CN213164276U - 一种气动式斜拉下压夹紧工装 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种气动式斜拉下压夹紧工装,包括底座,底座上设有第一工件定位座,第一工件定位座的两侧分别设有斜拉下压机构;斜拉下压机构包括承载平台,承载平台的上方设有升降导块和复合导块,复合导块上开设有呈水平左右延伸的平移孔,平移孔内设有设在承载平台上的导向柱,复合导块相对导向柱作左右移动,导向柱上套有一端抵接承载平台、另一端抵接复合导块的压缩弹簧,导向柱上设有防止复合导块脱出导向柱的限位部,复合导块具有第一斜坡面,升降导块具有贴合第一斜坡面且二者相对作滑动的第二斜坡面,承载平台上设有控制升降导块作垂直上下运动的第一伸缩气缸。该夹紧工装具有工件固定牢靠,不移位的特点。

Description

一种气动式斜拉下压夹紧工装
技术领域
本实用新型涉及一种机械工装,更具体地说,它涉及一种气动式斜拉下压夹紧工装。
背景技术
部分阀体在进行铸造完成后,需要固定在数控加工中心上进行后续的机加工。但现有固定阀体的工装结构简单,固定不牢靠,加工过程易移位,使得加工不达标,整体效果不佳。据此,本实用新型提出了一种气动式斜拉下压夹紧工装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足,提供一种气动式斜拉下压夹紧工装,该夹紧工装具有工件固定牢靠,不移位的特点。
为解决上述技术问题,本实用新型的目的是这样实现的:本实用新型所涉及的一种气动式斜拉下压夹紧工装,包括底座,所述底座上设有第一工件定位座,第一工件定位座的两侧分别设有斜拉下压机构;
斜拉下压机构包括承载平台,承载平台的上方设有升降导块和复合导块,复合导块上开设有呈水平左右延伸的平移孔,平移孔内设有设在所述承载平台上的导向柱,所述复合导块相对导向柱作左右移动,所述导向柱上套有一端抵接承载平台、另一端抵接复合导块的压缩弹簧,所述导向柱上设有防止复合导块脱出导向柱的限位部,所述复合导块具有第一斜坡面,所述升降导块具有贴合第一斜坡面且二者相对作滑动的第二斜坡面,所述承载平台上设有控制升降导块作垂直上下运动的第一伸缩气缸。
本实用新型进一步设置为:所述升降导块上设有位于复合导块上方的压板。
本实用新型进一步设置为:所述承载平台上设有呈垂直上下延伸的导向靠板,导向靠板紧贴所述升降导块且二者相对作滑动。
本实用新型进一步设置为:所述第一斜坡面上开设有滑槽,滑槽内滑动连接有设在所述第二斜坡面上的滑轨。
本实用新型进一步设置为:所述底座上设有第二工件定位座,第二工件定位座的至少一侧设有旋转夹紧气缸。
本实用新型进一步设置为:所述底座上设有第三工件定位座,第三工件定位座的至少一侧设有第二伸缩气缸。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型所涉及的气动式斜拉下压夹紧工装,通过多组夹紧方式实现对待加工工件不同加工面的固定使用,适应不同工件的加工需求,使用灵活;并且采用的斜拉下压机构,可实现对工件侧向夹紧的同时,还能够完成对工件的上下位置的限位,工件固定牢靠,加工过程不移位,整体功能完善,实用性强。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型用于体现斜拉下压机构的立体结构示意图;
图3是本实用新型用于体现斜拉下压机构的主视结构示意图;
图4是本实用新型用于体现斜拉下压机构的部分结构示意图;
图5是本实用新型的使用状态图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实验新型的技术方案,下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述,但是应当理解,这些描述只是为了进一步说明本实用新型的特征和优点,而不是对本实用新型专利要求的限制。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1
参见图1至5所示,本实施例所涉及的一种气动式斜拉下压夹紧工装,包括底座1,所述底座1上设有第一工件定位座2,第一工件定位座2的两侧分别设有斜拉下压机构3;
斜拉下压机构3包括承载平台301,承载平台301的上方设有升降导块302和复合导块303,复合导块303上开设有呈水平左右延伸的平移孔304,平移孔304内设有设在所述承载平台301上的导向柱305,所述复合导块303相对导向柱305作左右移动,所述导向柱305上套有一端抵接承载平台301、另一端抵接复合导块303的压缩弹簧306,所述导向柱305上设有防止复合导块303脱出导向柱305的限位部307,所述复合导块303具有第一斜坡面308,所述升降导块302具有贴合第一斜坡面308且二者相对作滑动的第二斜坡面309,所述承载平台301上设有控制升降导块302作垂直上下运动的第一伸缩气缸310。
进一步的,所述升降导块302上设有位于复合导块303上方的压板311。
进一步的,所述承载平台301上设有呈垂直上下延伸的导向靠板312,导向靠板312紧贴所述升降导块302且二者相对作滑动。
进一步的,所述第一斜坡面308上开设有滑槽313,滑槽313内滑动连接有设在所述第二斜坡面309上的滑轨314。
在本实施方案中,将待加工工件置于第一工件定位座2上方,且位于两斜拉下压机构3之间,运作斜拉下压机构3,使其上第一伸缩气缸310携升降导块302下移,升降导块302上的第二斜坡面309推挤第一斜坡面308,致使复合导块303相对导向柱305作侧向移动,使得导向柱305在平移孔304内运动,形成复合导块303在待加工工件两侧完成对工件的侧向夹紧;期间,当压板311下端面接触复合导块303上端面,还会携复合导块303作同步下移,压缩弹簧306被压缩,复合导块303再次携待加工工件下移,致使工件承靠在第一工件定位座2上,完成固定。
实施例2
参见图1至5所示,本实施例所涉及的一种气动式斜拉下压夹紧工装,其在实施例1的基础上,进一步地设置为,所述底座1上设有第二工件定位座4,第二工件定位座4的至少一侧设有旋转夹紧气缸5。将待加工工件置于第二工件定位座4,运作旋转夹紧气缸5,可由该旋转夹紧气缸5上的旋转夹紧臂将工件夹紧固定。
实施例3
参见图1至5所示,本实施例所涉及的一种气动式斜拉下压夹紧工装,其在实施例1和2的基础上,进一步地设置为,所述底座1上设有第三工件定位座6,第三工件定位座6的至少一侧设有第二伸缩气缸7。将待加工工件置于第三工件定位座6,运作第二伸缩气缸7,可由该第二伸缩气缸7上的伸缩杆将工件挤压固定。
本实用新型所涉及的气动式斜拉下压夹紧工装,通过多组夹紧方式实现对待加工工件不同加工面的固定使用,适应不同工件的加工需求,使用灵活;并且采用的斜拉下压机构,可实现对工件侧向夹紧的同时,还能够完成对工件的上下位置的限位,工件固定牢靠,加工过程不移位,整体功能完善,实用性强。
如无特殊说明,本实用新型中,若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以结合实施例,并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
除非另有明确的规定和限定,本实用新型中,若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接连接,也可以通过中间媒介间接连接,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种气动式斜拉下压夹紧工装,包括底座,其特征在于:所述底座上设有第一工件定位座,第一工件定位座的两侧分别设有斜拉下压机构;
斜拉下压机构包括承载平台,承载平台的上方设有升降导块和复合导块,复合导块上开设有呈水平左右延伸的平移孔,平移孔内设有设在所述承载平台上的导向柱,所述复合导块相对导向柱作左右移动,所述导向柱上套有一端抵接承载平台、另一端抵接复合导块的压缩弹簧,所述导向柱上设有防止复合导块脱出导向柱的限位部,所述复合导块具有第一斜坡面,所述升降导块具有贴合第一斜坡面且二者相对作滑动的第二斜坡面,所述承载平台上设有控制升降导块作垂直上下运动的第一伸缩气缸。
2.根据权利要求1所述的气动式斜拉下压夹紧工装,其特征在于:所述升降导块上设有位于复合导块上方的压板。
3.根据权利要求1或2所述的气动式斜拉下压夹紧工装,其特征在于:所述承载平台上设有呈垂直上下延伸的导向靠板,导向靠板紧贴所述升降导块且二者相对作滑动。
4.根据权利要求3所述的气动式斜拉下压夹紧工装,其特征在于:所述第一斜坡面上开设有滑槽,滑槽内滑动连接有设在所述第二斜坡面上的滑轨。
5.根据权利要求1所述的气动式斜拉下压夹紧工装,其特征在于:所述底座上设有第二工件定位座,第二工件定位座的至少一侧设有旋转夹紧气缸。
6.根据权利要求1所述的气动式斜拉下压夹紧工装,其特征在于:所述底座上设有第三工件定位座,第三工件定位座的至少一侧设有第二伸缩气缸。
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