CN213166540U - 一种稳定型注塑机用成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种稳定型注塑机用成型装置，包括主体，所述主体的表面设置有操作箱，所述操作箱的内部设置有下模块，所述下模块的顶部设置有上模块，且上模块的内部设置有多个导套，所述下模块的表面固定有多个导杆，所述导杆的顶端贯穿导套至上模块的顶端外部，所述导套由两部分组成，所述导套的两部分之间对称连接有连接弹簧，所述连接弹簧的底端对应于其中一个所述导套的端部固定有活动块，所述活动块的底端固定有限位块；通过设计的连接弹簧、限位块、活动块，使导套的高度可根据需求自行调节，避免因生产公差导致导套与上模块的连接处存在一定偏差的现象，从而增加安装便捷度。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑机技术领域，具体涉及一种稳定型注塑机用成型装置。
背景技术
注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，通过注塑机对塑料加热，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
现有的注塑机用成型装置内部的导套与上模块之间在安装时，由于生产存在一定的公差，导致导套与上模块的一端存在一定的高度差，导致两者之间不完全贴合，且两者之间的接缝处易成为清洁死角，从而存在一定使用不便的问题，为此本实用新型提出一种稳定型注塑机用成型装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种稳定型注塑机用成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定型注塑机用成型装置，包括主体，所述主体的表面设置有操作箱，所述操作箱的内部设置有下模块，所述下模块的顶部设置有上模块，且上模块的内部设置有多个导套，所述下模块的表面固定有多个导杆，所述导杆的顶端贯穿导套至上模块的顶端外部，所述导套由两部分组成，所述导套的两部分之间对称连接有连接弹簧，所述连接弹簧的底端对应于其中一个所述导套的端部固定有活动块，所述活动块的底端固定有限位块，其中一个所述导套的内侧开设有与限位块相适配的旋转槽，所述限位块在旋转槽的内部旋转。
优选的，另一个所述导套的顶端开设有多个固定槽，所述固定槽的横截面呈长方形结构。
优选的，所述限位块的表面与旋转槽的内壁呈贴合状态，所述限位块的横截面尺寸为T型结构。
优选的，所述活动块的横截面呈圆形结构，所述活动块为金属材质构件。
优选的，所述导套为中空圆柱体结构，所述导套为金属材质构件。
优选的，所述操作箱的侧面对应于主体的表面设置有活动座，所述操作箱与活动座之间设置有料斗。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设计的连接弹簧、限位块、活动块，使导套的高度可根据需求自行调节，避免因生产公差导致导套与上模块的连接处存在一定偏差的现象，从而增加安装便捷度。
(2)通过设计的固定槽，便于工作人员对导套进行高度调节，从而便于使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的模块与操作箱局部安装示意图；
图3为本实用新型的导套与上模块连接处剖视示意图；
图4为本实用新型的导套顶端结构示意图；
图中：1、主体；2、操作箱；3、料斗；4、活动座；5、导杆；6、上模块；7、下模块；8、限位块；9、活动块；10、固定槽；11、导套；12、连接弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定型注塑机用成型装置，包括主体1，主体1的表面设置有操作箱2，操作箱2的内部设置有下模块7，下模块7的顶部设置有上模块6，且上模块6的内部设置有多个导套11，下模块7的表面固定有多个导杆5，导杆5的顶端贯穿导套11至上模块6的顶端外部，导套11由两部分组成，导套11的两部分之间对称连接有连接弹簧12，连接弹簧12的底端对应于其中一个导套11的端部固定有活动块9，活动块9的底端固定有限位块8，其中一个导套11的内侧开设有与限位块8相适配的旋转槽，限位块8在旋转槽的内部旋转，通过设计的连接弹簧12、限位块8、活动块9，使导套11的高度可根据需求自行调节，避免因生产公差导致导套11与上模块6的连接处存在一定偏差的现象，从而增加安装便捷度。
实施例2
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定型注塑机用成型装置，包括主体1，主体1的表面设置有操作箱2，操作箱2的内部设置有下模块7，下模块7的顶部设置有上模块6，且上模块6的内部设置有多个导套11，下模块7的表面固定有多个导杆5，导杆5的顶端贯穿导套11至上模块6的顶端外部，导套11由两部分组成，导套11的两部分之间对称连接有连接弹簧12，连接弹簧12的底端对应于其中一个导套11的端部固定有活动块9，活动块9的底端固定有限位块8，其中一个导套11的内侧开设有与限位块8相适配的旋转槽，限位块8在旋转槽的内部旋转，通过设计的连接弹簧12、限位块8、活动块9，使导套11的高度可根据需求自行调节，避免因生产公差导致导套11与上模块6的连接处存在一定偏差的现象，从而增加安装便捷度。
本实施例中，优选的，另一个导套11的顶端开设有多个固定槽10，固定槽10的横截面呈长方形结构，通过设计的固定槽10，便于工作人员对导套11进行高度调节，从而便于使用。
本实用新型的工作原理及使用流程：在该装置使用过程中，通过借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的下模块7内侧，经固化定型后取得制品，在需要对下模块7和上模块6进行安装时，首先将下模块7与操作箱2之间进行固定，接着将导套11与上模块6之间进行固定，在固定过程中，首先将导套11卡入上模块6的内侧，当导套11与上模块6的顶端存在偏差时，通过固定槽10带动导套11的上部分进行旋转，在导套11的上部分旋转过程中，使与连接弹簧12连接的活动块9带动限位块8在旋转槽的内部同步旋转，通过导套11两部分连接处的螺纹连接，使导套11的两部分之间进行伸缩，使导套11的顶端与上模块6的顶端呈同一水平面，接着将上模块6进行安装，且使导杆5贯穿导套11至上模块6的顶端表面即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种稳定型注塑机用成型装置，包括主体(1)，所述主体(1)的表面设置有操作箱(2)，其特征在于：所述操作箱(2)的内部设置有下模块(7)，所述下模块(7)的顶部设置有上模块(6)，且上模块(6)的内部设置有多个导套(11)，所述下模块(7)的表面固定有多个导杆(5)，所述导杆(5)的顶端贯穿导套(11)至上模块(6)的顶端外部，所述导套(11)由两部分组成，所述导套(11)的两部分之间对称连接有连接弹簧(12)，所述连接弹簧(12)的底端对应于其中一个所述导套(11)的端部固定有活动块(9)，所述活动块(9)的底端固定有限位块(8)，其中一个所述导套(11)的内侧开设有与限位块(8)相适配的旋转槽，所述限位块(8)在旋转槽的内部旋转。
2.根据权利要求1所述的一种稳定型注塑机用成型装置，其特征在于：另一个所述导套(11)的顶端开设有多个固定槽(10)，所述固定槽(10)的横截面呈长方形结构。
3.根据权利要求1所述的一种稳定型注塑机用成型装置，其特征在于：所述限位块(8)的表面与旋转槽的内壁呈贴合状态，所述限位块(8)的横截面尺寸为T型结构。
4.根据权利要求1所述的一种稳定型注塑机用成型装置，其特征在于：所述活动块(9)的横截面呈圆形结构，所述活动块(9)为金属材质构件。
5.根据权利要求1所述的一种稳定型注塑机用成型装置，其特征在于：所述导套(11)为中空圆柱体结构，所述导套(11)为金属材质构件。
6.根据权利要求1所述的一种稳定型注塑机用成型装置，其特征在于：所述操作箱(2)的侧面对应于主体(1)的表面设置有活动座(4)，所述操作箱(2)与活动座(4)之间设置有料斗(3)。
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|---|---|---|---|
| CN202021632363.4U CN213166540U (zh) | 2020-08-07 | 2020-08-07 | 一种稳定型注塑机用成型装置 |
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|---|---|
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| CN202021632363.4U Active CN213166540U (zh) | 2020-08-07 | 2020-08-07 | 一种稳定型注塑机用成型装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2020
- 2020-08-07 CN CN202021632363.4U patent/CN213166540U/zh active Active
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