CN102166677B - 一种线切割机床运丝系统的动态精度检测仪 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种线切割机床运丝系统的动态精度检测仪，它包括检测传感器(1)和检测主机(2)，检测传感器(1)上连接有磁性表座(3)，磁性表座(3)通过连接杆(4)与检测传感器(1)连接，磁性表座(3)与线切割机床的拖板(5)为磁性吸附，检测传感器(1)与线切割机床的钼丝(6)接触，检测传感器(1)的输出端与检测主机(2)的输入端连接。本发明以钼丝作为检测对象，使其检测直观，即时显示系统工作状态和故障诊断，在数字和图形显示下进行参数分析和调试，准确、可靠、效率高，资料录取和确定修理方案方便及时。
Description
技术领域
本发明涉及一种线切割机床运丝系统的动态精度检测仪。
背景技术
目前数控线切割机床产能高、数量庞大使用领域极为广泛，在加工及模具制造行业中以成为设备中不可缺省的重要设备之一。但该机床在生产制作过程中其检测手段比较原始简陋，使行业的发展与应用从质量到数量上都受到很大的制约，每台机床出厂前其运丝系统都占用很多的调试时间，甚至数天调试都不能满足要求。在使用中该系统联动结构复杂空间比较紧凑易发生故障且模糊不易确诊，其中有名的‘单边松丝综合故障’就是人们普遍对该机床讨论研究最为的热点问题。目前还未发现有解决这类故障专业仪器。
发明内容
本发明提供了一种线切割机床运丝系统的动态精度检测仪，它以钼丝作为检测对象，使其检测直观，即时显示系统工作状态和故障诊断，在数字和图形显示下进行参数分析和调试，准确、可靠、效率高，资料录取和确定修理方案方便及时。
本发明采用了以下技术方案：一种线切割机床运丝系统的动态精度检测仪，它包括检测传感器和检测主机，检测传感器上连接有磁性表座，磁性表座通过连接杆与检测传感器连接，磁性表座与线切割机床的拖板为磁性吸附，检测传感器与线切割机床的钼丝接触，检测传感器的输出端与检测主机的输入端连接。
所述的检测传感器包括壳体，在壳体的前端分别设有合金探针I、合金探针II和合金探针III，合金探针I位于中间位置，合金探针II和合金探针III对称设置在合金探针I的两侧，在壳体内设有X方向硅压敏器、Y方向硅压敏器、识别放大电路、整形比较电路和输出端口，合金探针I与X方向硅压敏器的输入端连接，合金探针II和合金探针III都与Y方向硅压敏器的输入端连接，X方向硅压敏器的输出端和Y方向硅压敏器的输出端都依次与识别放大电路、整形比较电路和输出端口连接，输出端口通过连接导线与检测主机的输入端连接。所述的检测主机设置为ADS1000型数字存储示波器，ADS1000型数字存储示波器的输出终端设有波形显示界面，检测传感器将钼丝实时的运行状态信号传输给检测主机后经过检测主机的处理后将钼丝的运行状态转变为波形通过波形显示界面显示，同时检测主机对异常的特殊瞬变信号采用单次捕捉功能进行抓取和记录。
本发明具有以下有益效果：本发明设有检测传感器和检测主机，检测器上设有三根合金探针，三根合金探针与钼丝接触后可实时检测钼丝的运行状态，将检测的信号传送给检测主机即时显示系统工作状态和故障诊断，在数字和图形显示下进行参数分析和调试，准确、可靠、效率高，资料录取和确定修理方案方便及时，实现了数字和图形双重监控检测技术，动态特性好、灵敏度高、操作方便、无损伤、无拆卸，准确、效率高，可在纳秒级抓取信息变量参数进行技术分析和资料保存，科学的揭示故障成因，解决了实际工作难题。本发明的检测主机设置为ADS1000数字存储示波器，它的主要检测技术性能指标；(1)实时采样率高达2GSa/s，(2)实时采样率500Msa/s，(3)存储深度4Kpts，(4)特殊信号定位抓取功能，(5)支持USB设备存储和直接打印功能等，这样具有技术性能高，功能强大，实施采样率高达500Msa/s，存储深度4Kpts并设有特殊信号抓取功能.支持USB设备存储和直接打印功能等，完全满足捕捉钼丝动态变化和复杂信号处理要求。本发明检测传感器可以用一根探针检测，也可以用三根探针检测，这种变化量也就是为调试和修理提供了确切而有效的修正参数。
附图说明
图1为本发明检测仪的结构示意图
图2为本发明检测传感器的内部结构示意图
图3为本发明合金探针I、合金探针II和合金探针III与钼丝的接触示意图
图4为本发明钼丝无故障时的两个波形图
图5为本发明钼丝处于故障状态I时的三个波形图
图6为本发明钼丝处于故障状态II时的两个波形图
图7为本发明钼丝处于故障状态III时的一个波形图
图8为本发明钼丝处于故障状态IV时的两个波形图
图9为本发明钼丝处于故障状态V时的两个波形图
图10为本发明钼丝处于故障状态VI时的两个波形图
具体实施方式
在图1和图2中，本发明为一种线切割机床运丝系统的动态精度检测仪，它包括检测传感器1和检测主机2，检测传感器1上连接有磁性表座3，磁性表座3通过连接杆4与检测传感器1连接，磁性表座3与线切割机床的拖板5为磁性吸附，检测传感器1与线切割机床的钼丝6接触，检测传感器1的输出端与检测主机2的输入端连接，检测传感器1包括壳体7，在壳体7的前端分别设有合金探针I 8、合金探针II 9和合金探针III 10，合金探针I 8位于中间位置，合金探针II 9和合金探针III 10对称设置在合金探针I 8的两侧，在壳体7内设有X方向硅压敏器11、Y方向硅压敏器12、识别放大电路13、整形比较电路14和输出端口15，合金探针I 8与X方向硅压敏器11的输入端连接，合金探针II 9和合金探针III 10都与Y方向硅压敏器12的输入端连接，X方向硅压敏器8的输出端和Y方向硅压敏器12的输出端都依次与识别放大电路13、整形比较电路14和输出端口连接，输出端口15通过连接导线16与检测主机2的输入端连接，检测主机2设置为ADS1000型数字存储示波器，ADS1000型数字存储示波器的输出终端设有波形显示界面17，检测传感器1将钼丝6实时的运行状态信号传输给检测主机2后经过检测主机2的处理后将钼丝6的运行状态转变为波形通过波形显示界面17显示，同时检测主机2对异常的特殊瞬变信号采用单次捕捉功能进行抓取和记录。本发明的检测传感器的具有单针检测和三针检测两种功能，单针可检测钼丝6回路往返运动总摩擦阻力，三针可在总回路中做任意段往返运动摩擦阻力检测，并确定钼丝6往返运动所受的摩擦阻力和状态变化量。
在图3中，根据振动学原理，依据钼丝6的运动状态、速度、直径和钢度来确定三针之间的位置关系，合金探针I 8、合金探针II 9和合金探针III 10采用三针配平原理，以合金探针I 8为中间的基点针，合金探针II 9和合金探针III 10为两侧的受力检测针，合金探针I 8、合金探针II 9和合金探针III 10的直径相同，合金探针II 9和合金探针III 10对称分布在合金探针I 8的两侧，合金探针I 8到合金探针II 9的距离或者合金探针I 8到合金探针III 10的距离都为合金探针I 8直径的2倍，合金探针II 9与合金探针III 10之间的平行距离为钼丝6直径的2倍，钼丝6通过合金探针I 8、合金探针II 9和合金探针III 10时，当合金探针II 9的受力与合金探针III 10的受力相同时，钼丝6处于受力平衡状态，此时处于无故障状态；当合金探针II 9的受力与合金探针III 10的受力不相同时，然而合金探针II 9的受力与合金探针III 10的受力配平，迫使合金探针II 9与合金探针III 10背离合金探针I运动产生位移变化，由于合金探针II 9与合金探针III10的位移变化导致钼丝6状态产生变化，检测传感器1将此变化信号由机械信号转变为电信号，并将该电信号传动给检测主机2。
本发明为一种线切割机床运丝系统动态精度检测法，它包括以下步骤：步骤一，选择检测对象：即机床在工作状态下，不打开高频和冷却液，以钼丝6作为直接检测对象；步骤二，调整上线架19和下线架18之间的距离在200-300mm之间；步骤三，开启检测仪器，将检测仪器的检测主机2数字清零，检测传感器1设置在线切割机床的拖板5上，调节拖板5的位置带动检测传感器1移动，将检测仪器的检测传感器1的各探针逐渐靠近钼丝6使检测主机2的数字显示由0逐渐增大到10-15之间，再按主机清零；步骤四，以钼丝为检测点，采用振动力学原理通过检测传感器1对钼丝6的运行过程的振动状态进行实时检测，检测传感器1将钼丝的跳动、抖动、张力、应力、位移以及恒张力的微变信号传送给检测传感器1进行识别比较，并将钼丝的各种动态参数及微变化量信号均可以通过检测主机2直接读取和图形分析，同时对异常的特殊瞬变信号采用单次捕捉功能进行抓取和记录。
下面进一步说明故障波形显示：
在图4中，当检测主机2的波形显示界面17显示的波形如图4所示起始点至终止点内水平线性平直、无杂波、无漂移，这说明系统无故障，标准。
在图5中，当检测主机2的波形显示界面17显示的波形如图5所示水平线性微有弯曲，这说明系统产生了以下故障；(1)有单边松丝倾向2导轨间隙不一致左侧好于右侧。这种故障的处理方法为在线调试并注意图形变化。
在图6中，当检测主机2的波形显示界面17显示的波形如图6所示从起点至终点呈一条斜线，这是典型的单边松丝故障。这种故障的处理方法是(新机床)上调整导电块，实现上、下钼丝摩擦阻力平衡和检查上后导轮线性及固定情况。
在图7中，当检测主机2的波形显示界面17显示的波形如图7所示说明导轨线性不良，其原因是由于线切割机床的导轨弯曲，线性不良、间隙不对。这种故障的处理方法是停机检查导轨或更换导轨并重新调整间隙。
在图8中，当检测主机2的波形显示界面17显示的波形如图8所示说明导轨和运丝丝杠有异物或过脏和缺陷，这种故障的处理方法是检查清洗并在线调整丝杠与丝母间隙。
在图9中，当检测主机2的波形显示界面17显示的波形如图9所示说明钼丝振荡，这种故障的处理方法；(1)停机检查电机与滚筒及联轴器线性、(2)滚筒是否失园、(3)导轮质量及线性固定情况，重新在线调试。
在图10中，当检测主机2的波形显示界面17显示的波形如图10所示说明滚筒轴承损坏，需要更换。前导轮轴承损坏其波形比较密。固定不良。导轨和运丝丝杠配合间隙不对，导轨和运丝丝杠线性不良。
以上图形资料是故障检查测试获得。
Claims (1)
1.一种线切割机床运丝系统的动态精度检测仪，其特征是它包括检测传感器(1)和检测主机(2)，检测传感器(1)上连接有磁性表座(3)，磁性表座(3)通过连接杆(4)与检测传感器(1)连接，磁性表座(3)与线切割机床的拖板(5)为磁性吸附，检测传感器(1)与线切割机床的钼丝(6)接触，检测传感器(1)的输出端与检测主机(2)的输入端连接，所述的检测传感器(1)包括壳体(7)，在壳体(7)的前端分别设有合金探针I(8)、合金探针II(9)和合金探针III(10)，合金探针I(8)位于中间位置，合金探针II(9)和合金探针III(10)对称设置在合金探针I(8)的两侧，在壳体(7)内设有X方向硅压敏器(11)、Y方向硅压敏器(12)、识别放大电路(13)、整形比较电路(14)和输出端口(15)，合金探针I(8)与X方向硅压敏器(11)的输入端连接，合金探针II(9)和合金探针III(10)都与Y方向硅压敏器(12)的输入端连接，X方向硅压敏器(8)的输出端和Y方向硅压敏器(12)的输出端都依次与识别放大电路(13)、整形比较电路(14)和输出端口连接，输出端口(15)通过连接导线(16)与检测主机(2)的输入端连接，所述的检测主机(2)设置为ADS1000型数字存储示波器，ADS1000型数字存储示波器的输出终端设有波形显示界面(17)，检测传感器(1)将钼丝(6)实时的运行状态信号传输给检测主机(2)后经过检测主机(2)的处理后将钼丝(6)的运行状态转变为波形通过波形显示界面(17)显示，同时检测主机(2)对异常的特殊瞬变信号采用单次捕捉功能进行抓取和记录。
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