CN213162510U - 一种车厢板材加工用折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车厢板材加工用折弯装置，属于折弯技术领域，尤其是涉及一种车厢板材加工用折弯装置，包括工作台、冲压折弯机和调节精度部件，冲压折弯机安装在工作台的顶部，所述冲压折弯机的输出部分与工作台的顶部存有固定空间，所述固定空间为存放待折弯的板材的容纳空间，调节精度部件设置在工作台的顶部且位于冲压折弯机的旁侧，在工作状态下，所述调节精度部件的压附端下压至待冲压折弯的板材上。底座两侧分别装有固定在由薄板连接的弧度板在下工作台，有利于在机器加工过程中，薄板和弧度板的稳定。

Description

一种车厢板材加工用折弯装置

技术领域

本实用新型涉及折弯技术领域，尤其是涉及一种车厢板材加工用折弯装置。

背景技术

折弯机是板材加工过程中的必备装置，板材成品的尺寸，角度以及相适应的组件都与折弯机的工作状态。

传统折弯机在工作的过程中，角度都无法精准控制，折弯角度大多由操作工凭借经验以及感知来完成，但是这种工作长期下来，会使操作工感官麻痹，从而对折弯的角度产生误差，降低了生产效率。不利于长期对板材统一质量的完成。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以肉眼看到，便于操作工操作控制角度的装置，以解决现有技术中无法准确知道板材加工角度大小，从而不方便加工的问题。

本实用新型提供一种车厢板材加工用折弯装置，包括工作台、冲压折弯机和调节精度部件，冲压折弯机安装在工作台的顶部，所述冲压折弯机的输出部分与工作台的顶部存有固定空间，所述固定空间为存放待折弯的板材的容纳空间，调节精度部件设置在工作台的顶部且位于冲压折弯机的旁侧，在工作状态下，所述调节精度部件的压附端下压至待冲压折弯的板材上。

进一步，所述调节精度部件的数量为两个，两个所述调节精度部件对称分布在工作台的顶部，每个所述调节精度部件包括连接组件、压附组件和摆动读数组件，所述连接组件安装在工作台的侧壁上，所述压附组件与连接组件转动配合，所述摆动读数组件安装在连接组件的端部，所述压附组件与摆动读数组件滑动配合。

进一步，所述连接组件包括连接杆和两个连接块，两个所述连接块对称安装在工作台的侧壁上，所述连接杆呈水平状态设置且与两个连接块固定连接。

进一步，所述压附组件包括薄板、铰接环、衔接杆、滚轴和指针，薄板通过铰接环连接在连接杆上，并且可以自由活动，薄板与左端的衔接杆相连接，衔接杆左端连接滚轴，且滚轴上装有指针。

进一步，所述摆动读数组件包括弧度板、弧形槽和衔接块；弧度板通过衔接块连接在底座侧壁的连接杆上，且弧度板上包含弧度槽，所述弧度板上对应弧度槽的位置上刻有精准度数。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供一种可以肉眼看到，便于操作工操作控制角度的装置，以解决现有技术中无法准确知道板材加工角度大小，从而不方便加工的问题。

其一，板材放置在工作台上，当冲压折弯机开始工作进行折弯，板材收到压力从而两侧会向上进行抬升运动，从而板材抬升过程中，板材两侧的弯折，会使调节精度部件收到板材折弯所传来的一个作用力开始工作，此时工作台、冲压折弯机和调节精度部件之间的一个相配合，在板材上的薄板随板材两侧抬升时，薄板和铰接环的摩擦力极大地减小，避免对测量结果产生影响，薄板上通过衔接杆衔接的滚轴在弧度板内的弧形槽内进行滑动，使指针指向一个精确的数值，从而使测量结果从感官判断改变成直观的数据，从而方便对折弯程度的判断。

其二，板材两侧进行弯折运动时，由连接在工作台上的连接组件会给随着板材折弯进行运动的压附组件一个轴心，并使压附组件在连接组件上可以进行抬升运动，并通过工作台左端的摆动读数组件来清晰的表达出所折弯的度数，从而确保压附组件跟板材折弯角度的一致性，方便数据的观察测量；

其三，连接组件在工作台的侧壁上，用来连接压附组件和摆动读数组件，从而保证机器运行时，组件相互之间的流畅配合，使在对板材折弯程度测量观察时，减少误差，保证测量结果的准确；

其四，压附组件紧密贴附在板材的两侧，通过交接环与工作台侧壁的连接杆相交接并可以以铰接环与连接杆交接的地方为轴心，在板材进行向上折弯时，紧密压附在板材上的薄板随板材折弯时的运动来运动，从而保证与板材抬升的角度一致，薄板左端的滚轴与之抬升角度相同，使指针指到的度数跟板材实际抬升的度数相同，从而更方便和准确的对板材抬升数据的观察；

其五，在板材进行折弯时，压附在板材两侧上的薄板也会随之运动，其滚轴会在弧度板内的弧形槽内进行移动，弧形板上刻有精确的数值，指针会根据板材的抬升度数来指到具体的精确的数值，从而保证对板材弯折时，所折弯的角度数值能用精确的数值体现，从而避免了往常判断板材折弯全凭经验的方法，使往常的经验判断通过一个准确的数值体现出来。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视示意图；

图2为本实用新型的立体示意图；

图3为本实用新型的调节精度部件的俯视图；

图4为本实用新型的调节精度部件的立体示意图；

图5为图4中A处的放大示意图；

附图标记：

工作台1、冲压折弯机2、调节精度部件3、连接组件31、压附组件32、摆动读数组件33、连接杆311、连接块312、薄板321、铰接环322、衔接杆323、滚轴324、指针325、弧度板331、弧形槽332、衔接块333。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图5所示,本实用新型实施例提供了一种车厢板材加工用折弯装置，包括工作台1、冲压折弯机2和调节精度部件3，冲压折弯机2安装在工作台1的顶部，所述冲压折弯机2的输出部分与工作台1的顶部存有固定空间，所述固定空间为存放待折弯的板材的容纳空间，调节精度部件3设置在工作台1 的顶部且位于冲压折弯机2的旁侧，在工作状态下，机器向工作台1的方向进行冲压，给在工作台1上的板材一个向下的压力，板材因受力会随工作台1底部的槽来两侧进行折弯抬升；薄板321通过铰接环322铰接在工作台1旁侧的连接杆 312上，并以薄板321和连接杆312的铰接部分为轴心可以进行转动，因薄板321和板材的两侧此时处于一个紧密贴附的状态，所以当板材的两侧进行一个向上的抬升运动时，会把这种支撑力作用于薄板321上面，从而一种向上的支撑力对带动薄板以衔接部分为轴心的一种向上抬升运动，板材的两侧支撑薄板321进行向上的抬升，薄板321左端连有衔接杆323，伸穿过薄板321左端的弧度板331上，并随着衔接杆323的运动，衔接杆323左端的滚轴324也会在弧度板331内的弧形槽332进行一个光滑的移动，滚轴324移动抬升的角度跟薄板321抬升的角度相同，在滚轴324上装备的指针325也会在滚轴324进行抬升移动时，因弧度板 331上刻有精确的度数，所以当板材两侧向上弯起时，带动薄板321上连接的滚轴324在弧度板331内的弧形槽332进行抬升移动，指针也325会反馈板材在进行抬升时，所抬升的角度的大小，再通过工作台1底座两侧数据的对比从而得到一个更精确的度数；与往常折弯机相比，薄板1的通过抬升所在弧度板331上显示的度数会使一种对板材折弯角度大小从感官判断转移到有准确精度的数据上，从而使操作对角度的判断更加的准确，避免失误；

调节精度部件3包括薄板321，滚轴324，指针325，衔接杆323，弧度板331，弧形槽332,衔接块333，连接杆311，衔接环322，连接块312；

连接杆311由衔接块333固定在机器底座的两侧，与下工作台1相连接，保持稳定性，上面由两块铰接环322连接着薄板321套在连接杆311的左侧，使薄板321能通过铰接环322来在连接杆311上进行抬升，在薄板321的左侧，弧度板331与薄板321相对应，上面刻有准确的间接的精度刻数，并由衔接块333固定在连接杆311上；薄板321上装有衔接轴，衔接轴的另一侧装有滚轴324；衔接杆323上的滚轴324插伸在弧度板331的弧度槽内，使当薄板321进行抬升时，由衔接杆323连接的滚轴324随薄板321一起在弧度板331内的弧度槽内光滑的进行抬升；滚轴324上装有指针325，当滚轴324在弧形槽332内进行移动时，指针325能精准的指在弧度板331上的某一刻度；

在底座两侧分别装有固定在由薄板321连接的弧度板331在下工作台1两侧上的连接杆311上，当薄板321压附的板材进行移动时，能使板材折弯的角度在一旁的弧度板331上用过滚轴324上的指针325指示出来，再使板材折弯后底座两边弧度板331上的度数相对比，使结果更精确，减少误差值，从而使工人操作后可以更清楚的观察到板材加工后折弯的角度数值，从而有效的避免误差和失误；

工作原理：紧密贴附在板材上的薄板321会随板材两侧的折弯进行运动，运动角度的大小会在弧度板331上有精准的体现，从而较为精准的对板材加工时板材抬升的角度通过指针325在弧度板331上指示的读数进行精准观测，从而改变了普遍折弯机进行工作时由于无法精准控制板材抬升角度，从而只能凭借操作工的经验来判断板材抬升的工作问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种车厢板材加工用折弯装置，其特征在于，包括工作台(1)、冲压折弯机(2)和调节精度部件(3)，冲压折弯机(2)安装在工作台(1)的顶部，所述冲压折弯机(2)的输出部分与工作台(1)的顶部存有固定空间，所述固定空间为存放待折弯的板材的容纳空间，调节精度部件(3)设置在工作台(1)的顶部且位于冲压折弯机(2)的旁侧，在工作状态下，所述调节精度部件(3)的压附端下压至待冲压折弯的板材上。

2.根据权利要求1所述的一种车厢板材加工用折弯装置，其特征在于，所述调节精度部件(3)的数量为两个，两个所述调节精度部件(3)对称分布在工作台(1)的顶部，每个所述调节精度部件(3)包括连接组件(31)、压附组件(32)和摆动读数组件(33)，所述连接组件(31)安装在工作台(1)的侧壁上，所述压附组件(32)与连接组件(31)转动配合，所述摆动读数组件(33)安装在连接组件(31)的端部，所述压附组件(32)与摆动读数组件(33)滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种车厢板材加工用折弯装置，其特征在于，所述连接组件(31)包括连接杆(311)和两个连接块(312)，两个所述连接块(312)对称安装在工作台(1)的侧壁上，所述连接杆(311)呈水平状态设置且与两个连接块(312)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种车厢板材加工用折弯装置，其特征在于，所述压附组件(32)包括薄板(321)、铰接环(322)、衔接杆(323)、滚轴(324)和指针(325)，薄板(321)通过铰接环(322)连接在连接杆(311)上，并且可以自由活动，薄板(321)与左端的衔接杆(323)相连接，衔接杆(323)左端连接滚轴(324)，且滚轴(324)上装有指针(325)。

5.根据权利要求2所述的一种车厢板材加工用折弯装置，其特征在于，所述摆动读数组件(33)包括弧度板(331)、弧形槽(332)和衔接块(333)；弧度板(331)通过衔接块(333)连接在底座侧壁的连接杆(311)上，且弧度板(331)上包含弧度槽，所述弧度板(331)上对应弧度槽的位置上刻有精准度数。

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