CN213163611U - 超声波伞架中碟点焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及伞具加工设备领域，超声波伞架中碟点焊机，包括机架，该机架上设有超声波合成装置和控制器，该机架顶部设有工作台，所述工作台上固设有支撑柱，所述支撑柱一侧连接可纵向移动的滑动件，所述滑动件一侧连接冲击件，所述冲击件与该超声波合成装置连接，所述冲击件底部设有冲击头，所述冲击头下方设有定位件，所述定位件底部与所述工作台顶面连接固定，所述定位件顶面设有用来放置伞骨的卡槽，所述卡槽一侧设有支撑部和卡块，所述卡块的外侧面为倾斜面，用来卡设与中碟连接的支撑骨。本实用新型的目的在于提供一种超声波伞架中碟点焊机，有助于解决现有中碟组装时劳动强度大、效率低、依赖作业人员技术水平的问题。

Description

超声波伞架中碟点焊机

技术领域

本实用新型涉及伞具加工设备领域，特别是涉及一种超声波伞架中碟点焊机。

背景技术

中碟一般装设在伞骨中部，是伞骨和支撑骨的连接件。现有制伞技术，非金属材料伞骨中部的连接件一般采用注塑制成，其伞骨与中碟为一体式结构；金属伞骨则采用相互独立的中碟和伞骨结构，两者单独进行生产加工后再组装在一起，即先将中碟放置在伞骨的中部定位槽中，然后由人工利用锤子钳子等工具夹紧中碟的两侧翼，实现中碟的固定。但这种方式劳动强度较大，效率较低，且过于依赖作业人员的加工技巧及熟练度。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于提供一种超声波伞架中碟点焊机，有助于解决现有中碟组装时劳动强度大、效率低、依赖作业人员技术水平的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

超声波伞架中碟点焊机，包括机架，该机架上设有超声波合成装置和控制器，该机架顶部设有工作台，所述工作台上固设有竖直设置的支撑柱，所述支撑柱一侧连接可纵向移动的滑动件，所述滑动件一侧连接冲击件，所述冲击件与该超声波合成装置连接，所述冲击件底部设有冲击头，所述冲击头下方设有定位件，所述定位件底部与所述工作台顶面连接固定，所述定位件顶面设有用来放置伞骨的卡槽，所述卡槽一侧设有支撑部和卡块，所述支撑部用来与中碟的底面相抵接触，所述卡块的外侧面为倾斜面，用来卡设与中碟连接的支撑骨。

优选的，所述支撑柱一侧设有水平设置的固定梁，所述固定梁一端与所述支撑柱固定连接，另一端固定连接有竖直设置的固定板。

优选的，所述固定板外侧面固设有2个纵向间隔分布的连接块，所述连接块之间设有竖直设置的导向杆，所述滑动件可活动套设在所述导向杆上，所述滑动件外侧固设有水平设置的延伸板，所述冲击件穿设在所述延伸板上，所述冲击头位于所述延伸板下方。

优选的，所述冲击件包括由上往下相互连接的换能器、变幅杆、冲击头和压杆，所述换能器与所述变幅杆之间设有连接座，所述连接座与所述延伸板连接固定，所述变幅杆、冲击头和压杆为一体式结构。

优选的，所述定位件为扁平板结构，包括面板和底座，所述面板上设有至少2个连接孔，该连接孔内装设固定件与所述底座连接固定，所述底座两侧设有条形孔，通过装设螺栓与所述工作台连接固定，所述卡槽设于所述面板顶部中心位置。

优选的，所述支撑部具有规则的凹凸纹理结构。

优选的，所述机架为左右间隔设置的杆体或板体结构，中间连接设置有辅助梁，其底部设有水平设置的底梁，所述底梁底部设有可调支脚。

优选的，所述机架上还设有与所述控制器连接的控制开关，用来驱动所述滑动件的运作。

有益效果

相较于现有技术，本实用新型至少包括以下优点：

本实用新型利用设备的超声波点焊技术配合冲击头的结构，代替传统人工作业，提升了生产效率，减小了劳动强度；本实用新型通过在工作台上设置定位件，有助于中碟固定加工过程中，对伞骨和支撑骨的定位及固定，保证加工精度；本实用新型的定位件采用面板及底座的结构设置，底座上设置条形孔，有助于定位件在工作台上的位置微调，也可根据不同工件的规格尺寸进行面板的更换，提高了灵活性；本实用新型采用可更换的冲击头结构，使得加工不同工件时能够进行灵活更换变动；本实用新型在定位件的面板上设置凹凸纹理结构，有助于提高焊接强度。

附图说明

图1为一实施例中超声波伞架中碟点焊机的正视图。

图2为图1中点焊机的侧视图。

图3为图2中定位件的工作状态示意图。

图4为图2中冲击件的结构示意图。

图中标注：1-机架；11-工作台；12-底梁；13-可调支脚；14-辅助梁； 2-超声波合成装置；3-控制器；31-显示屏；32-调节按键；4-支撑柱；41- 固定梁；42-固定板；5-滑动件；51-连接块；52-导向杆；53-延伸板；6- 冲击件；61-换能器；62-变幅杆；63-冲击头；64-压杆；65-连接座；7-定位件；71-面板；711-卡槽；712-支撑部；713-卡块；714-固定件；72-底座；721-条形孔；81-伞骨；82-支撑骨；9-中碟。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一元件，它可以是直接连接到两一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文中所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1至图4，本实施例中公开的一种超声波伞架中碟点焊机，包括机架1，所述机架1由2个左右间隔设置的杆体组成，该杆体竖直设置，中间通过辅助梁14连接，起加强结构强度的作用，机架1底部设有水平设置的底梁12，所述底梁12底部设有可调支脚13，可以调整整个设备的水平状态，机架1上还装设设有超声波合成装置2和控制器3，控制器3连接控制各部件的运作及调整作业参数，机架1顶部设有工作台11，所述工作台 11上固设有竖直设置的支撑柱4，所述支撑柱4一侧设有水平设置的固定梁41，固定梁41数量为2，上下间隔设置，所述固定梁41一端与所述支撑柱4的侧面固定连接，另一端固定连接有竖直设置的固定板42。所述固定板42外侧面固设有2个纵向间隔分布的连接块51，所述连接块51之间设有2个竖直设置的导向杆52，所述导向杆52上可滑动套设有滑动件5，本实施例中的滑动件5为气动滑块，通过管件与外部空气机连接，在其他实施例中，也可以采用电动滑块或其他形式的滑块结构，所述滑动件5外侧固设有水平设置的延伸板53，所述延伸板53上穿设有冲击件6，所述冲击件6与该超声波合成装置2通过连接线连接，所述冲击件6下方设有定位件7。

进一步的，如图4所示，所述冲击件6包括由上往下相互连接的换能器61、变幅杆62、冲击头63和压杆64，所述换能器61与所述变幅杆62 之间设有连接座65，所述连接座65通过螺栓或螺钉与所述延伸板53连接固定，所述变幅杆62、冲击头63和压杆64为一体式结构，通过螺钉等连接件装设在连接座65下端，有利于根据不同工件进行更换，本实施例中的压杆64数量为1个，在其他实施例中也可以采用2个或两个以上，还可以采用条状、块状等符合冲压需求的结构。

进一步的，如图3所示，所述定位件7为扁平板结构，包括上下贴合连接的面板71和底座72，所述面板71上设有2个连接孔，该连接孔内装设固定件714与所述底座72连接固定，所述底座72两侧设有条形孔721，通过装设螺栓与所述工作台11连接固定，也可更具需求进行位置的微调，面板中心位置设有用来卡设伞骨81的卡槽711，卡槽711一侧为支撑部712，支撑部712用来与中碟9底面相抵接触，在对中碟9进行冲压时起支撑作用，支撑部712一侧设有卡块713，所述卡块713的外侧面为倾斜面，用来卡设与中碟9连接的支撑骨82，使得伞骨81、支撑骨82和卡块713形成三角结构，起到定位固定的作用。

其中，所述支撑部712具有规则的凹凸纹理结构，有助于中碟9在合页焊接时能够形成一定的焊接纹理，有利于提高焊接后的连接强度。

其中，所述机架1上还设有与所述控制器3连接的控制开关，用来驱动所述滑动件6的运作，本实施例中的控制开关采用脚踏开关。

在具体实施过程中，中碟9贴设在伞骨81的定位点上，其两侧翼环绕伞骨81后位于支撑部712上，支撑骨82贴靠在卡块713的外侧斜面处，端部位于中碟9两侧翼之间，通过控制开关控制滑动件5的运动，使得压杆64向下移动并对中碟9的两侧翼进行冲压，这一过程中，由超声波合成装置2产生高压、高频信号，并通过换能器61装换成高频机械振动，使得压杆64与中碟9两侧翼接触时，能在其表面摩擦发热，实现中碟9两侧翼相互熔化接合，达到焊接的效果。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.超声波伞架中碟点焊机，包括机架，该机架上设有超声波合成装置和控制器，其特征在于，该机架顶部设有工作台，所述工作台上固设有竖直设置的支撑柱，所述支撑柱一侧连接可纵向移动的滑动件，所述滑动件一侧连接冲击件，所述冲击件与该超声波合成装置连接，所述冲击件底部设有冲击头，所述冲击头下方设有定位件，所述定位件底部与所述工作台顶面连接固定，所述定位件顶面设有用来放置伞骨的卡槽，所述卡槽一侧设有支撑部和卡块，所述支撑部用来与中碟的底面相抵接触，所述卡块的外侧面为倾斜面，用来卡设与中碟连接的支撑骨。

2.根据权利要求1所述的超声波伞架中碟点焊机，其特征在于，所述支撑柱一侧设有水平设置的固定梁，所述固定梁一端与所述支撑柱固定连接，另一端固定连接有竖直设置的固定板。

3.根据权利要求2所述的超声波伞架中碟点焊机，其特征在于，所述固定板外侧面固设有2个纵向间隔分布的连接块，所述连接块之间设有竖直设置的导向杆，所述滑动件可活动套设在所述导向杆上，所述滑动件外侧固设有水平设置的延伸板，所述冲击件穿设在所述延伸板上，所述冲击头位于所述延伸板下方。

4.根据权利要求3所述的超声波伞架中碟点焊机，其特征在于，所述冲击件包括由上往下相互连接的换能器、变幅杆、冲击头和压杆，所述换能器与所述变幅杆之间设有连接座，所述连接座与所述延伸板连接固定，所述变幅杆、冲击头和压杆为一体式结构。

5.根据权利要求1所述的超声波伞架中碟点焊机，其特征在于，所述定位件为扁平板结构，包括面板和底座，所述面板上设有至少2个连接孔，该连接孔内装设固定件与所述底座连接固定，所述底座两侧设有条形孔，通过装设螺栓与所述工作台连接固定，所述卡槽设于所述面板顶部中心位置。

6.根据权利要求1或5所述的超声波伞架中碟点焊机，其特征在于，所述支撑部具有规则的凹凸纹理结构。

7.根据权利要求1所述的超声波伞架中碟点焊机，其特征在于，所述机架为左右间隔设置的杆体或板体结构，中间连接设置有辅助梁，其底部设有水平设置的底梁，所述底梁底部设有可调支脚。

8.根据权利要求1所述的超声波伞架中碟点焊机，其特征在于，所述机架上还设有与所述控制器连接的控制开关，用来驱动所述滑动件的运作。

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