CN213164753U - 一种亚克力加工生产抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种亚克力加工生产抛光装置，涉及亚克力生产抛光领域。该亚克力加工生产抛光装置包括安装板，安装板的上表面固定连接有支撑柱，工作台的上表面对称固定连接有轴承座，轴承座的内壁轴承连接有翻转轴，工作台的侧面且位于翻转齿轮和主动齿轮中间轴承连接有传动齿轮，翻转轴远离翻转齿轮的一侧固定连接有固定基座，固定基座远离翻转轴的一侧开设有进位槽，安装板上表面的中间固定连接有伸缩杆，伸缩杆远离安装板的一侧固定连接有承托台。该亚克力加工生产抛光装置在原有装置中设置齿轮传动，使两侧夹具同时实现翻转，且在亚克力板下表面设置承托台，明显减小亚克力板的损耗，同时能减少亚克力板在加工中的变形。

Description

一种亚克力加工生产抛光装置

技术领域

本实用新型涉及亚克力加工生产抛光技术领域，具体为一种亚克力加工生产抛光装置。

背景技术

经检索中国专利公开号为CN210633487U公开了一种亚克力板抛光用夹具，包括支架、左夹具和右夹具，其支架的顶面两侧分别对称设置有左夹具和右夹具，且左夹具和右夹具均由固定座、连接板、夹持结构和转轴组成，固定座的上左右贯穿有通孔，且固定座固定在支架的顶面上，固定座的通孔中旋转安装有转轴，且转轴的一端固定有连接板。本实用新型能够通过设置夹具方便快速对亚克力板进行夹持作业，同时夹具能够自行翻转方便根据抛光需要进行抛光打磨作业，从而有利于提升打磨的效率简化抛光的流程减低工人的劳动强度。

上述专利存在以下不足：亚克力料是一种应力敏感材料，而且相当易碎，抛光产生的应力会导致表面应力开裂或开裂，上述装置只对亚克力板的两侧进行夹持，而亚克力板中间部分是悬空状态，抛光时可能导致亚克力板受应力过大而损坏，且上述装置只在一侧装有转动电机，在转动过程中亚克力板两侧受力不均造成亚克力板的变形损毁，因此我们提出一种亚克力加工生产抛光装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种亚克力加工生产抛光装置，以解决上述背景技术中提出的亚克力板在抛光中易变形以及损坏的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种亚克力加工生产抛光装置，包括安装板、转动轴和承托台，所述安装板的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有工作台，所述工作台的上表面对称固定连接有轴承座，所述轴承座的内壁轴承连接有翻转轴，所述翻转轴的侧面且远离另一个轴承座的一侧固定套接有翻转齿轮，所述工作台的侧面且与翻转轴平行方向轴承连接有转动轴，所述转动轴贯穿工作台侧壁并延伸到工作台的另一侧，所述转动轴延伸到工作台外的两端分别固定套接有主动齿轮，所述工作台的侧面且位于翻转齿轮和主动齿轮中间轴承连接有传动齿轮，所述翻转齿轮和主动齿轮都啮合连接在传动齿轮的侧面；

所述翻转轴远离翻转齿轮的一侧固定连接有固定基座，所述固定基座远离翻转轴的一侧开设有进位槽，所述进位槽的内壁滑动连接有夹板；

所述夹板包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板延伸进进位槽部分的上表面固定连接有螺栓，所述第二夹板延伸进进位槽部分的下表面固定连接有螺栓，所述螺栓远离夹板的一端贯穿固定基座的侧壁并延伸到固定基座外侧，所述螺栓延伸到固定基座侧壁外部分螺栓连接有螺母，所述螺栓的侧面活动套接有弹簧；

所述安装板上表面的中间固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离安装板的一侧固定连接有承托台。

优选的，所述工作台由四根相同的长方体柱子首尾固定连接而成，两个所述轴承座分别螺栓连接在相对的两个长方体柱子的上表面，且所述轴承座固定处工作台的上表面开设有适配的凹槽。

优选的，两个所述轴承座中轴承连接的翻转轴以及翻转轴侧面固定的翻转齿轮完全相同。

优选的，所述主动齿轮与翻转齿轮的外径和齿数一致。

优选的，所述传动齿轮轴承连接在翻转齿轮与主动齿轮之间，所述翻转齿轮和主动齿轮同时啮合连接在传动齿轮的侧面。

优选的，所述第一夹板和第二夹板形态一致，且所述第一夹板和第二夹板关于水平面相互对称。

优选的，所述弹簧的长大于螺栓的长，所述承托台的中心、伸缩杆的中心与工作台的中心在同一竖直面上。

本实用新型提供了一种亚克力加工生产抛光装置，其具备的有益效果如下：

1、该亚克力加工生产抛光装置在原有装置的亚克力板夹持装置下增设承托板和伸缩杆，在使用时可以根据实际情况在固定亚克力板材后，调节伸缩杆使伸缩杆上升，到承托台的上表面与亚克力板材的下表面相接触时即可，此时亚克力板的四周被夹紧的同时，在亚克力板下表面的中央有一个承托作用，防止抛光机调整不当或者亚克力板厚度误差造成抛光飞轮工作时对亚克力板的压力过大，使亚克力板材的抛光损耗降低。

2、该亚克力加工生产抛光装置，原有装置中只在一侧夹持装置外侧设置转动电机，在运转电机时会造成夹持装置两侧受力不均衡，受力不均衡会造成亚克力板的变形或损毁，本实用新型在两个夹持件的外侧都设置了翻转齿轮，并通过设置的主动齿轮和传动齿轮的传动下实现两个夹具同时运动，使得亚克力板的两侧受力均衡不易损坏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型图1的A部结构放大图；

图4为本实用新型夹持装置放大示意图。

图中：1、安装板；2、支撑柱；3、工作台；4、轴承座；5、翻转轴；6、翻转齿轮；7、转动轴；8、主动齿轮；9、传动齿轮；10、固定基座；11、进位槽；12、夹板；1201、第一夹板；1202、第二夹板；13、螺栓；14、弹簧；15、伸缩杆；16、承托台。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种亚克力加工生产抛光装置，如图1-4所示，包括安装板1、转动轴7和承托台16，安装板1的上表面固定连接有支撑柱2，且支撑柱2分别位于安装板1的四角位置，支撑柱2的上表面固定连接有工作台3，工作台3的上表面对称固定连接有轴承座4，轴承座4有两个，且两个轴承座4对称螺栓连接在工作台3的上表面，轴承座4的内壁轴承连接有翻转轴5，翻转轴5的侧面且远离另一个轴承座4的一侧固定套接有翻转齿轮 6，工作台3的侧面且与翻转轴5平行方向轴承连接有转动轴7，转动轴7贯穿工作台3侧壁并延伸到工作台3的另一侧，转动轴7延伸到工作台3外的两端分别固定套接有主动齿轮8，转动轴7的侧面且位于主动齿轮8的外侧固定连接有转动把手，工作台3的侧面且位于翻转齿轮6和主动齿轮8之间轴承连接有传动齿轮9，翻转齿轮6和主动齿轮8都啮合连接在传动齿轮9的侧面，翻转齿轮6和主动齿轮8的直径和齿数都相同，翻转轴5远离翻转齿轮6 的一侧固定连接有固定基座10，固定基座10远离翻转轴5的一侧开设有进位槽11，进位槽11在同一个固定基座10的侧面对称开设有两个，进位槽11的内壁滑动连接有夹板12；

夹板12靠近固定基座10的一侧开设有滑块，滑块的大小适配与进位槽 11，夹板12包括第一夹板1201和第二夹板1202，第一夹板1201延伸进进位槽11部分的上表面固定连接有螺栓13，第二夹板1202延伸进进位槽11部分的下表面固定连接有螺栓13，第一夹板1201和第二夹板1202形态一致，且第一夹板1201和第二夹板1202关于水平面相互对称，螺栓13远离夹板12 的一端贯穿固定基座10的侧壁并延伸到固定基座10外侧，螺栓13延伸到固定基座10侧壁外部分螺栓连接有螺母，螺栓13的侧面活动套接有弹簧14，安装板1上表面的中间固定连接有伸缩杆15，伸缩杆15远离安装板1的一侧固定连接有承托台16。

工作台3由四根相同的长方体柱子首尾固定连接而成，两个轴承座4分别螺栓连接在相对的两个长方体柱子的上表面，且轴承座4固定处工作台3 的上表面开设有适配的凹槽，两个轴承座4中轴承连接的翻转轴5以及翻转轴5侧面固定的翻转齿轮6完全相同。

主动齿轮8与翻转齿轮6的外径和齿数一致，传动齿轮9轴承连接在翻转齿轮6与主动齿轮8之间，翻转齿轮6和主动齿轮8同时啮合连接在传动齿轮9的侧面，弹簧14的长大于螺栓13的长，承托台16的中心、伸缩杆15 的中心与工作台3的中心在同一竖直面上。

实施方式具体为：本实用新型在实际使用的过程中，先降下伸缩杆15使承托台16位置降低，调节第一夹板1201和第二夹板1202的位置到相互距离最大处，并转动把手使固定基座10水平，在完成准备工作后，将亚克力板材放入第二夹板1202上，转动螺母使螺栓13下降，螺栓13下降的过程中弹簧 14释放抵紧第一夹板1201，到第一夹板1201的下表面接触亚克力板上表面时停止转动螺栓13，然后调节伸缩杆15使伸缩杆15上升，带动固定连接在伸缩杆15的承托台16上升，一直到承托台16的上表面和亚克力板的下表面接触，此时可以开始亚克力板上表面的抛光工作；

在完成亚克力板上表面的抛光过程后，调节伸缩杆15带动承托台16下降，到承托台16下降到位后开始转动转动轴7，转动轴7转动一圈，在主动齿轮8和传动齿轮9的作用下将运动传递到翻转齿轮6，翻转齿轮6和主动齿轮8的直径和齿数一致，所以此时翻转齿轮6恰好转动一圈，通过翻转轴5 带动固定基座10转动一圈，此时固定基座10上夹持的亚克力板也翻转一圈，在调节转动轴7使固定基座10水平并稳定后，调节伸缩杆15带动承托台16上升，到承托台16的上表面与亚克力板的下表面接触，开始亚克力板上表面的抛光工作；

本实用新型装置在原有装置的基础上，通过设置翻转齿轮6、主动齿轮8 和传动齿轮9实现了亚克力板两侧夹具的同步翻转运动，使亚克力板两侧受力均匀不易损毁，同时在亚克力板下表面增设承托台16对待加工亚克力板下表面的中间位置进行承托，防止亚克力板在抛光过程中因为本身厚度不均等原因造成抛光飞轮对其压力过大，减少亚克力板在抛光过程中的损坏，对亚克力板的抛光作业有进步意义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该亚克力加工生产抛光装置了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种亚克力加工生产抛光装置，包括安装板(1)、转动轴(7)和承托台(16)，其特征在于：所述安装板(1)的上表面固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的上表面固定连接有工作台(3)，所述工作台(3)的上表面对称固定连接有轴承座(4)，所述轴承座(4)的内壁轴承连接有翻转轴(5)，所述翻转轴(5)的侧面且远离另一个轴承座(4)的一侧固定套接有翻转齿轮(6)，所述工作台(3)的侧面且与翻转轴(5)平行方向轴承连接有转动轴(7)，所述转动轴(7)贯穿工作台(3)侧壁并延伸到工作台(3)的另一侧，所述转动轴(7)延伸到工作台(3)外的两端分别固定套接有主动齿轮(8)，所述工作台(3)的侧面且位于翻转齿轮(6)和主动齿轮(8)中间轴承连接有传动齿轮(9)，所述翻转齿轮(6)和主动齿轮(8)都啮合连接在传动齿轮(9)的侧面；

所述翻转轴(5)远离翻转齿轮(6)的一侧固定连接有固定基座(10)，所述固定基座(10)远离翻转轴(5)的一侧开设有进位槽(11)，所述进位槽(11)的内壁滑动连接有夹板(12)；

所述夹板(12)包括第一夹板(1201)和第二夹板(1202)，所述第一夹板(1201)延伸进进位槽(11)部分的上表面固定连接有螺栓(13)，所述第二夹板(1202)延伸进进位槽(11)部分的下表面固定连接有螺栓(13)，所述螺栓(13)远离夹板(12)的一端贯穿固定基座(10)的侧壁并延伸到固定基座(10)外侧，所述螺栓(13)延伸到固定基座(10)侧壁外部分螺栓连接有螺母，所述螺栓(13)的侧面活动套接有弹簧(14)；

所述安装板(1)上表面的中间固定连接有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)远离安装板(1)的一侧固定连接有承托台(16)。

2.根据权利要求1所述的一种亚克力加工生产抛光装置，其特征在于：所述工作台(3)由四根相同的长方体柱子首尾固定连接而成，两个所述轴承座(4)分别螺栓连接在相对的两个长方体柱子的上表面，且所述轴承座(4) 固定处工作台(3)的上表面开设有适配的凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种亚克力加工生产抛光装置，其特征在于：两个所述轴承座(4)中轴承连接的翻转轴(5)以及翻转轴(5)侧面固定的翻转齿轮(6)完全相同。

4.根据权利要求1所述的一种亚克力加工生产抛光装置，其特征在于：所述主动齿轮(8)与翻转齿轮(6)的外径和齿数一致。

5.根据权利要求1所述的一种亚克力加工生产抛光装置，其特征在于：所述传动齿轮(9)轴承连接在翻转齿轮(6)与主动齿轮(8)之间，所述翻转齿轮(6)和主动齿轮(8)同时啮合连接在传动齿轮(9)的侧面。

6.根据权利要求1所述的一种亚克力加工生产抛光装置，其特征在于：所述第一夹板(1201)和第二夹板(1202)形态一致，且所述第一夹板(1201)和第二夹板(1202)关于水平面相互对称。

7.根据权利要求1所述的一种亚克力加工生产抛光装置，其特征在于：所述弹簧(14)的长大于螺栓(13)的长，所述承托台(16)的中心、伸缩杆(15)的中心与工作台(3)的中心在同一竖直面上。

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