CN213164655U - 一种氮化硅陶瓷打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氮化硅陶瓷打磨装置，包括作业台，所述作业台的下方安装有废料收集斗，废料收集斗的下方安装有储存盒，所述作业台的上方两侧安装有无杠气缸，所述固定架上安装有驱动气泵，驱动气泵的两端通过导气管与无杠气缸上的进气端密封连接，所述无杠气缸表面安装有驱动滑块，驱动滑块之间安装有丝杠，所述丝杠的表面安装有滑动块，滑动块的上方安装有打磨驱动电机，打磨驱动电机的下端通过转动轴与磨砂盘转动连接。本实用新型通过安装有可升降调节和水平调节装置，方便对打磨机构的安装位置进行便捷式移动调节，进而方便磨砂盘对作业台上的陶瓷件进行精确定位打磨，同时设置有废料收集装置可对打磨后的余料进行回收。
Description
技术领域
本实用新型涉及氮化硅加工技术领域，具体为一种氮化硅陶瓷打磨装置。
背景技术
氮化硅是一种无机物，化学式为Si3N4。它是一种重要的结构陶瓷材料，硬度大，本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体；高温时抗氧化。而且它还能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂。正是由于氮化硅陶瓷具有如此优异的特性，人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、永久性模具等机械构件。如果用耐高温而且不易传热的氮化硅陶瓷来制造发动机部件的受热面，不仅可以提高柴油机质量，节省燃料，而且能够提高热效率。中国及美国、日本等国家都已研制出了这种柴油机。氮化硅的强度很高，尤其是热压氮化硅，是世界上最坚硬的物质之一。它极耐高温，强度一直可以维持到1200℃的高温而不下降，受热后不会熔成融体，一直到1900℃才会分解，并有惊人的耐化学腐蚀性能，能耐几乎所有的无机酸和30％以下的烧碱溶液，也能耐很多有机酸的腐蚀；同时又是一种高性能电绝缘材料。
目前的氮化硅陶瓷打磨装置无法精确对打磨机构进行精确定位调节，严重影响了打磨精度，因此需要研制一种新型的氮化硅陶瓷打磨装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种氮化硅陶瓷打磨装置，以解决上述背景技术中提出的目前的氮化硅陶瓷打磨装置无法精确对打磨机构进行精确定位调节，严重影响了打磨精度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮化硅陶瓷打磨装置，包括作业台，所述作业台的下方安装有废料收集斗，废料收集斗的下方安装有储存盒，所述作业台的上方两侧安装有无杠气缸，无杠气缸的顶端安装有固定架，所述固定架上安装有驱动气泵，驱动气泵的两端通过导气管与无杠气缸上的进气端密封连接，所述无杠气缸表面安装有驱动滑块，驱动滑块之间安装有丝杠，所述丝杠的表面安装有滑动块，滑动块的上方安装有打磨驱动电机，打磨驱动电机的下端通过转动轴与磨砂盘转动连接。
优选的，所述丝杠的一端通过旋转轴与伺服电机相连接。
优选的，所述驱动滑块沿无杠气缸表面垂直滑动。
优选的，所述滑动块沿丝杠的表面水平滑动。
优选的，所述废料收集斗呈倒锥形结构。
优选的，所述作业台的下方四个拐角处均安装有支撑柱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)作业台的上方两侧安装有无杠气缸，无杠气缸的顶端安装有固定架，固定架上安装有驱动气泵，驱动气泵的两端通过导气管与无杠气缸上的进气端密封连接，无杠气缸表面安装有驱动滑块，驱动滑块之间安装有丝杠，丝杠的表面安装有滑动块，滑动块的上方安装有打磨驱动电机，打磨驱动电机的下端通过转动轴与磨砂盘转动连接，驱动气泵可带动驱动滑块沿无杠气缸做垂直方向上的线性运动，伺服电机可驱动滑动块沿丝杠表面做水平方向上的线性运动，通过安装有可升降调节和水平调节装置，方便对打磨机构的安装位置进行便捷式移动调节，进而方便磨砂盘对作业台上的陶瓷件进行精确定位打磨；
(2)作业台的下方安装有废料收集斗，废料收集斗的下方安装有储存盒，同时设置有废料收集装置可对打磨后的余料进行回收，打磨后产生的屑渣通过废料收集斗落入进储存盒内部收集起来，防止造成废料污染。
附图说明
图1为本实用新型的整体主视图；
图2为本实用新型的A处结构示意图；
图3为本实用新型的废料收集斗结构示意图。
图中：1、驱动气泵；2、导气管；3、固定架；4、进气端；5、无杠气缸；6、驱动滑块；7、丝杠；8、废料收集斗；9、储存盒；10、伺服电机；11、旋转轴；12、作业台；13、支撑柱；14、打磨驱动电机；15、滑动块；16、转动轴；17、磨砂盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种氮化硅陶瓷打磨装置，包括作业台12，作业台12的下方安装有废料收集斗8，废料收集斗8的下方安装有储存盒9，作业台12的上方两侧安装有无杠气缸5，无杠气缸5的顶端安装有固定架3，固定架3上安装有驱动气泵1，驱动气泵1的两端通过导气管2与无杠气缸5上的进气端4密封连接，无杠气缸5表面安装有驱动滑块6，驱动滑块6之间安装有丝杠7，丝杠7的表面安装有滑动块15，滑动块15的上方安装有打磨驱动电机14，打磨驱动电机14的下端通过转动轴16与磨砂盘17转动连接。
进一步，丝杠7的一端通过旋转轴11与伺服电机10相连接。
进一步，驱动滑块6沿无杠气缸5表面垂直滑动。
进一步，滑动块15沿丝杠7的表面水平滑动。
进一步，废料收集斗8呈倒锥形结构。
进一步，作业台12的下方四个拐角处均安装有支撑柱13。
工作原理：使用时，作业台12的上方两侧安装有无杠气缸5，无杠气缸5的顶端安装有固定架3，固定架3上安装有驱动气泵1，驱动气泵1的两端通过导气管2与无杠气缸5上的进气端4密封连接，无杠气缸5表面安装有驱动滑块6，驱动滑块6之间安装有丝杠7，丝杠7的表面安装有滑动块15，滑动块15的上方安装有打磨驱动电机14，打磨驱动电机14的下端通过转动轴16与磨砂盘17转动连接，驱动气泵1可带动驱动滑块6沿无杠气缸5做垂直方向上的线性运动，伺服电机10可驱动滑动块15沿丝杠7表面做水平方向上的线性运动，通过安装有可升降调节和水平调节装置，方便对打磨机构的安装位置进行便捷式移动调节，进而方便磨砂盘17对作业台12上的陶瓷件进行精确定位打磨，作业台12的下方安装有废料收集斗8，废料收集斗8的下方安装有储存盒9，同时设置有废料收集装置可对打磨后的余料进行回收，打磨后产生的屑渣通过废料收集斗8落入进储存盒9内部收集起来，防止造成废料污染。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种氮化硅陶瓷打磨装置，包括作业台(12)，其特征在于，所述作业台(12)的下方安装有废料收集斗(8)，废料收集斗(8)的下方安装有储存盒(9)，所述作业台(12)的上方两侧安装有无杠气缸(5)，无杠气缸(5)的顶端安装有固定架(3)，所述固定架(3)上安装有驱动气泵(1)，驱动气泵(1)的两端通过导气管(2)与无杠气缸(5)上的进气端(4)密封连接，所述无杠气缸(5)表面安装有驱动滑块(6)，驱动滑块(6)之间安装有丝杠(7)，所述丝杠(7)的表面安装有滑动块(15)，滑动块(15)的上方安装有打磨驱动电机(14)，打磨驱动电机(14)的下端通过转动轴(16)与磨砂盘(17)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种氮化硅陶瓷打磨装置，其特征在于：所述丝杠(7)的一端通过旋转轴(11)与伺服电机(10)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种氮化硅陶瓷打磨装置，其特征在于：所述驱动滑块(6)沿无杠气缸(5)表面垂直滑动。
4.根据权利要求1所述的一种氮化硅陶瓷打磨装置，其特征在于：所述滑动块(15)沿丝杠(7)的表面水平滑动。
5.根据权利要求1所述的一种氮化硅陶瓷打磨装置，其特征在于：所述废料收集斗(8)呈倒锥形结构。
6.根据权利要求1所述的一种氮化硅陶瓷打磨装置，其特征在于：所述作业台(12)的下方四个拐角处均安装有支撑柱(13)。
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|---|---|---|---|
| CN202022161671.XU CN213164655U (zh) | 2020-09-27 | 2020-09-27 | 一种氮化硅陶瓷打磨装置 |
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| CN213164655U true CN213164655U (zh) | 2021-05-11 |
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2020
- 2020-09-27 CN CN202022161671.XU patent/CN213164655U/zh active Active
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