CN213164462U - 一种磁吸式磨刀机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中药生产设备技术领域，尤其涉及一种磁吸式磨刀机，包括磨刀机主体，所述磨刀机主体包括有机箱，所述机箱上设置有滑台及滑轨，所述滑轨与机箱固定连接，所述滑台与滑轨滑动连接，所述滑台上设置有电磁吸盘，所述电磁吸盘用于通电时吸附刀片，所述机箱内部设置有用于控制滑台沿滑轨来回移动的驱动装置，所述机箱上端设置有磨削电机、前后滑板、上下滑板及调节导轨，所述磨削电机固定在上下滑板上且磨削电机的下端安装有砂轮，所述上下滑板与前后滑板连接并能够相对前后滑板上下滑动，所述前后滑板与调节导轨连接并能够相对调节导轨前后滑动，所述调节导轨与机箱固定连接。本实用新型对砂轮的多方位调节能提高刀片打磨精度。

Description

一种磁吸式磨刀机

技术领域

本实用新型涉及中药生产设备技术领域，尤其涉及一种磁吸式磨刀机。

背景技术

部分中草药材在使用的过程中需要进行裁切，通过裁切方便药材的再加工，这种裁切一般使用裁切机械，通过裁切机械上的刀片进行裁切，由于长时间的使用及药材的硬度，刀片在使用的过程中出现磨损、不锋利的情况，影响正常的裁切；因此需要定时对刀片进行打磨，保证刀刃的锋利及平整。由于这种刀片的体积较大，结构强度也高，靠人工的方式难以完成，因此需要有专用的设备进行磨削。

现有的磨刀设备不能精准调整砂轮的位置，往往使得刀片的磨削精度不足，影响刀片的使用。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种磁吸式磨刀机。

本实用新型采用以下技术方案：一种磁吸式磨刀机，包括磨刀机主体，所述磨刀机主体包括有机箱，所述机箱上设置有滑台及滑轨，所述滑轨与机箱固定连接，所述滑台与滑轨滑动连接，所述滑台上设置有电磁吸盘，所述电磁吸盘用于通电时吸附刀片，所述机箱内部设置有用于控制滑台沿滑轨来回移动的驱动装置，所述机箱上端设置有磨削电机、前后滑板、上下滑板及调节导轨，所述磨削电机固定在上下滑板上且磨削电机的下端安装有砂轮，所述上下滑板与前后滑板连接并能够相对前后滑板上下滑动，所述前后滑板与调节导轨连接并能够相对调节导轨前后滑动，所述调节导轨与机箱固定连接。

优选的，所述调节导轨上设置有两条第一滑槽，所述前后滑板的下端设置有与第一滑槽相适配的第一滑块，所述调节导轨的后端设置有第一定位板，所述第一定位板上设置有第一驱动螺栓，所述第一驱动螺栓与第一定位板螺纹连接且第一驱动螺栓的一端贯穿第一定位板并与前后滑板抵接。

优选的，所述调节导轨的两侧均设置有紧密分布的若干第一通孔，所述前后滑板的两侧设置有与调节导轨两侧抵接的第一展板，所述第一展板上设置有上下贯通的第一通槽及贯穿第一通槽的若干第一定位螺栓，所述第一定位螺栓与第一通孔螺纹连接且其螺帽紧压在第一展板上端面。

优选的，所述前后滑板的侧端设置有两条第二滑槽，所述上下滑板的后端设置有与第二滑槽相适配的第二滑块，所述前后滑板的上端设置有第二定位板，所述第二定位板上设置有第二驱动螺栓，所述第二驱动螺栓与第二定位板螺纹连接且第二驱动螺栓的一端贯穿第二定位板并与上下滑板抵接，所述调节导轨的前端设置有若干导柱，所述上下滑板的下端设置有与导柱相适配的凹槽，所述导柱上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与调节导轨的上端面抵接，另一端与上下滑板的下端面抵接，所述上下滑板能够相对导柱上下滑动。

优选的，所述前后滑板侧端的两侧设置有紧密分布的若干第二通孔，所述上下滑板后端的两侧设置有与前后滑板侧端抵接的第二展板，所述第二展板上设置有前后贯通的第二通槽及贯穿第二通槽的若干第二定位螺栓，所述第二定位螺栓与第二通孔螺纹连接且其螺帽紧压在第二展板的侧面上。

优选的，所述驱动装置包括索轮、驱动电机及减速器，所述驱动电机的输出端通过皮带与减速器的输入端连接，所述减速器的输出端连接有曲柄，所述曲柄的另一端与索轮的偏心点连接，所述索轮上设置有张紧钢丝绳，所述张紧钢丝绳的两端与滑台的两端连接。

优选的，所述机箱的两端设置有导辊，所述张紧钢丝绳通过所述导辊再与滑台连接。

优选的，所述索轮的中心设置有固定轴，所述固定轴与机箱固定连接，所述索轮与固定轴转动连接。

优选的，所述滑台上设置有水盘和冷却水喷头，所述冷却水喷头用于对电磁吸盘上的刀片喷水，所述水盘用于承接冷却水喷头喷出的冷却水。

优选的，所述机箱内设置有水箱，所述水箱通过设置进水管与冷却水喷头连通，所述进水管上设置有抽水泵，所述水盘的底部设置有回流管，所述回流管与水箱连通。

本实用新型至少具有以下有益效果之一：

在本实用新型中，调整前后滑板在调节导轨上前后方向的位置，既能调整上下滑板前后方向的位置，最终实现调整磨削电机上的砂轮与电磁吸盘上的刀片在前后方向的距离，调整上下滑板在前后滑板上下方向的位置，即可改变砂轮与刀片在竖直方向的距离，使砂轮能够多方位打磨刀片，有效提高刀片的打磨精度，保证打磨质量。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的正面结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例的侧面结构示意图；

图3为本实用新型优选实施例中调节导轨的俯视结构示意图；

图4为本实用新型优选实施例中前后滑板的正视结构示意图；

图5为本实用新型优选实施例中前后滑板的俯视结构示意图；

图6为本实用新型优选实施例中上下滑板的正视结构示意图；

图7为本实用新型优选实施例中上下滑板的俯视结构示意图。

附图标记说明：

1磨刀机主体、10机箱、11滑台、12滑轨、13电磁吸盘、14驱动装置、15磨削电机、151砂轮、16调节导轨、161第一滑槽、162第一定位板、163第一驱动螺栓、164第一通孔、165导柱、166复位弹簧、17前后滑板、171第一滑块、172第一展板、173第一通槽、174第一定位螺栓、175第二滑槽、176第二定位板、177第二驱动螺栓、178第二通孔、18上下滑板、181第二滑块、182第二展板、183第二通槽、184第二定位螺栓、21索伦、22驱动电机、23减速器、24曲柄、25张紧钢丝绳、26导辊、27固定轴、31水盘、32冷却水喷头、33水箱、34进水管、35回流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1至图7，本实用新型的优选实施例，一种磁吸式磨刀机，包括磨刀机主体1，磨刀机主体1包括有机箱10，机箱10上设置有滑台11及滑轨12，滑轨12与机箱10固定连接，滑台11与滑轨12滑动连接，滑台11上设置有电磁吸盘13，电磁吸盘13用于通电时吸附刀片，机箱10内部设置有用于控制滑台11沿滑轨12来回移动的驱动装置14，机箱10上端设置有磨削电机15、前后滑板17、上下滑板18及调节导轨16，磨削电机15固定在上下滑板18上且磨削电机15的下端安装有砂轮151，上下滑板18与前后滑板17连接并能够相对前后滑板17上下滑动，前后滑板17与调节导轨16连接并能够相对调节导轨16前后滑动，调节导轨16与机箱10固定连接。在本实用新型中，调整前后滑板17在调节导轨16上前后方向的位置，既能调整上下滑板18前后方向的位置，最终实现调整磨削电机15上的砂轮151与电磁吸盘13上的刀片在前后方向的距离，调整上下滑板18在前后滑板17上下方向的位置，即可改变砂轮151与刀片在竖直方向的距离，使砂轮151能够多方位打磨刀片，有效提高刀片的打磨精度，保证打磨质量。

作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：

调节导轨16上设置有两条第一滑槽161，前后滑板17的下端设置有与第一滑槽161相适配的第一滑块171，调节导轨16的后端设置有第一定位板162，第一定位板162上设置有第一驱动螺栓163，第一驱动螺栓163与第一定位板162螺纹连接且第一驱动螺栓163的一端贯穿第一定位板162并与前后滑板17抵接，转动第一驱动螺栓163，能够朝前推动前后滑板17，而且第一驱动螺栓163与第一定位板162的螺纹连接，所以能够精确的控制前后滑板17的移动距离，提高砂轮151打磨刀片的精准度；本实施例中，第一驱动螺栓163与前后滑板17的中心位置抵接。

调节导轨16的两侧均设置有紧密分布的若干第一通孔164，前后滑板17的两侧设置有与调节导轨16两侧抵接的第一展板172，第一展板172上设置有上下贯通的第一通槽173及贯穿第一通槽173的若干第一定位螺栓174，第一定位螺栓174与第一通孔164螺纹连接且其螺帽紧压在第一展板172上端面，旋紧第一定位螺栓174，能够将前后滑板17固定在调节导轨16上，保证磨削电机15工作的稳定性；本实施例中，第一通槽173的宽度与第一通孔164的孔径相等，由于第一通孔164紧密分布，所以不管前后滑板17移动到什么位置，都能保证单侧的第一通槽173能够至少对应两个第一通孔164，即至少有两根第一定位螺栓174的连接。

前后滑板17的侧端设置有两条第二滑槽175，上下滑板18的后端设置有与第二滑槽175相适配的第二滑块181，前后滑板17的上端设置有第二定位板176，第二定位板176上设置有第二驱动螺栓177，第二驱动螺栓177与第二定位板176螺纹连接且第二驱动螺栓177的一端贯穿第二定位板176并与上下滑板18抵接，调节导轨16的前端设置有若干导柱165，上下滑板18的下端设置有与导柱165相适配的凹槽，导柱165上套设有复位弹簧166，复位弹簧166的一端与调节导轨16的上端面抵接，另一端与上下滑板18的下端面抵接，上下滑板18能够相对导柱165上下滑动，复位弹簧166对上下滑板18起到支撑作用，可保证上下滑板18不会自行下滑，第二驱动螺栓177与第一驱动螺栓163的工作原理一样，能够精准调节上下滑板18在竖直方向的位置；本实施例中，第二驱动螺栓177与上下滑板18上端面的中心位置抵接，导柱165设置有两根，可保证上下滑板18沿导柱165滑动时的稳定性。

前后滑板17侧端的两侧设置有紧密分布的若干第二通孔178，上下滑板18后端的两侧设置有与前后滑板17侧端抵接的第二展板182，第二展板182上设置有前后贯通的第二通槽183及贯穿第二通槽183的若干第二定位螺栓184，第二定位螺栓184与第二通孔178螺纹连接且其螺帽紧压在第二展板182的侧面上，旋紧第二定位螺栓184，可以将上下滑板18固定在前后滑板17上，使磨削电机15的位置固定，从而保证砂轮151能够精准打磨刀片；本实施例中，第二通槽183的宽度与第二通孔178的孔径相等，由于第二通孔178紧密分布，所以不管上下滑板18移动到什么位置，都能保证单侧的第二通槽183能够至少对应两个第二通孔178，即至少有两根第二定位螺栓184的连接。

驱动装置14包括索轮21、驱动电机22及减速器23，驱动电机22的输出端通过皮带与减速器23的输入端连接，减速器23的输出端连接有曲柄24，曲柄24的另一端与索轮21的偏心点连接，索轮21上设置有张紧钢丝绳25，张紧钢丝绳25的两端与滑台11的两端连接，减速器23能够保证索轮21的转动速度较小，驱动电机22来回转动，使滑台11能够缓缓的左右移动；本实施例中，驱动电机22、减速器23、曲柄24的结构及其原理已为本领域技术人员所熟知，故在此不另作详述。

机箱10的两端设置有导辊26，张紧钢丝绳25通过导辊26再与滑台11连接，导辊26的设置能够更加方便张紧钢丝绳25带动滑台11移动；索轮21的中心设置有固定轴27，固定轴27与机箱10固定连接，索轮21与固定轴27转动连接。

滑台11上设置有水盘31和冷却水喷头32，冷却水喷头32用于对电磁吸盘13上的刀片喷水，水盘31用于承接冷却水喷头32喷出的冷却水，冷却水喷头32喷出的冷却水能够对砂轮151与刀片接触的位置降温，水盘31能够避免冷却水四处飞溅，影响设备性能；本实施例中，水盘31的高度大于电磁吸盘13的高度，水盘31的长宽大于滑台11的长宽。

机箱10内设置有水箱33，水箱33通过设置进水管34与冷却水喷头32连通，进水管34上设置有抽水泵，水盘31的底部设置有回流管35，回流管35与水箱33连通，水箱33能够对冷却水喷头32供水，回流管35能够对使用过的冷却水回收再利用，节约水资源；本实施例中，水盘31与回流管35连接处设置有过滤阀，避免杂质回流至水箱33内，进水管34及回流管35均为软质水管，能够随水盘31的移动而移动。

本实施例中，电磁吸盘13通电后能够产生强磁力，紧紧地将刀片吸附住，可避免刀片移动，断电后失去磁力，可将刀片取下。

在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磁吸式磨刀机，其特征在于，包括磨刀机主体(1)，所述磨刀机主体(1)包括有机箱(10)，所述机箱(10)上设置有滑台(11)及滑轨(12)，所述滑轨(12)与机箱(10)固定连接，所述滑台(11)与滑轨(12)滑动连接，所述滑台(11)上设置有电磁吸盘(13)，所述电磁吸盘(13)用于通电时吸附刀片，所述机箱(10)内部设置有用于控制滑台(11)沿滑轨(12)来回移动的驱动装置(14)，所述机箱(10)上端设置有磨削电机(15)、前后滑板(17)、上下滑板(18)及调节导轨(16)，所述磨削电机(15)固定在上下滑板(18)上且磨削电机(15)的下端安装有砂轮(151)，所述上下滑板(18)与前后滑板(17)连接并能够相对前后滑板(17)上下滑动，所述前后滑板(17)与调节导轨(16)连接并能够相对调节导轨(16)前后滑动，所述调节导轨(16)与机箱(10)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种磁吸式磨刀机，其特征在于，所述调节导轨(16)上设置有两条第一滑槽(161)，所述前后滑板(17)的下端设置有与第一滑槽(161)相适配的第一滑块(171)，所述调节导轨(16)的后端设置有第一定位板(162)，所述第一定位板(162)上设置有第一驱动螺栓(163)，所述第一驱动螺栓(163)与第一定位板(162)螺纹连接且第一驱动螺栓(163)的一端贯穿第一定位板(162)并与前后滑板(17)抵接。

3.根据权利要求2所述的一种磁吸式磨刀机，其特征在于，所述调节导轨(16)的两侧均设置有紧密分布的若干第一通孔(164)，所述前后滑板(17)的两侧设置有与调节导轨(16)两侧抵接的第一展板(172)，所述第一展板(172)上设置有上下贯通的第一通槽(173)及贯穿第一通槽(173)的若干第一定位螺栓(174)，所述第一定位螺栓(174)与第一通孔(164)螺纹连接且其螺帽紧压在第一展板(172)上端面。

4.根据权利要求1所述的一种磁吸式磨刀机，其特征在于，所述前后滑板(17)的侧端设置有两条第二滑槽(175)，所述上下滑板(18)的后端设置有与第二滑槽(175)相适配的第二滑块(181)，所述前后滑板(17)的上端设置有第二定位板(176)，所述第二定位板(176)上设置有第二驱动螺栓(177)，所述第二驱动螺栓(177)与第二定位板(176)螺纹连接且第二驱动螺栓(177)的一端贯穿第二定位板(176)并与上下滑板(18)抵接，所述调节导轨(16)的前端设置有若干导柱(165)，所述上下滑板(18)的下端设置有与导柱(165)相适配的凹槽，所述导柱(165)上套设有复位弹簧(166)，所述复位弹簧(166)的一端与调节导轨(16)的上端面抵接，另一端与上下滑板(18)的下端面抵接，所述上下滑板(18)能够相对导柱(165)上下滑动。

5.根据权利要求4所述的一种磁吸式磨刀机，其特征在于，所述前后滑板(17)侧端的两侧设置有紧密分布的若干第二通孔(178)，所述上下滑板(18)后端的两侧设置有与前后滑板(17)侧端抵接的第二展板(182)，所述第二展板(182)上设置有前后贯通的第二通槽(183)及贯穿第二通槽(183)的若干第二定位螺栓(184)，所述第二定位螺栓(184)与第二通孔(178)螺纹连接且其螺帽紧压在第二展板(182)的侧面上。

6.根据权利要求1所述的一种磁吸式磨刀机，其特征在于，所述驱动装置(14)包括索轮(21)、驱动电机(22)及减速器(23)，所述驱动电机(22)的输出端通过皮带与减速器(23)的输入端连接，所述减速器(23)的输出端连接有曲柄(24)，所述曲柄(24)的另一端与索轮(21)的偏心点连接，所述索轮(21)上设置有张紧钢丝绳(25)，所述张紧钢丝绳(25)的两端与滑台(11)的两端连接。

7.根据权利要求6所述的一种磁吸式磨刀机，其特征在于，所述机箱(10)的两端设置有导辊(26)，所述张紧钢丝绳(25)通过所述导辊(26)再与滑台(11)连接。

8.根据权利要求6所述的一种磁吸式磨刀机，其特征在于，所述索轮(21)的中心设置有固定轴(27)，所述固定轴(27)与机箱(10)固定连接，所述索轮(21)与固定轴(27)转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种磁吸式磨刀机，其特征在于，所述滑台(11)上设置有水盘(31)和冷却水喷头(32)，所述冷却水喷头(32)用于对电磁吸盘(13)上的刀片喷水，所述水盘(31)用于承接冷却水喷头(32)喷出的冷却水。

10.根据权利要求9所述的一种磁吸式磨刀机，其特征在于，所述机箱(10)内设置有水箱(33)，所述水箱(33)通过设置进水管(34)与冷却水喷头(32)连通，所述进水管(34)上设置有抽水泵，所述水盘(31)的底部设置有回流管(35)，所述回流管(35)与水箱(33)连通。

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