CN213165795U - 烫金、模切机设备及抽样检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及烫金、模切机设备及其抽样检测装置，所述烫金、模切机抽样检测装置包括与用于收纸后齐纸板连接的抽样驱动装置、设置在所述驱动装置上的检测装置；所述驱动装置包括用于驱动所述后齐纸板翻转的连接杆及与所述连接杆连接用于驱动所述连接杆转动的驱动部。实施该烫金、模切机抽样检测装置能准确记录取样时间和频次的监控系统装置，以更好的监督机台操作人员的取样抽检作业详情，以大大减少产品质量出现问题的概率，以尽可能的减少或杜绝产品质量隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及平张纸烫金、模切自动化领域，更具体地说，涉及一种烫金、模切机设备及抽样检测装置。
背景技术
现有技术中对平张纸烫金、模切机设备上的产品检验通常采用停机抽取样品进行人工检验产品质量，该抽检方法对取样检测的时间和次数无相关监督记录，由于人为原因的随机性，很容易出现漏检、少检或较长时间不检的现象，从而导致质量问题，且无法准确的对出现问题的批次产品抽样过程执行效果进行有效跟踪追诉。随着印刷产品的结构和生产工艺趋向复杂性和多样性，客户对产品的质量要求越来越高，因此，亟待开发一种能准确记录取样时间和频次的监控系统装置，以更好的监督机台操作人员的取样抽检作业详情，以大大减少产品质量出现问题的概率，以尽可能的减少或杜绝产品质量隐患。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种烫金、模切机设备及抽样检测装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种烫金、模切机抽样检测装置，其包括与用于收纸后齐纸板连接的抽样驱动装置、设置在所述驱动装置上的检测装置；
所述驱动装置包括用于驱动所述后齐纸板翻转的连接杆及与所述连接杆连接用于驱动所述连接杆转动的驱动部。
在一些实施例中，所述驱动部包括气缸，所述气缸包括气缸体、与所述连接杆连接的气缸驱动轴及与所述气缸电性连接用于切换所述气缸体的气路的电磁阀。
在一些实施例中，所述气缸体呈圆筒状，所述检测装置设置在所述气缸体上。
在一些实施例中，所述后齐纸板包括纸板轴及设置在所述纸板轴一端的用于收纸的收纸板；所述连接杆与所述纸板轴连接。
在一些实施例中，所述气缸驱动轴呈圆柱状，其与所述连接杆连接的一端凸设有用于与所述连接杆配合的第一定位部，所述第一定位部包括用于周向定位的第一定位平面，所述第一定位平面上开设的第一连接孔，所述连接杆开设有贯穿的第二连接孔，第一连接轴穿设在所述第一连接孔与第二连接孔中。
在一些实施例中，所述连接杆与所述气缸驱动轴连接端开设有U型孔槽，所述U型孔槽的开口宽度大于气缸驱动轴121的所述第一定位面与相对面的最大距离，所述U型孔槽的两相对侧的壁面上开设有贯穿的与所述第一连接孔对应的所述第二连接孔。
在一些实施例中，所述连接杆在所述驱动部的驱动下带动所述后齐纸板轴进行90度翻转。
在一些实施例中，所述检测装置包括用于识别运动并传输运动信号的位置传感器、与所述位置传感器电性连接的用于将运动信号转化为电信号的PLC处理器。
在一些实施例中，所述检测装置还包括与所述PLC处理器电性连接用于储存数据库并将数据库生产数据记录的终端计算机。
一种烫金纸装置，包括所述的烫金纸模切机抽样检测装置。
实施本实用新型的烫金、模切机抽样检测装置，具有以下有益效果：能准确记录取样时间和频次的监控系统装置，以更好的监督机台操作人员的取样抽检作业详情，以大大减少产品质量出现问题的概率，以尽可能的减少或杜绝产品质量隐患
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型一些实施例中的烫金、模切机抽样检测装置的分解结构示意图；
图2是本实用新型一些实施例中的烫金、模切机抽样检测装置的结构示意图；
图3是本实用新型一些实施例中的烫金、模切机抽样检测装置的电路图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图进行详细说明。
需要说明的是，术语上、下指示的方位和位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不指示或暗示所指的单元或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
图1示出了本实用新型一些实施例中的烫金、模切机抽样检测装置，该装置主要对原有烫金、模切机上用于收纸的后齐纸板进行加装而成，主要用于对取样检测的时间和次数进行记录，以更好的监督机台操作人员的取样抽检作业情况，即对每票产品的取样时间和频次生成电子记录进行数字化信息管理，便于统计分析，以减少或杜绝产品质量隐患。
在一些实施例中的烫金、模切机抽样检测装置可包括与用于收纸的后齐纸板30连接的抽样驱动装置10、设置在该驱动装置10上的检测装置20。抽样驱动装置10为抽样自动翻板机构，用于驱动后齐纸板30翻转，以使待收的纸张产品被带出进行质量检验。检测装置20用于使后齐纸板30运动信号转换为可采集的电信号，并经信号处理器处理后传输到上位机电脑，在数据库中生成电子数据记录，以供实施翻阅监督机台操作人员的抽检作业情况，或遇见质量问题，通过该数据记录进行逆向追踪。
在一些实施例中的抽样驱动装置10可包括与后齐纸板连接的连接杆11、与连接杆11连接的气缸12、及设置在气缸12上的检测装置20。后齐纸板30包括纸板轴31及设置在纸板轴31一端的用于收纸的收纸板。连接杆11与该纸板轴31连接。气缸12驱动连接杆11转动，连接杆11带动纸板轴31转动，从而带动收纸板翻转，使待检产品从手纸板上带出，从而方便机台操作人员在不停机的情况下进行抽样，以供机台检测人员进行质量检测。
在一些实施例中的气缸12，其可包括气缸体120、与连接杆11连接的气缸驱动轴121及与气缸12电性连接用于切换气缸体120的气路的电磁阀(未图示)。具体地，通过电磁阀来切换气缸体120的气路，使气缸体120带动连接杆11做往复运动，带动原本固定不动的后齐纸板轴31变为可进行90度翻转的旋转轴，从而方便操作人员在不用停机的情况下进行抽样。
在一些实施例中的气缸体120呈筒状，气缸驱动轴121连接于气缸体120的一端与连接杆11之间，用于驱动连接杆11运动。
在一些实施例中，气缸驱动轴121与连接杆11连接的一端凸设有用于与连接杆11配合的第一定位部，该第一定位部可包括一个第一定位平面或两个对称设置的定位平面，该两个第一定位平面的面积大小可不相同，只要能实现气缸驱动轴121相对连接杆11进行周向定位即可。第一定位平面上开设有第一连接孔，用于供第一连接轴穿设其中，以将连接杆11与气缸驱动轴121连接在一起，以使气缸驱动轴121推动连接杆11来回转动，进而使收纸板转动，拿出带收样品供机台人员检验。优选第一连接孔为圆形孔，相对第一连接轴为圆柱状，且该第一连接孔的孔径大于或大致等于第一连接轴的圆柱外径。
在一些实施例中，连接杆11与气缸驱动轴121连接端开设有U型孔槽110，该U型孔槽110的开口宽度大于气缸驱动轴121的第一定位部的第一定位面与相对面的最大距离，以使第一定位部穿设在U型孔槽110中。U型孔槽110的两相对侧的壁面上开设有贯穿的与第一连接孔对应的第二连接孔。第一定位部穿设在U型孔槽110中，第一连接轴穿设在第二连接孔与第二连接孔中，实现连接杆11与气缸驱动轴121的连接。连接杆11远离气缸驱动轴121一端与后齐纸板30的纸板轴32固定连接，以使连接杆11转动带动纸板轴32转动，进而使收纸板来回翻转。在一些实施例中，纸板轴31可相对来回翻转90°，进而带动收纸板来回翻转90°，以使待检产品完全脱离收纸板。
在一些实施例中，烫金、模切机抽样检测装置还包括用于固定驱动装置10于后齐纸板30上的固定部件。
图2示出了本实用新型一些实施例中的检测装置20的电路图，在一些实施例中的检测装置20设置在气缸体120上，其可包括将运动信号转化为可采集的电信号的位置传感器、与该位置传感器电性连接用于处理信号的PLC处理器、及与PLC处理器电性连接用于储存数据库并将数据库生产数据记录的终端计算机。
在一些实施例中，如图2所示，PLC处理器可包括与位置传感器连接的用于自动控制的第一继电器、第二继电器、按钮触点及信号检测开关。
具体工作过程：该烫金、模切机抽样检测装置是通过对原机器收纸的后齐纸板30处进行改装，加装抽样自动翻板机构(驱动装置10和检测装置20)，其该机构的运动是通过一个气缸12来实现后齐纸板的翻转，优选地，可设定为90度翻转，并根据生产设备取样机构的特点分别安装相应的检测装置20，使其后齐纸板30在进行抽样翻转动作时，其机械部件运动过程可被检测。再通过安装相应的取样信号检测开关来采集各机台操作人员取样时的动作信号，并通过铺设内部线缆将该信号传递到用于数据提交的PLC处理器中的输入点中。从各机台汇集来的抽样翻板的动作信号经PLC处理器内部程序进行处理成为电信号，实时提交给上位机终端计算机，在数据库中生成电子数据记录。以用于有效监督机台操作人员的抽样行为，并对抽样行为进行量化记录，为日后的产品质量追责提供了记录依据。通过此装置可加强对质量控制的监管，杜绝产品质量事故的发生。
以上实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据此实施，并不能限制本实用新型的保护范围。凡跟本实用新型权利要求范围所做的均等变化与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种烫金、模切机抽样检测装置，其特征在于，包括与用于收纸后齐纸板(30)连接的抽样驱动装置(10)、设置在所述驱动装置(10)上的检测装置(20)；
所述驱动装置(10)包括用于驱动所述后齐纸板(30)翻转的连接杆(11)及与所述连接杆(11)连接用于驱动所述连接杆(11)转动的驱动部。
2.根据权利要求1所述的烫金、模切机抽样检测装置，其特征在于，所述驱动部包括气缸(12)，所述气缸包括气缸体(120)、与所述连接杆(11)连接的气缸驱动轴(121)及与所述气缸(12)电性连接用于切换所述气缸体(120)的气路的电磁阀。
3.根据权利要求2所述的烫金、模切机抽样检测装置，其特征在于，所述气缸体(120)呈圆筒状，所述检测装置(20)设置在所述气缸体(120)上。
4.根据权利要求2所述的烫金、模切机抽样检测装置，其特征在于，所述后齐纸板(30)包括纸板轴(31)及设置在所述纸板轴(31)一端的用于收纸的收纸板；所述连接杆(11)与所述纸板轴(31)连接。
5.根据权利要求4所述的烫金、模切机抽样检测装置，其特征在于，所述气缸驱动轴(121)呈圆柱状，其与所述连接杆(11)连接的一端凸设有用于与所述连接杆(11)配合的第一定位部，所述第一定位部包括用于周向定位的第一定位平面，所述第一定位平面上开设的第一连接孔，所述连接杆(11)开设有贯穿的第二连接孔，第一连接轴穿设在所述第一连接孔与第二连接孔中。
6.根据权利要求5所述的烫金、模切机抽样检测装置，其特征在于，所述连接杆(11)与所述气缸驱动轴(121)连接端开设有U型孔槽(110)，所述U型孔槽(110)的开口宽度大于所述第一定位面与相对面的最大距离，所述U型孔槽(110)的两相对侧的壁面上开设有贯穿的与所述第一连接孔对应的所述第二连接孔。
7.根据权利要求1至5任一项所述的烫金、模切机抽样检测装置，其特征在于，所述连接杆(11)在所述驱动部的驱动下带动所述后齐纸板轴(31)进行90度翻转。
8.根据权利要求1所述的烫金、模切机抽样检测装置，其特征在于，所述检测装置(20)包括用于识别运动并传输运动信号的位置传感器、与所述位置传感器电性连接的用于将运动信号转化为电信号的PLC处理器。
9.根据权利要求8所述的烫金、模切机抽样检测装置，其特征在于，所述检测装置(20)还包括与所述PLC处理器电性连接用于储存数据库的终端计算机。
10.一种平张纸烫金、模切机设备，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的烫金纸、模切机抽样检测装置。
Priority Applications (1)
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| CN202021300329.7U CN213165795U (zh) | 2020-07-06 | 2020-07-06 | 烫金、模切机设备及抽样检测装置 |
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2020
- 2020-07-06 CN CN202021300329.7U patent/CN213165795U/zh active Active
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