CN213166709U - 一种注塑模具冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具冷却结构，包括安装仓A，所述安装仓A内部底部的中间位置处设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有下模，且下模延伸至安装仓A的外部，所述下模的底部设置有冷却管，且冷却管的两端皆延伸至安装仓A的外部，所述安装仓A底部的四角处皆设置有伸缩杆A，所述伸缩杆A的外部套设有弹簧A，所述安装仓A底部的中间位置对称设置有安装架，两组所述安装架相互靠近的一侧设置有伺服电机；本实用新型装置通过冷却管、伺服电机和风扇的相互配合，可以在使用时加速的对装置进行冷却，不但可以利用水冷的方式进行加热，还可以利用风冷提高水冷散热的效果，进而提高了装置的冷却效果。

Description

一种注塑模具冷却结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具冷却结构。

背景技术

目前，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，所以在注塑模具内必须设置有冷却结构对注塑完成后的产品进行冷却，使其得到成形品；

而现有的注塑模具冷却结构，仍存在较为明显的问题：1、现有装置大多数在使用时对装置进行冷却方式较为单一，进而降低了装置的冷却效果；2、现有装置大多在注入原料时，都无法加速物料的下落，降低了装置下料的速度，进而降低了装置的工作效率；3、现有装置大多数在需要进行清理时，无法对下料管进行加热，下料管的内壁上会粘黏物料，进而使操作人员的使用起来更加的困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具冷却结构，以解决上述背景技术中提出现有的注塑模具冷却结构，仍存在较为明显的问题：1、现有装置大多数在使用时对装置进行冷却方式较为单一，进而降低了装置的冷却效果；2、现有装置大多在注入原料时，都无法加速物料的下落，降低了装置下料的速度，进而降低了装置的工作效率；3、现有装置大多数在需要进行清理时，无法对下料管进行加热，下料管的内壁上会粘黏物料，进而使操作人员的使用起来更加的困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具冷却结构，包括安装仓A，所述安装仓A内部底部的中间位置处设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有下模，且下模延伸至安装仓A的外部，所述下模的底部设置有冷却管，且冷却管的两端皆延伸至安装仓A的外部，所述安装仓A底部的四角处皆设置有伸缩杆A，所述伸缩杆A的外部套设有弹簧A，所述安装仓A底部的中间位置对称设置有安装架，两组所述安装架相互靠近的一侧设置有伺服电机，且伺服电机的输出端延伸至安装仓A的内部，所述伺服电机输出端的顶部设置有风扇，所述安装仓A的顶部设置有安装仓B，所述安装仓B内部底部的中间位置设置有上模，且上模延伸至安装仓B的外部，所述安装仓B顶部的中间位置处设置有进料口，且进料口延伸至安装仓B的内部与上模相互连通，所述安装仓B内部顶部的两侧对称设置有伸缩杆B，所述伸缩杆B远离安装仓B的一端设置有加热板，且加热板与进料口相互贴合，所述进料口内部底部的中间位置设置有推送杆，且推送杆延伸至进料口的外部，所述安装仓A正面一端的中间位置处设置有轴承，所述轴承的内侧套设有伸缩杆C，两组所述伸缩杆C相互靠近的一侧设置有连接杆，所述伸缩杆C的顶部和底部皆设置有转动杆，所述伺服电机输出端外侧的底部、推送杆外侧的顶部和转动杆的外侧皆套设有皮带轮，所述皮带轮的外侧套设有皮带，所述安装仓A正面一端顶部的一侧设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与伺服电机和加热板电连接。

优选的，所述伸缩杆A的底部设置有支撑腿，且支撑腿的顶部与弹簧A相互连接。

优选的，所述伺服电机的外侧套设有电机仓，且电机仓的内侧设置有减震消音棉。

优选的，所述安装架由L型结构制成，且安装架与伺服电机相互连接。

优选的，所述安装仓A内部底部的两侧对称设置有通孔，且通孔的内部设置有过滤网。

优选的，所述冷却管由连续U字型结构制成，且冷却管与下模的底部相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑模具冷却结构可以在使用时加速的对装置进行冷却，不但可以利用水冷的方式进行加热，还可以利用风冷提高水冷散热的效果，还可以在注入原料时，加速物料的下落，提高了装置下料的速度，并且还可以在在需要进行清理时，可以对下料管进行加热，防止下料管的内壁上粘黏物料；

1、通过冷却管、伺服电机和风扇的相互配合，可以在使用时加速的对装置进行冷却，不但可以利用水冷的方式进行加热，还可以利用风冷提高水冷散热的效果，进而提高了装置的冷却效果；

2、通过推送杆、皮带、皮带轮、转动杆、伸缩杆C和轴承的相互配合，可以在注入原料时，加速物料的下落，提高了装置下料的速度，进而提高了装置的工作效率；

3、通过加热板、弹簧B和伸缩杆B的相互配合，可以在在需要进行清理时，可以对下料管进行加热，防止下料管的内壁上粘黏物料，进而使操作人员的使用起来更加的方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的下模仰视图；

图4为本实用新型的轴承俯视剖视图。

图中：1、安装仓A；2、冷却管；3、支撑杆；4、弹簧A；5、皮带；6、伺服电机；7、皮带轮；8、安装架；9、伸缩杆A；10、风扇；11、下模；12、上模；13、安装仓B；14、加热板；15、进料口；16、推送杆；17、弹簧B；18、伸缩杆B；19、转动杆；20、伸缩杆C；21、轴承；22、控制面板；23、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种注塑模具冷却结构，包括安装仓A1，安装仓A1内部底部的中间位置处设置有支撑杆3，支撑杆3的顶部设置有下模11，且下模11延伸至安装仓A1的外部，下模11的底部设置有冷却管 2，可以在使用时加速的对装置进行冷却，不但可以利用水冷的方式进行加热，还可以利用风冷提高水冷散热的效果，进而提高了装置的冷却效果，且冷却管2 的两端皆延伸至安装仓A1的外部，安装仓A1底部的四角处皆设置有伸缩杆A9，伸缩杆A9的外部套设有弹簧A4，安装仓A1底部的中间位置对称设置有安装架 8，两组安装架8相互靠近的一侧设置有伺服电机6，且伺服电机6的输出端延伸至安装仓A1的内部，伺服电机6输出端的顶部设置有风扇10，安装仓A1的顶部设置有安装仓B13，安装仓B13内部底部的中间位置设置有上模12，且上模12延伸至安装仓B13的外部，安装仓B13顶部的中间位置处设置有进料口15，且进料口15延伸至安装仓B13的内部与上模12相互连通，安装仓B13内部顶部的两侧对称设置有伸缩杆B18，伸缩杆B18远离安装仓B13的一端设置有加热板14，可以在在需要进行清理时，可以对下料管进行加热，防止下料管的内壁上粘黏物料，进而使操作人员的使用起来更加的方便，且加热板14与进料口15 相互贴合，进料口15内部底部的中间位置设置有推送杆16，可以在注入原料时，加速物料的下落，提高了装置下料的速度，进而提高了装置的工作效率，且推送杆16延伸至进料口15的外部，安装仓A1正面一端的中间位置处设置有轴承 21，轴承21的内侧套设有伸缩杆C20，两组伸缩杆C20相互靠近的一侧设置有连接杆23，伸缩杆C20的顶部和底部皆设置有转动杆19，伺服电机6输出端外侧的底部、推送杆16外侧的顶部和转动杆19的外侧皆套设有皮带轮7，皮带轮 7的外侧套设有皮带5，安装仓A1正面一端顶部的一侧设置有控制面板22，控制面板22通过导线分别与伺服电机6和加热板14电连接。

进一步的，伸缩杆A9的底部设置有支撑腿，且支撑腿的顶部与弹簧A4相互连接，便于放置。

进一步的，伺服电机6的外侧套设有电机仓，且电机仓的内侧设置有减震消音棉，便于保护。

进一步的，安装架8由L型结构制成，且安装架8与伺服电机6相互连接，便于安装。

进一步的，安装仓A1内部底部的两侧对称设置有通孔，且通孔的内部设置有过滤网，便于散热。

进一步的，冷却管2由连续U字型结构制成，且冷却管2与下模11的底部相互贴合，提高散热效果。

工作原理：该装置用电部件皆由外接电源进行供电，在使用时，首先装置放置到指定的位置处，然后接通电源，打开控制面板22，然后通过控制面板22 打开伺服电机6，通过伺服电机6带动皮带轮7进行转动，通过皮带轮7带动伸缩杆C20进行转动，通过伸缩杆C20带动转动杆19进行转动，通过转动杆19 带动推送杆16进行转动，通过推送杆16加速物料的下落，通过下模11和上模 12进行塑形；

在塑形的过程中，通过冷却管2加速对下模11进行冷却，在冷却管2加速冷却的过程中通过伺服电机6带动风扇10进行转动，通过风扇10将热量抽出，加速冷却管2散热的效果；

在使用完成后通过弹簧B17将加热板14推动至进料口15的外侧，然后通过控制面板22打开加热板14，通过加热板14对进料口15进行加热，加热完成后便于操作人员对进料口15的内部进行清理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种注塑模具冷却结构，包括安装仓A(1)，其特征在于：所述安装仓A(1)内部底部的中间位置处设置有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶部设置有下模(11)，且下模(11)延伸至安装仓A(1)的外部，所述下模(11)的底部设置有冷却管(2)，且冷却管(2)的两端皆延伸至安装仓A(1)的外部，所述安装仓A(1)底部的四角处皆设置有伸缩杆A(9)，所述伸缩杆A(9)的外部套设有弹簧A(4)，所述安装仓A(1)底部的中间位置对称设置有安装架(8)，两组所述安装架(8)相互靠近的一侧设置有伺服电机(6)，且伺服电机(6)的输出端延伸至安装仓A(1)的内部，所述伺服电机(6)输出端的顶部设置有风扇(10)，所述安装仓A(1)的顶部设置有安装仓B(13)，所述安装仓B(13)内部底部的中间位置设置有上模(12)，且上模(12)延伸至安装仓B(13)的外部，所述安装仓B(13)顶部的中间位置处设置有进料口(15)，且进料口(15)延伸至安装仓B(13)的内部与上模(12)相互连通，所述安装仓B(13)内部顶部的两侧对称设置有伸缩杆B(18)，所述伸缩杆B(18)远离安装仓B(13)的一端设置有加热板(14)，且加热板(14)与进料口(15)相互贴合，所述进料口(15)内部底部的中间位置设置有推送杆(16)，且推送杆(16)延伸至进料口(15)的外部，所述安装仓A(1)正面一端的中间位置处设置有轴承(21)，所述轴承(21)的内侧套设有伸缩杆C(20)，两组所述伸缩杆C(20)相互靠近的一侧设置有连接杆(23)，所述伸缩杆C(20)的顶部和底部皆设置有转动杆(19)，所述伺服电机(6)输出端外侧的底部、推送杆(16)外侧的顶部和转动杆(19)的外侧皆套设有皮带轮(7)，所述皮带轮(7)的外侧套设有皮带(5)，所述安装仓A(1)正面一端顶部的一侧设置有控制面板(22)，所述控制面板(22)通过导线分别与伺服电机(6)和加热板(14)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具冷却结构，其特征在于：所述伸缩杆A(9)的底部设置有支撑腿，且支撑腿的顶部与弹簧A(4)相互连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具冷却结构，其特征在于：所述伺服电机(6)的外侧套设有电机仓，且电机仓的内侧设置有减震消音棉。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具冷却结构，其特征在于：所述安装架(8)由L型结构制成，且安装架(8)与伺服电机(6)相互连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具冷却结构，其特征在于：所述安装仓A(1)内部底部的两侧对称设置有通孔，且通孔的内部设置有过滤网。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具冷却结构，其特征在于：所述冷却管(2)由连续U字型结构制成，且冷却管(2)与下模(11)的底部相互贴合。

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