CN213161035U - 一种再生混凝土的加工料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种再生混凝土的加工料斗，它主要包括电机A、电机B、电机C、料斗，料斗内部设置有保护隔板，保护隔板靠近料斗后侧壁，电机A设置于电机保护箱内部，电机保护箱设置于料斗外侧壁，电机A的转轴贯穿电机保护箱连接有偏心轮，偏心轮连接传动轴，传动轴贯穿料斗侧壁连接筛箱，筛箱设置于料斗内部，筛箱上方的料斗内部设置有破碎辊A、破碎辊B，本实用新型有效解决了现有技术中加工时不能完全分离砂料和骨料、不具有可调节的破碎机构、再生混凝土生产效率较低等问题，且可完成多种规格的混凝土破碎，具有较强的适用性及实用性，总的本实用新型具有提高生产效率、可将混凝土破碎多种规格、适用性及实用性强等优点。

Description

一种再生混凝土的加工料斗

技术领域

本实用新型属于及再生混凝土加工设备领域，具体涉及一种加工料斗，特别涉及一种再生混凝土的加工料斗。

背景技术

再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料（主要是粗集料），再加入水泥、水等配而成的新混凝土，再生混凝土技术的开发应用，不仅从根本上解决废弃混凝土的处理难题，还大量节省天然骨料资源，减少对大自然的索取，是发展绿色混凝土的重要途径之一，现有的再生混凝土的加工料斗在加工时不能完全分离砂料和骨料，且不具有可调节的破碎机构，影响再生混凝土的生产效率。

发明内容

为了克服现有技术的不足，现提供一种再生混凝土的加工料斗，可以有效解决现有技术中加工料斗在加工时不能完全分离砂料和骨料、不具有可调节的破碎机构、再生混凝土生产效率较低等问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种再生混凝土的加工料斗，它主要包括电机A、电机B、电机C、料斗，所述的料斗内部设置有保护隔板，所述的料斗、保护隔板上均开有矩形滑动轨，所述的电机A设置于电机保护箱内部，所述的电机保护箱设置于料斗外侧壁，所述的电机A的转轴贯穿电机保护箱连接有偏心轮，所述的偏心轮连接传动轴，所述的传动轴贯穿料斗侧壁连接筛箱，所述的筛箱设置于料斗内部，所述的筛箱上方的料斗内部设置有破碎辊A、破碎辊B，所述的破碎辊A、破碎辊B中心部均贯穿设置有轴套，所述的轴套内部均设置有轴承，所述的轴承内部均设置有滑动轴，所述的滑动轴贯穿料斗前后侧设置的矩形滑动轨，所述的滑动轴贯穿料斗前侧矩形滑动轨的一端设置有固定手柄，所述的滑动轴贯穿料斗后侧矩形滑动轨的一端设置有固定板和螺母，所述的轴套贯穿保护隔板上的矩形滑动轨的一端固定设置有齿轮A，所述齿轮A啮合连接齿轮B，所述的电机B 、电机C均设置于电机滑动板，所述的电机滑动板滑动设置于料斗后侧，所述的电机B、电机C的转轴端部均固定设置有齿轮B，所述的破碎辊A、破碎辊B上方的料斗内部铰接设置有两块对应的集料滑动板，所述的料斗侧壁与集料滑动板之间设置有电动伸缩杆，所述的电动伸缩杆的自由端与集料滑动板铰接，所述的集料滑动板顶部滑动连接料斗内侧壁，所述的筛箱右端设置有出料口。

所述的电机A、电机B、电机C均为调速电机。

所述的保护隔板固定设置于料斗内部。

所述的电机保护箱上开有多个散热孔。

所述的筛箱两侧设置有多个滑动轮，所述的筛箱通过滑动轮滑动设置于料斗内部。

所述的筛箱底部为网式结构，所述的筛箱远离电机A一端对应的料斗侧壁上开有骨料出口，所述的筛箱底部对应的料斗壁上开有砂料出口。

所述的滑动轴与料斗上的矩形滑动轨滑动连接，所述的滑动轴通过固定手柄与螺母进行固定。

所述的电机B、电机C的转轴对应的料斗侧壁上也开有矩形滑动轴，所述的电机滑动板上也设置有固定手柄，所述的电机滑动板通过固定手柄进行固位。

所述的轴套、轴承、滑动轴、齿轮A、齿轮B数量均为两个。

本实用新型的有益效果：本实用新型使用时将准备好的混凝土放置于集料滑动板之间，启动电机A、电机B、电机C，电机B、电机C运行带动齿轮B转动，齿轮B转动啮合传动齿轮A，齿轮A转动带动破碎辊A、破碎辊B转动，破碎辊A、破碎辊B同时向中部转动，将混凝土破碎进行破碎，破碎后的混凝土分为砂料和骨料，砂料和骨料同时落入筛箱，电机A运行带动偏心轮转动，偏心轮转动，偏心轮转动带动传动轴运动，传动轴运动带动筛箱做左右往复运动，筛箱运动同时将落入其内部的砂料和骨料进行筛选分离，砂料通过筛箱筛选落至料斗底部，骨料通过筛箱筛选在筛箱左右往复运动同时运动至料斗右侧，从骨料出口排至料斗外部，完成砂料和骨料的分离，如需将骨料破碎成其他规格，需松动固定把手与螺母，滑动滑动轴，将其滑动至指定破碎规格位置，然后转动固定把手与螺母，将其固定，滑动电机滑动板，将电机B、电机C滑动至相对位置再将其固定，控制电动伸缩杆伸缩，电动伸缩杆伸缩带动集料滑动板滑动集料滑动板滑动至指定集料位置，停止电动伸缩杆运行，即可完成其他规格的骨料破碎，电机A、电机B、电机C均为调速电机，电机B、电机C的转轴转动方向相反，可以通过控制电机A、电机B、电机C的转速从而控制筛箱的筛选速度、破碎辊A的转速、破碎辊B的转速，保护隔板固定设置于料斗内部，保护隔板可在混凝土放入时及破碎混凝土时有效保护齿轮A、齿轮B等传动机构不被损坏，使其使用寿命更长，电机保护箱上开有多个散热孔，可有效对电机A进行散热，使其运行时机器温度降低，筛箱两侧设置有多个滑动轮，筛箱通过滑动轮滑动设置于料斗内部，使筛箱在进行左右往复运动时摩擦力更小，运行更加流畅，效率更高，本实用新型有效解决了现有技术中加工料斗在加工时不能完全分离砂料和骨料、不具有可调节的破碎机构、再生混凝土生产效率较低等问题，且可完成多种规格的混凝土破碎，具有较强的适用性及实用性，总的本实用新型具有可分砂料和骨料、提高生产效率、可将混凝土破碎多种规格、适用性及实用性强等优点。

附图说明

图1是本实用新型一种再生混凝土的加工料斗的结构示意图；

图2是本实用新型一种再生混凝土的加工料斗的正视图；

图3是本实用新型一种再生混凝土的加工料斗的后视图；

图4是本实用新型一种再生混凝土的加工料斗破碎辊A、破碎辊B与电机B、电机C的连接示意图；

图5是本实用新型一种再生混凝土的加工料斗破碎辊B与电机C的连接放大图。

图中：1、电机A 2、电机B 3、电机C 4、料斗 5、保护隔板 6、矩形滑动轨 7、电机保护箱 8、偏心轮 9、传动轴 10、筛箱 11、破碎辊A 12、破碎辊B 13、轴套 14、轴承 15、滑动轴 16、固定手柄 17、固定板 18、螺母 19、齿轮A 20、齿轮B 21、电机滑动板 22、集料滑动板 23、电动伸缩杆 24、出料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种再生混凝土的加工料斗，它主要包括电机A1、电机B2、电机C3、料斗4，所述的料斗4内部设置有保护隔板5，所述的保护隔板5靠近料斗4后侧壁，所述的料斗4、保护隔板5上均开有矩形滑动轨6，所述的电机A1设置于电机保护箱7内部，所述的电机保护箱7设置于料斗4外侧壁，所述的电机A1的转轴贯穿电机保护箱7连接有偏心轮8，所述的偏心轮8连接传动轴9，所述的传动轴9贯穿料斗4侧壁连接筛箱10，所述的筛箱10设置于料斗4内部，所述的筛箱10上方的料斗4内部设置有破碎辊A11、破碎辊B12，所述的破碎辊A11、破碎辊B12中心部均贯穿设置有轴套13，所述的轴套13内部均设置有轴承14，所述的轴承14内部均设置有滑动轴15，所述的滑动轴15贯穿料斗4前后侧设置的矩形滑动轨6，所述的滑动轴15贯穿料斗4前侧矩形滑动轨6的一端设置有固定手柄16，所述的滑动轴15贯穿料斗4后侧矩形滑动轨6的一端设置有固定板17和螺母18，所述的轴套13贯穿保护隔板5上的矩形滑动轨6的一端固定设置有齿轮A19，所述齿轮A19啮合连接齿轮B20，所述的电机B2 、电机C3均设置于电机滑动板21，所述的电机滑动板21滑动设置于料斗4后侧，所述的电机B2、电机C3的转轴端部均固定设置有齿轮B20，所述的破碎辊A11、破碎辊B12上方的料斗4内部铰接设置有两块对应的集料滑动板22，所述的料斗4侧壁与集料滑动板22之间设置有电动伸缩杆23，所述的电动伸缩杆23的自由端与集料滑动板22铰接，所述的集料滑动板22顶部滑动连接料斗4内侧壁，所述的筛箱10右端设置有出料口24。

本实用新型在使用时：本实用新型使用时将准备好的混凝土放置于集料滑动板之间，启动电机A、电机B、电机C，电机B、电机C运行带动齿轮B转动，齿轮B转动啮合传动齿轮A，齿轮A转动带动破碎辊A、破碎辊B转动，破碎辊A、破碎辊B同时向中部转动，将混凝土破碎进行破碎，破碎后的混凝土分为砂料和骨料，砂料和骨料同时落入筛箱，电机A运行带动偏心轮转动，偏心轮转动，偏心轮转动带动传动轴运动，传动轴运动带动筛箱做左右往复运动，筛箱运动同时将落入其内部的砂料和骨料进行筛选分离，砂料通过筛箱筛选落至料斗底部，骨料通过筛箱筛选在筛箱左右往复运动同时运动至料斗右侧，从骨料出口排至料斗外部，完成砂料和骨料的分离，如需将骨料破碎成其他规格，需松动固定把手与螺母，滑动滑动轴，将其滑动至指定破碎规格位置，然后转动固定把手与螺母，将其固定，滑动电机滑动板，将电机B、电机C滑动至相对位置再将其固定，控制电动伸缩杆伸缩，电动伸缩杆伸缩带动集料滑动板滑动集料滑动板滑动至指定集料位置，停止电动伸缩杆运行，即可完成其他规格的骨料破碎，本实用新型有效解决了现有技术中加工料斗在加工时不能完全分离砂料和骨料、不具有可调节的破碎机构、再生混凝土生产效率较低等问题，且可完成多种规格的混凝土破碎，具有较强的适用性及实用性，总的本实用新型具有可分砂料和骨料、提高生产效率、可将混凝土破碎多种规格、适用性及实用性强等优点。

实施例2

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种再生混凝土的加工料斗，它主要包括电机A1、电机B2、电机C3、料斗4，所述的料斗4内部设置有保护隔板5，所述的保护隔板5靠近料斗4后侧壁，所述的料斗4、保护隔板5上均开有矩形滑动轨6，所述的电机A1设置于电机保护箱7内部，所述的电机保护箱7设置于料斗4外侧壁，所述的电机A1的转轴贯穿电机保护箱7连接有偏心轮8，所述的偏心轮8连接传动轴9，所述的传动轴9贯穿料斗4侧壁连接筛箱10，所述的筛箱10设置于料斗4内部，所述的筛箱10上方的料斗4内部设置有破碎辊A11、破碎辊B12，所述的破碎辊A11、破碎辊B12中心部均贯穿设置有轴套13，所述的轴套13内部均设置有轴承14，所述的轴承14内部均设置有滑动轴15，所述的滑动轴15贯穿料斗4前后侧设置的矩形滑动轨6，所述的滑动轴15贯穿料斗4前侧矩形滑动轨6的一端设置有固定手柄16，所述的滑动轴15贯穿料斗4后侧矩形滑动轨6的一端设置有固定板17和螺母18，所述的轴套13贯穿保护隔板5上的矩形滑动轨6的一端固定设置有齿轮A19，所述齿轮A19啮合连接齿轮B20，所述的电机B2 、电机C3均设置于电机滑动板21，所述的电机滑动板21滑动设置于料斗4后侧，所述的电机B2、电机C3的转轴端部均固定设置有齿轮B20，所述的破碎辊A11、破碎辊B12上方的料斗4内部铰接设置有两块对应的集料滑动板22，所述的料斗4侧壁与集料滑动板22之间设置有电动伸缩杆23，所述的电动伸缩杆23的自由端与集料滑动板22铰接，所述的集料滑动板22顶部滑动连接料斗4内侧壁，所述的筛箱10右端设置有出料口24，所述的电机A1、电机B2、电机C3均为调速电机，所述的电机B2、电机C3的转轴转动方向相反，所述的保护隔板5固定设置于料斗4内部，所述的电机保护箱7上开有多个散热孔，所述的筛箱10两侧设置有多个滑动轮，所述的筛箱10通过滑动轮滑动设置于料斗4内部，所述的筛箱10底部为网式结构，所述的筛箱10远离电机A1一端对应的料斗4侧壁上开有骨料出口，所述的筛箱10底部对应的料斗4壁上开有砂料出口，所述的滑动轴15与料斗4上的矩形滑动轨6滑动连接，所述的滑动轴15通过固定手柄16与螺母18进行固定，所述的电机B2、电机C3的转轴对应的料斗4侧壁上也开有矩形滑动轴15，所述的电机滑动板21上也设置有固定手柄，所述的电机滑动板21通过固定手柄进行固位，所述的轴套13、轴承14、滑动轴15、齿轮A19、齿轮B20数量均为两个。

本实用新型在使用时：本实用新型使用时将准备好的混凝土放置于集料滑动板之间，启动电机A、电机B、电机C，电机B、电机C运行带动齿轮B转动，齿轮B转动啮合传动齿轮A，齿轮A转动带动破碎辊A、破碎辊B转动，破碎辊A、破碎辊B同时向中部转动，将混凝土破碎进行破碎，破碎后的混凝土分为砂料和骨料，砂料和骨料同时落入筛箱，电机A运行带动偏心轮转动，偏心轮转动，偏心轮转动带动传动轴运动，传动轴运动带动筛箱做左右往复运动，筛箱运动同时将落入其内部的砂料和骨料进行筛选分离，砂料通过筛箱筛选落至料斗底部，骨料通过筛箱筛选在筛箱左右往复运动同时运动至料斗右侧，从骨料出口排至料斗外部，完成砂料和骨料的分离，如需将骨料破碎成其他规格，需松动固定把手与螺母，滑动滑动轴，将其滑动至指定破碎规格位置，然后转动固定把手与螺母，将其固定，滑动电机滑动板，将电机B、电机C滑动至相对位置再将其固定，控制电动伸缩杆伸缩，电动伸缩杆伸缩带动集料滑动板滑动集料滑动板滑动至指定集料位置，停止电动伸缩杆运行，即可完成其他规格的骨料破碎，电机A、电机B、电机C均为调速电机，电机B、电机C的转轴转动方向相反，可以通过控制电机A、电机B、电机C的转速从而控制筛箱的筛选速度、破碎辊A的转速、破碎辊B的转速，保护隔板固定设置于料斗内部，保护隔板可在混凝土放入时及破碎混凝土时有效保护齿轮A、齿轮B等传动机构不被损坏，使其使用寿命更长，电机保护箱上开有多个散热孔，可有效对电机A进行散热，使其运行时机器温度降低，筛箱两侧设置有多个滑动轮，筛箱通过滑动轮滑动设置于料斗内部，使筛箱在进行左右往复运动时摩擦力更小，运行更加流畅，效率更高，本实用新型有效解决了现有技术中加工料斗在加工时不能完全分离砂料和骨料、不具有可调节的破碎机构、再生混凝土生产效率较低等问题，且可完成多种规格的混凝土破碎，具有较强的适用性及实用性，总的本实用新型具有可分砂料和骨料、提高生产效率、可将混凝土破碎多种规格、适用性及实用性强等优点。

Claims (9)

1.一种再生混凝土的加工料斗，它主要包括电机A、电机B、电机C、料斗，其特征在于：所述的料斗内部设置有保护隔板，所述的保护隔板靠近料斗后侧壁，所述的料斗、保护隔板上均开有矩形滑动轨，所述的电机A设置于电机保护箱内部，所述的电机保护箱设置于料斗外侧壁，所述的电机A的转轴贯穿电机保护箱连接有偏心轮，所述的偏心轮连接传动轴，所述的传动轴贯穿料斗侧壁连接筛箱，所述的筛箱设置于料斗内部，所述的筛箱上方的料斗内部设置有破碎辊A、破碎辊B，所述的破碎辊A、破碎辊B中心部均贯穿设置有轴套，所述的轴套内部均设置有轴承，所述的轴承内部均设置有滑动轴，所述的滑动轴贯穿料斗前后侧设置的矩形滑动轨，所述的滑动轴贯穿料斗前侧矩形滑动轨的一端设置有固定手柄，所述的滑动轴贯穿料斗后侧矩形滑动轨的一端设置有固定板和螺母，所述的轴套贯穿保护隔板上的矩形滑动轨的一端固定设置有齿轮A，所述齿轮A啮合连接齿轮B，所述的电机B 、电机C均设置于电机滑动板，所述的电机滑动板滑动设置于料斗后侧，所述的电机B、电机C的转轴端部均固定设置有齿轮B，所述的破碎辊A、破碎辊B上方的料斗内部铰接设置有两块对应的集料滑动板，所述的料斗侧壁与集料滑动板之间设置有电动伸缩杆，所述的电动伸缩杆的自由端与集料滑动板铰接，所述的集料滑动板顶部滑动连接料斗内侧壁，所述的筛箱右端设置有出料口。

2.根据权利要求1所述的再生混凝土的加工料斗，其特征在于：所述的电机A、电机B、电机C均为调速电机，所述的电机B、电机C的转轴转动方向相反。

3.根据权利要求1所述的再生混凝土的加工料斗，其特征在于：所述的保护隔板固定设置于料斗内部。

4.根据权利要求1所述的再生混凝土的加工料斗，其特征在于：所述的电机保护箱上开有多个散热孔。

5.根据权利要求1所述的再生混凝土的加工料斗，其特征在于：所述的筛箱两侧设置有多个滑动轮，所述的筛箱通过滑动轮滑动设置于料斗内部。

6.根据权利要求1或5所述的再生混凝土的加工料斗，其特征在于：所述的筛箱底部为网式结构，所述的筛箱远离电机A一端对应的料斗侧壁上开有骨料出口，所述的筛箱底部对应的料斗壁上开有砂料出口。

7.根据权利要求1所述的再生混凝土的加工料斗，其特征在于：所述的滑动轴与料斗上的矩形滑动轨滑动连接，所述的滑动轴通过固定手柄与螺母进行固定。

8.根据权利要求1所述的再生混凝土的加工料斗，其特征在于：所述的电机B、电机C的转轴对应的料斗侧壁上也开有矩形滑动轴，所述的电机滑动板上也设置有固定手柄，所述的电机滑动板通过固定手柄进行固位。

9.根据权利要求1所述的再生混凝土的加工料斗，其特征在于：所述的轴套、轴承、滑动轴、齿轮A、齿轮B数量均为两个。

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