CN213166273U - 一种多物料混合下料仓和混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多物料混合下料仓和混料设备，其中，多物料混合下料仓包括仓体和分料件，仓体的内部具有混合腔、顶部设置有主进料口、底部设置有出料口、周向至少一侧壁设置有副进料口，主进料口和出料口与混合腔连通；分料件设置于混合腔内，分料件包括分料顶板和侧板，分料顶板呈中间凸起、至少相对两侧向下倾斜延伸的形状，且分料顶板的中间正对主进料口，侧板连接于分料顶板的底部外侧，且侧板与混合腔的内侧壁间隔开，分料顶板与侧板围成底部具有开口的分料腔，开口与出料口连通，分料件的至少一侧设置有与分料腔连通的入口，入口与副进料口连通。本实用新型的多物料混合下料仓，混料准确、均匀、连续，混合效果好，混料效率高。

Description

一种多物料混合下料仓和混料设备

技术领域

本实用新型属于混料设备技术领域，尤其涉及一种多物料混合下料仓和混料设备。

背景技术

塑料制品生产过程中，通常需要将多种不同的塑料原料按照产品要求进行混合，要求达到混合的比例准确、均匀、连续。静态混料相对于传统的动态混料而言，具有无机械可动部件、无需动力消耗和日常维护保养方便的优点，因此广泛应用于颗粒物料的混合。但是，现有的静态混料设备，由于投入投料仓内的物料不能搅拌，容易发生物料混合不均匀的问题，造成塑料制品重量、颜色及功能性等不稳定的问题发生，影响产品质量。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种多物料混合下料仓和混料设备，混料准确、均匀、连续，混合效率高、效果好，结构设计合理，操作简单方便，停机后仓内无余料残留，便于清洁，日常维护保养方便，避免物料浪费，降低生产成本，实用性强。

为实现上述目的，一方面，本实用新型提出了一种多物料混合下料仓，其特征在于，所述多物料混合下料仓包括：仓体，所述仓体的内部具有混合腔、顶部设置有主进料口、底部设置有出料口、周向至少一侧壁设置有副进料口，所述主进料口和所述出料口与所述混合腔连通；和分料件，所述分料件设置于所述混合腔内，所述分料件包括分料顶板和侧板，所述分料顶板呈中间凸起、至少相对两侧向下倾斜延伸的形状，且所述分料顶板的中间正对所述主进料口，所述侧板连接于所述分料顶板的底部外侧，且所述侧板与所述混合腔的内侧壁间隔开，所述分料顶板与所述侧板围成底部具有开口的分料腔，所述开口与所述出料口连通，所述分料件的至少一侧设置有与所述分料腔连通的入口，所述入口与所述副进料口连通。

在一个示例中，所述分料件还包括导料板，所述导料板设置于所述入口处，并相对于所述入口朝向所述开口中心倾斜向下延伸。

在一个示例中，所述仓体的相对两侧壁分别设置所述副进料口；所述分料顶板包括相邻侧边固定连接、相背侧边向外向下倾斜延伸的两倾斜板，两所述侧板分别连接于两所述倾斜板的所述相背侧边，两所述倾斜板和两所述侧板的端部在所述分料件的两端围成两所述入口。

在一个示例中，所述混合腔的底部内壁朝向所述出料口倾斜向下延伸，所述分料件的所述开口位于所述出料口上侧，所述开口小于所述出料口，且所述开口在所述出料口平面上的投影位于所述出料口的中部。

在一个示例中，所述分料件的所述入口与所述仓体的所述副进料口密封连接。

在一个示例中，所述仓体包括主体和仓盖，所述主体为顶部敞口的中空腔体，所述仓盖可拆卸连接于所述主体的顶部并封闭所述敞口，所述仓盖与所述主体共同围成所述混合腔，所述主进料口开设于所述仓盖；所述分料件可拆卸安装于所述混合腔内。

另一方面，本实用新型还提出了一种混料设备，所述混料设备包括如上述任一项所述的一种多物料混合下料仓。

通过本实用新型提出的一种多物料混合下料仓和混料设备能够带来如下有益效果：

1、仓体能够通过主进料口和副进料口分别与不同的物料储料仓连接，由主进料口进入的物料被分料件分流，经过混合腔的内侧壁与侧板之间的间隙后，由出料口的外圈落料，由副进料口进入的物料依次经过分料件的入口、分料腔和开口，然后由出料口的内圈落料，实现多种物料原料集中同时落料，以将多种不同颗粒物料进行静态混料，并使得由主进料口进入的物料将由副进料口进入的物料包围在内部，混合效果更好，混料效率更高，混料准确、均匀、连续，有利于工业生产的连续性和提高工作效率，而且结构设计简单合理，有效减小整体体积，占用空间小，操作简单方便，停机后仓内无余料残留，便于清洁，日常维护保养方便，工作稳定可靠，使用寿命长，避免物料浪费，降低生产成本，提高经济效益，实用性强。

2、通过设置导料板，能够将由副进料口进入的物料集中导向至出料口的中心，使得由主进料口进入的物料能够更好地将由副进料口进入的物料包围在内部，混合效果更好，混料效率更高，混料更加准确、均匀，实用性强。

3、通过设置两副进料口，多物料混合下料仓能够用于三种不同物料的静态混料，适用范围广，而且分料顶板的顶部形成分料棱边，分料棱边正对主进料口，能够更好地分开由主进料口进入的物料，使物料落料更加均匀，更好地包围由分料件的开口落料的物料，混料更加均匀，工作效率高，实用性强。

4、混合腔的底部内壁朝向出料口倾斜向下延伸，即混合腔的底部呈朝向出料口横截面积逐渐减小的收缩形状，使得物料能够更好地集中同时落料；分料件的开口位于出料口的上侧，开口小于出料口，且开口在出料口平面上的投影位于出料口的中部，能够确保由副进料口进入的物料集中至出料口中心落料，保证由主进料口进入的物料能够完全包围由副进料口进入的物料，并集中同时落料，进一步保证混合效果和混合效率，混料准确、均匀、连续，工作稳定可靠，实用性强。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种多物料混合下料仓的立体结构示意图；

图2为本实用新型的一种多物料混合下料仓的主视图；

图3为本实用新型的一种多物料混合下料仓的俯视图；

图4为本实用新型的一种多物料混合下料仓的仰视图；

图5为本实用新型的仓体的分解结构示意图；

图6为本实用新型的仓体的主视图；

图7为本实用新型的仓体的剖视图；

图8为本实用新型的仓体主体的俯视图；

图9为本实用新型的分料件的立体结构示意图；

图10为本实用新型的分料件的剖视图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图10所示，本实用新型的实施例提出了一种多物料混合下料仓100，其包括仓体1和分料件2，仓体1的内部具有混合腔11、顶部设置有主进料口12、底部设置有出料口13、周向至少一侧壁设置有副进料口14，主进料口12和出料口13与混合腔11连通；分料件2设置于混合腔11内，分料件2包括分料顶板21和侧板22，分料顶板21呈中间凸起、至少相对两侧向下倾斜延伸的形状，且分料顶板21的中间正对主进料口12，侧板22连接于分料顶板21的底部外侧，且侧板22与混合腔11的内侧壁间隔开；分料顶板21与侧板22围成底部具有开口23的分料腔24，开口23与出料口13连通，分料件2的至少一侧设置有与分料腔24连通的入口25，入口25与副进料口14连通。

仓体1能够通过主进料口12和副进料口14分别与不同的物料储料仓连接，由主进料口12进入的物料被分料件2分流，经过混合腔11的内侧壁与侧板22之间的间隙后，由出料口13的外圈落料，由副进料口14进入的物料依次经过分料件2的入口25、分料腔24和开口23，然后由出料口13的内圈落料，实现多种物料原料集中同时落料，以将多种不同颗粒物料进行静态混料，并使得由主进料口12进入的物料将由副进料口14进入的物料包围在内部，混合效果更好，混料效率更高，混料准确、均匀、连续，有利于工业生产的连续性和提高工作效率，而且结构设计简单合理，有效减小整体体积，占用空间小，操作简单方便，停机后仓内无余料残留，便于清洁，日常维护保养方便，工作稳定可靠，使用寿命长，避免物料浪费，降低生产成本，提高经济效益，实用性强。

在一个具体实施例中，仓体1的侧壁上还开设有观察窗，通过观察窗可以直接观察到仓体1内的余料，便于余料释放。

在一个实施例中，仓体1的相对两侧壁分别设置副进料口14；分料顶板21包括相邻侧边固定连接、相背侧边向外向下倾斜延伸的两倾斜板211，两侧板22分别连接于两倾斜板211的相背侧边，两倾斜板211和两侧板22的端部在分料件2的两端围成两入口25。通过设置两副进料口14，多物料混合下料仓100能够用于三种不同物料的静态混料，适用范围广，而且分料顶板21的顶部形成分料棱边，分料棱边正对主进料口12，能够更好地分开由主进料口12进入的物料，使物料落料更加均匀，更好地包围由分料件2的开口23落料的物料，混料更加均匀，工作效率高，实用性强。

在另一个未示出的实施例中，仓体1的侧壁可以设置多个副进料口14，例如四个，多物料混合下料仓100能够用于五种不同物料的静态混料，适用范围更广，而且分料顶板21的顶部形成分料锥，分料锥正对主进料口12，能够更好地分开由主进料口12进入的物料，混料效率更高。

具体地，分料件2还包括导料板26，导料板26设置于入口25处，并相对于入口25朝向开口23中心倾斜向下延伸。通过设置导料板26，能够将由副进料口14进入的物料集中导向至出料口13的中心，使得由主进料口12进入的物料能够更好地将由副进料口14进入的物料包围在内部，混合效果更好，混料效率更高，混料更加准确、均匀，实用性强。

具体地，混合腔11的底部内壁朝向出料口13倾斜向下延伸，即混合腔11的底部呈朝向出料口13横截面积逐渐减小的收缩形状，使得物料能够更好地集中同时落料；分料件2的开口23位于出料口13的上侧，开口23小于出料口13，且开口23在出料口13平面上的投影位于出料口13的中部，能够确保由副进料口14进入的物料集中至出料口13中心落料，保证由主进料口12进入的物料能够完全包围由副进料口14进入的物料，并集中同时落料，进一步保证混合效果和混合效率，混料准确、均匀、连续，工作稳定可靠，实用性强。

具体地，分料件2的入口25与仓体1的副进料口14密封连接。多物料混合下料仓100配合严密没有孔缝，不易漏料，落料准确，避免物料浪费，保证混料效果，混料准确、均匀，实用性强。

在一个具体实施例中，仓体1采用铸造制成，精度高，仓体1和分料件2的密封面平整，机械配合精度好，安装严丝合缝，不易漏料，实用性强。

具体地，仓体1包括主体15和仓盖16，主体15为顶部敞口的中空腔体，仓盖16可拆卸连接于主体15的顶部并封闭敞口，仓盖16与主体15共同围成混合腔11，主进料口12开设于仓盖16；分料件2可拆卸安装于混合腔11内。仓体1结构设计简单合理，操作简单方便，便于清洁和日常维护保养，避免停机后仓体1内余料残留造成物料浪费，而且方便更换维护分料件2，保证工作稳定可靠，有利于延长使用寿命，降低生产成本，实用性强。

本实用新型的另一实施例还提出了一种混料设备，混料设备包括由上述任一实施例提供的多物料混合下料仓100。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种多物料混合下料仓，其特征在于，所述多物料混合下料仓包括：

仓体，所述仓体的内部具有混合腔、顶部设置有主进料口、底部设置有出料口、周向至少一侧壁设置有副进料口，所述主进料口和所述出料口与所述混合腔连通；和

分料件，所述分料件设置于所述混合腔内，所述分料件包括分料顶板和侧板，所述分料顶板呈中间凸起、至少相对两侧向下倾斜延伸的形状，且所述分料顶板的中间正对所述主进料口，所述侧板连接于所述分料顶板的底部外侧，且所述侧板与所述混合腔的内侧壁间隔开，所述分料顶板与所述侧板围成底部具有开口的分料腔，所述开口与所述出料口连通，所述分料件的至少一侧设置有与所述分料腔连通的入口，所述入口与所述副进料口连通。

2.根据权利要求1所述的一种多物料混合下料仓，其特征在于，所述分料件还包括导料板，所述导料板设置于所述入口处，并相对于所述入口朝向所述开口中心倾斜向下延伸。

3.根据权利要求1所述的一种多物料混合下料仓，其特征在于，所述仓体的相对两侧壁分别设置所述副进料口；所述分料顶板包括相邻侧边固定连接、相背侧边向外向下倾斜延伸的两倾斜板，两所述侧板分别连接于两所述倾斜板的所述相背侧边，两所述倾斜板和两所述侧板的端部在所述分料件的两端围成两所述入口。

4.根据权利要求1所述的一种多物料混合下料仓，其特征在于，所述混合腔的底部内壁朝向所述出料口倾斜向下延伸，所述分料件的所述开口位于所述出料口上侧，所述开口小于所述出料口，且所述开口在所述出料口平面上的投影位于所述出料口的中部。

5.根据权利要求1所述的一种多物料混合下料仓，其特征在于，所述分料件的所述入口与所述仓体的所述副进料口密封连接。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种多物料混合下料仓，其特征在于，所述仓体包括主体和仓盖，所述主体为顶部敞口的中空腔体，所述仓盖可拆卸连接于所述主体的顶部并封闭所述敞口，所述仓盖与所述主体共同围成所述混合腔，所述主进料口开设于所述仓盖；所述分料件可拆卸安装于所述混合腔内。

7.一种混料设备，其特征在于，所述混料设备包括如权利要求1至6中任一项所述的一种多物料混合下料仓。

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