CN213165647U - 一种微孔聚氨酯泡棉生产加工用裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种微孔聚氨酯泡棉生产加工用裁剪装置包括：支撑底座；支撑架，所述支撑架固定连接于所述支撑底座的顶部；裁剪机构，所述裁剪机构滑动连接于所述支撑架内壁两侧之间的顶部；压实机构，所述压实机构滑动连接于所述支撑架内壁两侧之间的底部，所述压实机构包括固定板，所述固定板的两侧与所述支撑架内壁的两侧滑动连接；收料机构，所述收料机构固定连接于所述支撑底座内壁之间。本实用新型通过设置了相应的压实机构，使得放置在底板上的泡绵可以进行固定，避免海绵在裁剪过程中出现移动的现象，从而使泡绵更稳定，提高泡绵的裁剪的准确度，废料收集箱便于对泡绵废料进行集中收集，减少了原料的浪费。

Description

一种微孔聚氨酯泡棉生产加工用裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及微孔聚氨酯泡棉生产加工用裁剪领域，尤其涉及一种微孔聚氨酯泡棉生产加工用裁剪装置。

背景技术

聚氨酯泡棉是一种高分子材PU是聚氨酯，聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。聚氨酯材料的一般优点，无毒无害，可做成阻燃性材料，抗霉菌高，可在标准设备上加工，可与木材、金属和大部分塑料粘接，可制成降噪音材料，模塑和加工成本低，广泛耐油脂和化学品。

现有的微孔聚氨酯泡棉生产加工用裁剪装置会设置裁剪装置，对泡棉进行裁剪，但裁剪时没有设置相应的固定装置，会使泡棉在裁剪过程中发生移动，容易增大裁剪误差。

因此，有必要提供一种微孔聚氨酯泡棉生产加工用裁剪装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种微孔聚氨酯泡棉生产加工用裁剪装置，解决了微孔聚氨酯泡棉生产加工用裁剪装置对泡棉进行裁剪时发生移动增大裁剪误差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种微孔聚氨酯泡棉生产加工用裁剪装置，包括：支撑底座；

支撑架，所述支撑架固定连接于所述支撑底座的顶部；

裁剪机构，所述裁剪机构滑动连接于所述支撑架内壁两侧之间的顶部；

压实机构，所述压实机构滑动连接于所述支撑架内壁两侧之间的底部，所述压实机构包括固定板，所述固定板的两侧与所述支撑架内壁的两侧滑动连接，所述固定板底部的左侧固定连接有气压缸；

收料机构，所述收料机构固定连接于所述支撑底座内壁之间。

优选的，所述支撑架的内部开设有滑槽，所述支撑架的正面固定连接有量度标尺，所述支撑架顶部固定连接有活塞杆，所述活塞杆的顶部设置有液压缸。

优选的，所述裁剪机构包括裁剪滑杆，所述裁剪滑杆的两端与所述支撑架内壁两侧之间的顶部固定连接。

优选的，所述裁剪滑杆表面的左侧滑动连接有裁剪滑块，所述裁剪滑块的底部固定连接有裁剪刀片，所述裁剪滑杆表面的右侧滑动连接有裁剪组件。

优选的，所述气压缸的底部设置有压实活塞杆，所述压实活塞杆的底部固定连接有压实板，并且所述压实板的两侧与所述支撑架内壁的两侧滑动连接，所述支撑架内壁两侧之间的底部滑动连接有底板。

优选的，所述收料机构包括卡槽，所述支撑底座的正面所开设有卡槽，所述卡槽内壁的两侧滑动连接有废料收集箱。

优选的，所述废料收集箱的正面左侧固定连接有左把手，所述废料收集箱的正面右侧固定连接有右把手。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种微孔聚氨酯泡棉生产加工用裁剪装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种微孔聚氨酯泡棉生产加工用裁剪装置可以利用压实机构中气压缸运转带动压实活塞杆运作，压实活塞杆向下运作推动压实板，使微孔聚氨酯泡棉处于相对稳定的状态，避免在对泡绵进行裁剪的过程中出现晃动或倾斜的现象，裁剪机构中，在裁剪滑杆上的裁剪滑块之间可以进行滑动调节位置，再由裁剪刀片对泡棉进行裁剪，提高裁剪的准确性，在收料机构中，泡棉的边缘废料落入收料机构中的废料收集箱中，再拉动左右把手移除进行清理，本装置设置了相应的压实机构，使得放置在底板上的泡绵可以进行固定，避免海绵在裁剪过程中出现移动的现象，从而使泡绵更稳定，提高泡绵的裁剪的准确度，废料收集箱便于对泡绵废料进行集中收集，减少了原料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种微孔聚氨酯泡棉生产加工用裁剪装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示裁剪装置的俯视图；

图3为图1所示A区的结构放大示意图。

图中标号：1、支撑底座；2、支撑架；21、滑槽；22、量度标尺；23、活塞杆；24、液压缸；3、裁剪机构；31、裁剪滑杆；32、裁剪滑块；33、裁剪刀片；34、裁剪组件；4、压实机构；41、固定板；42、气压缸；43、压实活塞杆；44、压实板；45、底板；5、收料机构；51、卡槽；52、废料收集箱； 53、左把手；54、右把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种微孔聚氨酯泡棉生产加工用裁剪装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1 所示裁剪装置的俯视图；图3为图1所示A区的结构放大示意图，一种微孔聚氨酯泡棉生产加工用裁剪装置，包括：支撑底座1；

支撑架2，支撑架2固定连接于支撑底座1的顶部；

裁剪机构3，裁剪机构3滑动连接于支撑架2内壁两侧之间的顶部；

压实机构4，压实机构4滑动连接于支撑架2内壁两侧之间的底部，压实机构4包括固定板41，固定板41的两侧与支撑架2内壁的两侧滑动连接，固定板41底部的左侧固定连接有气压缸42；

收料机构5，收料机构5固定连接于支撑底座1内壁之间。

支撑架2的内部开设有滑槽21，支撑架2的正面固定连接有量度标尺22，支撑架2顶部固定连接有活塞杆23，活塞杆23的顶部设置有液压缸24，支撑架2为一个整体结构，左右两侧支撑架2的结构相一致，左右滑槽21和量度标尺22都是相对应的。

裁剪机构3包括裁剪滑杆31，裁剪滑杆31的两端与支撑架2内壁两侧之间的顶部固定连接，裁剪机构3中，裁剪滑块32与裁剪刀片33螺纹连接，裁剪刀片33,可以进行更换。

裁剪滑杆31表面的左侧滑动连接有裁剪滑块32，裁剪滑块32的底部固定连接有裁剪刀片33，裁剪滑杆31表面的右侧滑动连接有裁剪组件34，裁剪机构3中，裁剪组件34的机构与裁剪滑块32和裁剪刀片33的结构设置相一致，并且裁剪组件34，与裁剪滑块32可以在裁剪滑杆31上进行滑动，刀片距离可以进行调节，以便对不同规格尺寸的微孔聚氨酯泡棉进行切割。

气压缸42的底部设置有压实活塞杆43，压实活塞杆43的底部固定连接有压实板44，并且压实板44的两侧与支撑架2内壁的两侧滑动连接，支撑架 2内壁两侧之间的底部滑动连接有底板45，固定板41的两侧与支撑架2内壁的两侧固定连接，固定板41处于裁剪滑杆31的下方，和裁剪滑杆31有一定的距离，且位于支撑架2内壁两侧的中部。

收料机构5包括卡槽51，支撑底座1的正面所开设有卡槽51，卡槽51 内壁的两侧滑动连接有废料收集箱52，收料机构5中的废料收集箱52正面的左把手53和右把手54结构相一致。

废料收集箱52的正面左侧固定连接有左把手53，废料收集箱52的正面右侧固定连接有右把手54，压实机构4，压实机构4滑动连接于支撑架2内壁两侧之间的底部，并且压实板44位于固定板41与底板45之间并且有一定的距离。

本实用新型提供的一种微孔聚氨酯泡棉生产加工用裁剪装置的工作原理如下：

在使用时，将微孔聚氨酯泡棉放置于压实机构4的底板45上，启动气压缸42，气压缸42运转带动压实活塞杆43运作，压实活塞杆43的底部固定连接有压实板44，压实活塞杆43向下运作推动压实板44，使微孔聚氨酯泡棉处于相对稳定的状态，启动液压缸24液压缸24作用带动活塞杆23，活塞杆23 推动裁剪滑杆31在支撑架2的滑槽21里进行移动，裁剪滑杆31上的裁剪滑块32可以在滑槽21内进行上下滑动，调节位置，再由裁剪刀片33对微孔聚氨酯泡棉进行裁剪，裁剪完成后，底板45在支撑架2内的滑槽21上移动，使微孔聚氨酯泡棉的边缘废料落入收料机构5中的废料收集箱52中，拉动左把手53和右把手54将废料收集箱52拉出，进行废料的清理。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种微孔聚氨酯泡棉生产加工用裁剪装置具有如下有益效果：

本装置的压实机构4中气压缸42运转带动压实活塞杆43运作，压实活塞杆43向下运作推动压实板44，使微孔聚氨酯泡棉处于相对稳定的状态，避免在对泡绵进行裁剪的过程中出现晃动或倾斜的现象，裁剪机构3中，在裁剪滑杆31上的裁剪滑块32之间可以进行滑动调节位置，再由裁剪刀片33对泡棉进行裁剪，提高裁剪的准确性，在收料机构5中，泡棉的边缘废料落入收料机构5中的废料收集箱52中，再拉动左右把手移除进行清理，本装置设置了相应的压实机构4，使得放置在底板45上的泡绵可以进行固定，避免海绵在裁剪过程中出现移动的现象，从而使泡绵更稳定，提高泡绵的裁剪的准确度，废料收集箱52便于对泡绵废料进行集中收集，减少了原料的浪费。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种微孔聚氨酯泡棉生产加工用裁剪装置，其特征在于，包括：支撑底座(1)；

支撑架(2)，所述支撑架(2)固定连接于所述支撑底座(1)的顶部；

裁剪机构(3)，所述裁剪机构(3)滑动连接于所述支撑架(2)内壁两侧之间的顶部；

压实机构(4)，所述压实机构(4)滑动连接于所述支撑架(2)内壁两侧之间的底部，所述压实机构(4)包括固定板(41)，所述固定板(41)的两侧与所述支撑架(2)内壁的两侧滑动连接，所述固定板(41)底部的左侧固定连接有气压缸(42)；

收料机构(5)，所述收料机构(5)固定连接于所述支撑底座(1)内壁之间。

2.根据权利要求1所述的微孔聚氨酯泡棉生产加工用裁剪装置，其特征在于，所述支撑架(2)的内部开设有滑槽(21)，所述支撑架(2)的正面固定连接有量度标尺(22)，所述支撑架(2)顶部固定连接有活塞杆(23)，所述活塞杆(23)的顶部设置有液压缸(24)。

3.根据权利要求1所述的微孔聚氨酯泡棉生产加工用裁剪装置，其特征在于，所述裁剪机构(3)包括裁剪滑杆(31)，所述裁剪滑杆(31)的两端与所述支撑架(2)内壁两侧之间的顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的微孔聚氨酯泡棉生产加工用裁剪装置，其特征在于，所述裁剪滑杆(31)表面的左侧滑动连接有裁剪滑块(32)，所述裁剪滑块(32)的底部固定连接有裁剪刀片(33)，所述裁剪滑杆(31)表面的右侧滑动连接有裁剪组件(34)。

5.根据权利要求1所述的微孔聚氨酯泡棉生产加工用裁剪装置，其特征在于，所述气压缸(42)的底部设置有压实活塞杆(43)，所述压实活塞杆(43)的底部固定连接有压实板(44)，并且所述压实板(44)的两侧与所述支撑架(2)内壁的两侧滑动连接，所述支撑架(2)内壁两侧之间的底部滑动连接有底板(45)。

6.根据权利要求1所述的微孔聚氨酯泡棉生产加工用裁剪装置，其特征在于，所述收料机构(5)包括卡槽(51)，所述支撑底座(1)的正面所开设有卡槽(51)，所述卡槽(51)内壁的两侧滑动连接有废料收集箱(52)。

7.根据权利要求6所述的微孔聚氨酯泡棉生产加工用裁剪装置，其特征在于，所述废料收集箱(52)的正面左侧固定连接有左把手(53)，所述废料收集箱(52)的正面右侧固定连接有右把手(54)。

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