CN213166845U - 一种熔体管折弯装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种熔体管折弯装置，包括：基板；滑动体，滑动设置在基板上；两个压轮，间隔设置在滑动体上，所述压轮的轴线垂直于基板；驱动器，设在基板上，用于驱动滑动体运动；基准轴，与基板垂直连接，所述基准轴轴线与两个压轮轴线之间的距离相等；定位轴，与基板垂直连接，所述基准轴位于压轮和定位轴之间，且所述定位轴轴心和基准轴轴心的连线垂直于两个压轮轴心的连线；两个定位杆，其一端分别与定位轴铰接；以及驱动机构，包括分别铰接在定位杆上的连杆以及螺纹连接在两个连杆之间的螺纹套管，所述螺纹套管内壁的两端设有旋向相反的螺纹，旋动螺纹套管时能够控制两个定位杆张合。本申请具有折弯精度高、适用性强的效果。

Description

一种熔体管折弯装置

技术领域

本申请涉及熔体管加工技术领域，尤其是涉及一种熔体管折弯装置。

背景技术

熔体管是化纤纺丝设备中的重要零部件之一，其连接在挤出机的输出端口与纺丝箱的纺丝组件之间，挤出机内的熔体沿熔体管流至纺丝组件的分配器或模头内，在熔体的压力作用下输出成丝。

实际应用中，为满足管路的安装需要，熔体管的特定管段应被折弯形成一定角度，而发明人发现，采用相关的折弯装置对熔体管进行折弯时，通常凭借肉眼大致判断折弯角度，无法保证折弯精度。

实用新型内容

为了提高折弯精度，本申请提供一种熔体管折弯装置。

本申请提供的一种熔体管折弯装置采用如下的技术方案：

一种熔体管折弯装置，包括：

基板；

滑动体，滑动设置在基板上；

两个压轮，间隔设置在滑动体上，所述压轮的轴线垂直于基板；

驱动器，设在基板上，用于驱动滑动体运动；

基准轴，与基板垂直连接，所述基准轴轴线与两个压轮轴线之间的距离相等；

定位轴，与基板垂直连接，所述基准轴位于压轮和定位轴之间，且所述定位轴轴心和基准轴轴心的连线垂直于两个压轮轴心的连线；

两个定位杆，其一端分别与定位轴铰接；以及

驱动机构，包括分别铰接在定位杆上的连杆以及螺纹连接在两个连杆之间的螺纹套管，所述螺纹套管内壁的两端设有旋向相反的螺纹，旋动螺纹套管时能够控制两个定位杆张合。

通过采用上述技术方案，在使用时，将基板垂直于地面或工作台的表面放置，对工件进行折弯操作前，首先旋动螺纹套管，控制两根定位杆相向运动或向相反方向运动，调节两个定位杆至所需的张合角度，在重力作用下，两个定位杆相对于定位轴和基准轴的连线对称。然后将工件搭放在两个压轮上，驱动器控制滑动体朝向基准轴一侧运动，直到工件与基准轴抵接，滑动体继续运动时，工件绕基准轴弯曲，最后直到工件的两端分别与定位杆抵接时，驱动器停止工作，工件弯折成型。通过旋动螺纹套管控制两根连杆同步移动，进而实现两根定位杆的张合，两根定位杆对工件的弯折过程起到定位作用，能够精确控制工件的弯折角度，而且两根定位杆之间的夹角越大，工件的弯折角度越大，两根定位杆之间的夹角越小，工件的弯折角度越大，通过改变定位杆的张合角度即可改变工件的弯折角度，适用性更强。

优选的，所述螺纹套管的截面为正多边形。

通过采用上述技术方案，旋动螺纹套管更方便和省力。

优选的，所述压轮与滑动体转动连接。

通过采用上述技术方案，弯折操作时，两个压轮抵压工件，工件弯曲过程中压轮能够相对工件转动，减小了工件与压轮之间的摩擦力。

优选的，所述压轮的侧表面上沿周向开设有限位槽。

通过采用上述技术方案，折弯操作时，将工件卡放在限位槽内，防止在折弯过程中，工件从压轮和基准轴之间滑脱。

优选的，所述定位杆远离定位轴的端部设有滚轮，所述滚轮的轴线垂直于基板。

通过采用上述技术方案，工件弯折不同角度需要调节定位杆至不同位置，而在定位杆的端部设置滚轮，滚轮的侧表面为弧面，工件能够与滚轮的侧表面平稳抵接。

优选的，所述基板靠近定位轴的一端还固定有凸缘，所述凸缘上螺纹连接有两根丝杠；

所述丝杠对称设置在定位轴的两侧，且所述丝杠平行于定位轴和基准轴的连线，旋动丝杠时其端部能够与连杆抵接。

通过采用上述技术方案，两根定位杆处于自由垂落状态，弯折过程中，工件与定位杆抵接时，定位杆可能会晃动，对弯折过程造成影响；通过旋动丝杠使其端部抵在两个定位杆上，对两个定位杆进行限位，折弯过程中定位杆不会晃动，保证了折弯过程的正常进行。

优选的，所述丝杠的端部设有手轮。

通过采用上述技术方案，旋动丝杠更为方便和省力。

优选的，所述丝杠与手轮相对的一侧端面设置为球面。

通过采用上述技术方案，无论定位杆转动多大角度，丝杠的端部都能够与定位杆平滑抵接。

综上所述，本申请具有以下有益技术效果：

在使用时，将基板垂直于地面或工作台的表面放置，对工件进行折弯操作前，首先旋动螺纹套管，控制两根定位杆相向运动或向相反方向运动，调节两个定位杆至所需的张合角度，在重力作用下，两个定位杆相对于定位轴和基准轴的连线对称。然后将工件搭放在两个压轮上，驱动器控制滑动体朝向基准轴一侧运动，直到工件与基准轴抵接，滑动体继续运动时，工件绕基准轴弯曲，最后直到工件的两端分别与定位杆抵接时，驱动器停止工作，工件弯折成型。

通过旋动螺纹套管控制两根连杆同步移动，进而实现两根定位杆的张合，两根定位杆对工件的弯折过程起到定位作用，能够精确控制工件的弯折角度，而且两根定位杆之间的夹角越大，工件的弯折角度越大，两根定位杆之间的夹角越小，工件的弯折角度越大，通过改变定位杆的张合角度即可改变工件的弯折角度，适用性更强。

附图说明

图1是本申请实施例给出的一种整体结构示意图。

图2是图1的正视图。

图中，11、基板；12、导轨；13、凸缘；21、滑动体；22、压轮；23、驱动器；24、限位槽；31、基准轴；41、定位轴；42、定位杆；43、滚轮；5、驱动机构；51、连杆；52、螺纹套管；61、丝杠；62、手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本申请实施例公开的一种熔体管折弯装置，包括基板11、滑动体21、压轮22、驱动器23和基准轴31。

基板11为一种方形板，实际应用中可在其一端固定底座，方便将其稳定地放置在指定位置。基板11上固定设置有导轨12，滑动体21滑动设置在导轨12上；压轮22在滑动体21上设置有两个，两个压轮22间隔设置，且其轴线垂直于基板11；驱动器23固定在基板11上，驱动器23可以为千斤顶、气缸等，本申请实施例中驱动器23为千斤顶，千斤顶的活塞杆的顶端与滑动体21相连，千斤顶活塞杆动作时能够推动滑动体21沿导轨12滑动。

基准轴31固定连接在基板11上，且基准轴31垂直于基板11，基准轴31的轴线到两个压轮22轴线的距离相等；滑动体21位于基准轴31和驱动器23之间，驱动器23活塞杆伸出时，两个压轮22朝向基准轴31一侧移动。

基板11上还固定连接有定位轴41，定位轴41垂直于基板11。其中，基准轴31位于滑动体21和定位轴41之间，定位轴41轴线和基准轴31轴线形组成的平面垂直于两个压轮22轴线组成的平面。定位轴41上铰接有两个定位杆42，两个定位杆42远离定位轴41的一端处于自由垂落状态。

两个定位杆42之间还设置有驱动机构5，驱动机构5包括两根连杆51和一个螺纹套管52。其中，螺纹套管52内壁两端的螺纹旋向相反，两根连杆51的一端与螺纹套管52螺纹连接，另一端与定位杆42铰接，且两根定位杆42的铰接端到定位轴41的距离相等，旋动螺纹套管52时，两个定位杆42能够向同时沿螺纹套管52的轴线方向运动，改变两个定位杆42之间的夹角。

首先需要说明的是，在使用时，将基板11垂直于地面或工作台的表面放置，对工件进行折弯操作前，首先旋动螺纹套管52，控制两根定位杆42相向运动或向相反方向运动，调节两个定位杆42至所需的张合角度，在重力作用下，两个定位杆42相对于定位轴41和基准轴31的连线对称。然后将工件搭放在两个压轮22上，驱动器23控制滑动体21朝向基准轴31一侧运动，直到工件与基准轴31抵接，滑动体21继续运动时，工件绕基准轴31弯曲，最后直到工件的两端分别与定位杆42抵接时，驱动器23停止工作，工件弯折成型。

通过旋动螺纹套管52控制两根连杆51同步移动，进而实现两根定位杆42的张合，两根定位杆42对工件的弯折过程起到定位作用，能够精确控制工件的弯折角度，而且两根定位杆42之间的夹角越大，工件的弯折角度越大，两根定位杆42之间的夹角越小，工件的弯折角度越大，通过改变定位杆42的张合角度即可改变工件的弯折角度，适用性更强。

为了方便旋动螺纹套管52，将螺纹套管52的截面设置为正多边形，具体的，本申请实施例中将其设置为正六边形，当然，实际中其也可以为正五边形甚至正方形等。

进一步的，将压轮22转动连接在滑动体21上。弯折操作时，两个压轮22抵压工件，工件弯曲过程中压轮22能够相对工件转动，减小了工件与压轮22之间的摩擦力。

压轮22的侧表面上还沿周向开设有限位槽24，限位槽24的底面为工件适配的弧面。折弯操作时，将工件卡放在限位槽24内，防止在折弯过程中，工件从压轮22和基准轴31之间滑脱。

定位杆42远离定位轴41的端部还设有滚轮43，滚轮43的轴线垂直于基板11，实际生产制造中，滚轮43可固定在定位杆42的端部，也可与定位杆42转动连接。工件弯折不同角度需要调节定位杆42至不同位置，而在定位杆42的端部设置滚轮43，滚轮43的侧表面为弧面，工件能够与滚轮43的侧表面平稳抵接。

参照图1和图2，基板11上与驱动器23相对的一端还固定连接有凸缘13，凸缘13位于定位轴41的上方，凸缘13上螺纹连接有两根丝杠61，具体的，两个丝杠61平行于定位轴41和基准轴31连线所在直线，且相对于定位轴41和基准轴31连线所在直线对称设置。两根定位杆42处于自由垂落状态，弯折过程中，工件与定位杆42抵接时，定位杆42可能会晃动，对弯折过程造成影响；通过旋动丝杠61使其端部抵在两个定位杆42上，对两个定位杆42进行限位，折弯过程中定位杆42不会晃动，保证了折弯过程的正常进行。

为了方便旋动丝杠61，进一步的，在丝杠61远离定位杆42的端部固定连接有手轮62。

丝杠61与手轮62相对的一侧端面设置为球面，无论定位杆42转动多大角度，丝杠61的端部都能够与定位杆42平滑抵接。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种熔体管折弯装置，其特征在于，包括：

基板（11）；

滑动体（21），滑动设置在基板（11）上；

两个压轮（22），间隔设置在滑动体（21）上，所述压轮（22）的轴线垂直于基板（11）；

驱动器（23），设在基板（11）上，用于驱动滑动体（21）运动；

基准轴（31），与基板（11）垂直连接，所述基准轴（31）轴线与两个压轮（22）轴线之间的距离相等；

定位轴（41），与基板（11）垂直连接，所述基准轴（31）位于压轮（22）和定位轴（41）之间，且所述定位轴（41）轴心和基准轴（31）轴心的连线垂直于两个压轮（22）轴心的连线；

两个定位杆（42），其一端分别与定位轴（41）铰接；以及

驱动机构（5），包括分别铰接在定位杆（42）上的连杆（51）以及螺纹连接在两个连杆（51）之间的螺纹套管（52），所述螺纹套管（52）内壁的两端设有旋向相反的螺纹，旋动螺纹套管（52）时能够控制两个定位杆（42）张合。

2.根据权利要求1所述的一种熔体管折弯装置，其特征在于：所述螺纹套管（52）的截面为正多边形。

3.根据权利要求1所述的一种熔体管折弯装置，其特征在于：所述压轮（22）与滑动体（21）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种熔体管折弯装置，其特征在于：所述压轮（22）的侧表面上沿周向开设有限位槽（24）。

5.根据权利要求1所述的一种熔体管折弯装置，其特征在于：所述定位杆（42）远离定位轴（41）的端部设有滚轮（43），所述滚轮（43）的轴线垂直于基板（11）。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种熔体管折弯装置，其特征在于：所述基板（11）靠近定位轴（41）的一端还固定有凸缘（13），所述凸缘（13）上螺纹连接有两根丝杠（61）；

所述丝杠（61）对称设置在定位轴（41）的两侧，且所述丝杠（61）平行于定位轴（41）和基准轴（31）的连线，旋动丝杠（61）时其端部能够与定位杆（42）抵接。

7.根据权利要求6所述的一种熔体管折弯装置，其特征在于：所述丝杠（61）的端部设有手轮（62）。

8.根据权利要求7所述的一种熔体管折弯装置，其特征在于：所述丝杠（61）与手轮（62）相对的一侧端面设置为球面。

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