂直状分布的导套14与导柱5，可以对凸模固定板1对凹模固定板10下压位置进行校准，避免出现位置发生偏移，影响产品成型精度的情况，同时尺寸相吻合的导套14与导柱5呈垂直状分布，保证两者之间连接的稳定性与紧密性。
工作原理：对于这类的采用二次拉深实现高拉深3D成型模具，首先将该 3D成型模具固定在成型机上，人工将PET薄膜放入到凹模板8，由定位针固定，机台进行加热后，利用一次成型冲头6及板一体往下走压住PET薄膜先成型表面，成型表面后，再往下利由冲压拉深原理，二次拉伸冲头3与片材定位镶件11铁碰铁而形成二次拉深，成型出产品凸起形状，垂直分布的凸模固定板1、上弹簧4与冲头固定板2，可以保证之间位置的准确性，不会出现在实际使用过程中位置发生偏移，影响模具成型质量的情况，同时弹性的结构，为凸模固定板1在下压过程中提供很好的缓冲效果，提升成型精度，同时上弹簧4与下弹簧9均设置有四个，保证凸模固定板1与冲头固定板2和一次成型冲头6与凹模板8之间弹性的稳定性，通过固定螺丝12便于对凹模板8的安装与拆卸，便于对凹模板8的更换，同时垂直状分布的导套14与导柱5，可以对凸模固定板1对凹模固定板10下压位置进行校准，避免出现位置发生偏移，影响产品成型精度的情况，同时尺寸相吻合的导套14与导柱5 呈垂直状分布，保证两者之间连接的稳定性与紧密性，成型结束，模具上下分开，人工取出产品，就这样完成整个采用二次拉深实现高拉深3D成型模具的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.采用二次拉深实现高拉深3D成型模具，包括凸模固定板(1)、上弹簧(4)、一次成型冲头(6)和下弹簧(9)，其特征在于：所述凸模固定板(1)的下端两侧连接有冲头固定板(2)，且凸模固定板(1)的下端中心位置安置有二次拉伸冲头(3)，所述上弹簧(4)设置于凸模固定板(1)和冲头固定板(2)之间，且凸模固定板(1)的下端四角固定有导柱(5)，所述一次成型冲头(6)连接于冲头固定板(2)下端，且一次成型冲头(6)的一侧设置有压料板(7)，所述一次成型冲头(6)的下端连接有凹模板(8)，所述下弹簧(9)设置于一次成型冲头(6)与凹模板(8)之间，且凹模板(8)的下端衔接有凹模固定板(10)，所述凹模固定板(10)的上端中心位置安置有片材定位镶件(11)，且凹模固定板(10)内侧从左至右依次穿设有等高套(13)和固定螺丝(12)，所述凹模固定板(10)的上端四角安置有导套(14)。
2.根据权利要求1所述的采用二次拉深实现高拉深3D成型模具，其特征在于：所述凸模固定板(1)、上弹簧(4)与冲头固定板(2)呈垂直状分布，且上弹簧(4)设置有四个，并且凸模固定板(1)通过上弹簧(4)与冲头固定板(2)之间构成弹性结构。
3.根据权利要求1所述的采用二次拉深实现高拉深3D成型模具，其特征在于：所述一次成型冲头(6)、下弹簧(9)与凹模板(8)呈垂直状分布，且一次成型冲头(6)通过下弹簧(9)与凹模板(8)构成弹性结构。
4.根据权利要求1所述的采用二次拉深实现高拉深3D成型模具，其特征在于：所述固定螺丝(12)贯穿于凹模固定板(10)内侧，且凹模板(8)通过固定螺丝(12)与凹模固定板(10)之间构成活动结构。
5.根据权利要求1所述的采用二次拉深实现高拉深3D成型模具，其特征在于：所述导套(14)与导柱(5)呈垂直状分布，且导套(14)内部直径尺寸与导柱(5)外部直径尺寸相吻合。
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