CN213160994U - 一种化肥粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种化肥粉碎装置，包括粉碎仓，所述粉碎仓内设有滚筒，所述滚筒的转轴与粉碎仓上部转动连接，且转轴的一端与安装在粉碎仓外壁上的第一驱动电机连接，所述滚筒的上方设有与其对应的进料口；所述滚筒的两侧设有弧形夹板，所述弧形夹板的外侧分别与伸缩装置连接；所述滚筒的下方设有安装在粉碎仓内倾斜设置的过滤板，所述过滤板底部设有振动器；所述粉碎仓侧壁上设有出料口，所述出料口边缘固定连接出料槽，所述过滤板朝向地面倾斜的一侧与出料口底端持平。本实用新型工作效率高，能够保证被粉碎的化肥符合销售装袋要求。

Description

一种化肥粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种化肥粉碎装置，属于化肥粉碎设备领域。

背景技术

目前在现阶段的化肥生产中，化肥在加工成型后，由于其颗粒大小不一，影响化肥销售，因此，需要对化肥原料进行粉碎，现有粉碎机多为双滚筒碾压式粉碎机，通过滚筒的碾压达到粉碎的效果，碾压后的化肥通常会直接装袋。双滚筒碾压式粉碎机的工作效率低，容易产生粉碎不彻底的情况，通过碾压后会有部分粘连呈块状直接落入碾压后的化肥堆中，粉碎不够彻底，会影响化肥销售，且需要两个电机进行驱动，耗能高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种化肥粉碎装置，采取的技术方案为：

一种化肥粉碎装置，包括粉碎仓，所述粉碎仓内设有滚筒，所述滚筒的转轴与粉碎仓上部转动连接，且转轴的一端与安装在粉碎仓外壁上的第一驱动电机连接，所述滚筒的上方设有与其对应的进料口；所述滚筒的两侧设有弧形夹板，所述弧形夹板的外侧分别与伸缩装置连接；所述滚筒的下方设有安装在粉碎仓内倾斜设置的过滤板，所述过滤板底部设有振动器；所述粉碎仓侧壁上设有出料口，所述出料口边缘固定连接出料槽，所述过滤板朝向地面倾斜的一侧与出料口底端持平。

优选的，所述伸缩装置包括第二驱动电机，所述第二驱动电机固定连接在粉碎仓的两侧外壁上，所述第二驱动电机的传动轴穿过粉碎仓侧壁与安装在粉碎仓内壁上的轴承座转动连接，所述传动轴与丝杆固定连接，所述丝杆与伸缩筒螺纹连接，所述伸缩筒与弧形夹板的中部固定连接，所述轴承座固定连接套筒，所述伸缩筒的一侧和丝杆位于在套筒内，所述伸缩筒上固定连接对称设置的L型杆，所述套筒上固定连接对称设置的固定块，所述固定块内设有直线轴承，所述L型杆的另一端穿过固定块内的直线轴承设置。

优选的，所述滚筒上设有若干半球形凸起。

优选的，所述过滤板为滤网式滤板。

优选的，所述过滤板的倾斜角度为5-10°。

优选的，所述粉碎仓的底部设有导料口，所述导料口边缘铰接盖板。

优选的，所述弧形夹板的顶端固定连接竖板，所述竖板的顶端紧贴粉碎仓的上壁设置。

优选的，所述粉碎仓的上部设有可视窗口。

本实用新型使用单滚筒配合弧形夹板来对化肥进行粉碎，粉碎后的化肥通过过滤板进行过滤，将化肥颗粒直径符合要求的过滤至粉碎仓底部，不符合要求的化肥留在过滤板上，配合振动器的振动，对化肥进行过滤的同时，将不符合要求的化肥振动至出料口导出，进行再次粉碎，直至达到规定要求为止。本实用新型工作效率高，能够保证被粉碎的化肥符合销售装袋要求。

附图说明

图1是本实用新型一种化肥粉碎装置的结构示意图。

图2是本实用新型伸缩装置的结构示意图。

图中：1、粉碎仓；2、滚筒；3、进料口；4、弧形夹板；5、伸缩装置；501、第二驱动电机；502、轴承座；503、丝杆；504、伸缩筒；505、套筒；506、L型杆；507、固定块；6、过滤板；7、振动器；8、出料槽；9、半球形凸起；10、盖板；11、竖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示，一种化肥粉碎装置，包括粉碎仓1，所述粉碎仓1内设有滚筒2，所述滚筒2的转轴与粉碎仓1上部转动连接，且转轴的一端与安装在粉碎仓1外壁上的第一驱动电机连接，所述滚筒2的上方设有与其对应的进料口3；所述滚筒2的两侧设有弧形夹板4，所述弧形夹板4的外侧分别与伸缩装置5连接，所述滚筒2上设有若干半球形凸起9，所述半球形凸起9配合弧形夹板4对化肥进行粉碎。所述滚筒2的下方设有安装在粉碎仓1内倾斜设置的过滤板6，倾斜角度为5-10°，所述过滤板底6部设有振动器7，所述过滤板6为滤网式滤板，可根据需求选择滤网的孔径。所述粉碎仓1侧壁上设有出料口，所述出料口边缘固定连接出料槽8，所述过滤板6朝向地面倾斜的一侧与出料口底端持平。所述粉碎仓1的底部设有导料口，所述导料口边缘铰接盖板10。

所述弧形夹板4的顶端固定连接竖板11，所述竖板11的顶端紧贴粉碎仓1的上壁设置，可有效防止化肥从弧形夹板4与粉碎仓1之间的间隙直接落到过滤板6上。

所述伸缩装置5包括第二驱动电机501，所述第二驱动电机501固定连接在粉碎仓1的两侧外壁上，所述第二驱动电机501的传动轴穿过粉碎仓1侧壁与安装在粉碎仓1内壁上的轴承座502转动连接，所述轴承座502起到支撑作用，所述传动轴与丝杆503固定连接，所述丝杆503与伸缩筒504螺纹连接，所述伸缩筒504与弧形夹板4的中部固定连接，所述轴承座502固定连接套筒505，所述伸缩筒504的一侧和丝杆503位于在套筒505内，所述伸缩筒504上固定连接对称设置的L型杆506，所述套筒505上固定连接对称设置的固定块507，所述固定块507内设有直线轴承，所述L型杆506的另一端穿过固定块507内的直线轴承设置。

所述粉碎仓1的上部设有可视窗口(图中未示出)，用以观察化肥的粉碎情况及过滤板6上的落料情况。同时，可以通过可视窗口来观察弧形夹板4与滚筒2之间的距离，便于对伸缩装置5的调节控制。

在对化肥进行粉碎时，将化肥从进料口3导入粉碎仓1，启动第一驱动电机，带动滚筒2旋转，通过滚筒2上的半球形凸起9与弧形夹板4的配合，对化肥进行粉碎，粉碎后的化肥落到过滤板6上，通过振动器7的作用，将过滤板6上符合粒径要求的化肥过滤至粉碎仓1底部，不符合要求的化肥颗粒通过振动器7作用逐渐转移至出料口，经过出料槽8导出，以备再次进行粉碎。

弧形夹板4与滚筒2之间的距离可以通过伸缩装置5进行调节，若弧形夹板4与滚筒2之间的距离过大，从可视窗口可以看到过滤板6上的化肥过多，或者弧形夹板4与滚筒2之间的距离过小，从可视窗口看到过滤板6上的化肥过少，说明粉碎效率过低，则可通过伸缩装置5调节弧形夹板4与滚筒2之间的距离，提高粉碎效果，具体操作原理为：启动第二驱动电机501，第二驱动电机501的传送轴带动丝杆503转动，由于L型杆506与套筒505上的固定块507内的直线轴承连接，所以L型杆506与固定块507配合可以限制伸缩筒504不会随着丝杆503同时转动，则伸缩筒504可在套筒505内进行水平方向上的左右移动，L型杆506在固定块507内的直线轴承内滑动，伸缩筒504的移动带动弧形夹板4的移动，达到调节弧形夹板4与滚筒2之间距离的要求。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种化肥粉碎装置，其特征在于：包括粉碎仓，所述粉碎仓内设有滚筒，所述滚筒的转轴与粉碎仓上部转动连接，且转轴的一端与安装在粉碎仓外壁上的第一驱动电机连接，所述滚筒的上方设有与其对应的进料口；所述滚筒的两侧设有弧形夹板，所述弧形夹板的外侧分别与伸缩装置连接；所述滚筒的下方设有安装在粉碎仓内倾斜设置的过滤板，所述过滤板底部设有振动器；所述粉碎仓侧壁上设有出料口，所述出料口边缘固定连接出料槽，所述过滤板朝向地面倾斜的一侧与出料口底端持平。

2.根据权利要求1所述的一种化肥粉碎装置，其特征在于：所述伸缩装置包括第二驱动电机，所述第二驱动电机固定连接在粉碎仓的两侧外壁上，所述第二驱动电机的传动轴穿过粉碎仓侧壁与安装在粉碎仓内壁上的轴承座转动连接，所述传动轴与丝杆固定连接，所述丝杆与伸缩筒螺纹连接，所述伸缩筒与弧形夹板的中部固定连接，所述轴承座固定连接套筒，所述伸缩筒的一侧和丝杆位于在套筒内，所述伸缩筒上固定连接对称设置的L型杆，所述套筒上固定连接对称设置的固定块，所述固定块内设有直线轴承，所述L型杆的另一端穿过固定块内的直线轴承设置。

3.根据权利要求1所述的一种化肥粉碎装置，其特征在于：所述滚筒上设有若干半球形凸起。

4.根据权利要求1所述的一种化肥粉碎装置，其特征在于：所述过滤板为滤网式滤板。

5.根据权利要求1所述的一种化肥粉碎装置，其特征在于：所述过滤板的倾斜角度为5-10°。

6.根据权利要求1所述的一种化肥粉碎装置，其特征在于：所述粉碎仓的底部设有导料口，所述导料口边缘铰接盖板。

7.根据权利要求1所述的一种化肥粉碎装置，其特征在于：所述弧形夹板的顶端固定连接竖板，所述竖板的顶端紧贴粉碎仓的上壁设置。

8.根据权利要求1所述的一种化肥粉碎装置，其特征在于：所述粉碎仓的上部设有可视窗口。

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