CN213160357U - 一种海水晶的混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种海水晶的混料装置,包括混料装置本体和混料筒,所述混料装置本体下端表面固定连接有固定底座,所述固定底座内部中间固定安装有传动机构,所述混料筒与混料装置本体之间通过加料管贯通连接,所述加料管与混料筒之间固定安装有密封套,所述混料筒内部上端固定安装有锥形框架,所述锥形框架的一侧通过固定件与混料筒两侧的内壁销钉连接,所述混料筒中部下端表面固定安装有旋转盘,所述混料筒下端左右两侧表面焊接有排料管,所述排料管下端表面固定安装有手动阀门,所述混料筒左上侧表面固定连接有换热管。该海水晶的混料装置具有结构设计合理、简单,混料效果极佳,自动化程度高,混合均匀,实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及混料装置技术领域,特别涉及一种海水晶的混料装置。
背景技术
海水晶是海水及盐化工的产物,主要是通过对海水或卤水进行蒸发、离心、浓缩等一系列过程而生产出来的。其基本保留了海水的主要成分,是浓缩了的海水。在其中有选择地加入微量元素,不仅可以补充生产过程中流失的部分元素及化合物,还使整个产品更富于实用化,如加入硒、钼等,不但促进水生动物生长,还可使其朝更加健康、营养、全面方向发展。它和防腐剂没有关系。
专利文件CN107670539A所提供的技术方案中,通过旋转轴与静电发生器的正极连接并接地,使颗粒物料带有带电荷,并朝着旋转轴的方向移动,从而在混料的过程中,消除了混料箱内的死角。但该专利的方案混料效果一般,自动化程度一般,且操作复杂。
因此,亟需一种用于操作简单、混料效果好,且自动化程度高的新型海水晶的混料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种海水晶的混料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种海水晶的混料装置,包括混料装置本体和混料筒,所述混料装置本体下端表面固定连接有固定底座,所述固定底座内部中间固定安装有传动机构,所述混料筒与混料装置本体之间通过加料管贯通连接,所述加料管与混料筒之间固定安装有密封套,所述混料筒内部上端固定安装有锥形框架,所述锥形框架的一侧通过固定件与混料筒两侧的内壁销钉连接,所述混料筒中部下端表面固定安装有旋转盘,所述混料筒下端左右两侧表面焊接有排料管,所述排料管下端表面固定安装有手动阀门,所述混料筒左上侧表面固定连接有换热管。
优选的,所述传动机构内部底端固定安装有减速电机,所述减速电机通过连接轴与主动齿轮转动连接,所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
优选的,所述加料管末端固定安装有混料阀,所述混料阀内部底端安装有驱动电机,所述驱动电机通过转轴与驱动阀杆传动连接,所述驱动阀杆左右两侧固定连接有阀芯。
优选的,所述传动机构上端表面通过旋转轴与旋转盘传动连接,所述的旋转轴左右两侧表面固定连接有搅拌叶片,且搅拌叶片呈等距离纵向排列一起。
优选的,所述锥形框架内部固定安装有支撑棒,两个所述支撑棒之间固定连接有长度不一且分布均匀的连接杆。
优选的,所述排料管与混料装置本体之间通过与排料管管径大小相同的开口贯通连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.通过设置传动机构、旋转轴和搅拌叶片,而传动机构内的减速电机通过连接轴带动主动齿轮转动进而带动从动齿轮转动,然后通过转动杆带动旋转轴旋转进而带动搅拌叶片旋转,最终能够对混合原料充分的搅拌均匀。
2.通过在加料管末端设置混料阀,当混料过程出现堵塞时驱动电机通过转轴带动驱动阀杆下移,使得一次性混料进入比较少,限制混料的增加,当混料过程进料比较通顺时,驱动电机通过转轴带动驱动阀杆上移,使得一次性混料进入比较多,提高混料的增加,从而实现混料在混合过程不会出现堵塞的情况,提高了混合的效率。
3.通过设置锥形框架和支撑棒,一方面锥形框架能够对混料筒内的混料进行分流,使得混料不会出现凝结一起和堵塞一起,而支撑棒能够保证锥形框架在起到分流作用时不会出现损坏、倾倒情况。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型驱动装置内部的结构示意图;
图3为本实用新型固定装置的结构示意图。
图中:1、混料装置本体;2、加料管;3、密封套;4、固定件;5、排料管;6、手动阀门;7、旋转轴;8、传动机构;81、减速电机;82、主动齿轮;83、从动齿轮;9、混料阀;91、驱动阀杆;92、阀芯;93、驱动电机;10、锥形框架;11、支撑棒;12、换热管;13、固定底座;14、混料筒;15、旋转盘;16、搅拌叶片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3,一种海水晶的混料装置,包括混料装置本体1和混料筒14,混料装置本体1下端表面固定连接有固定底座13,而固定底座13用于承受整个混料装置本体1所带来的压力,固定底座13内部中间固定安装有传动机构8,而传动机构8内的减速电机81通过连接轴带动主动齿轮82转动进而带动从动齿轮83转动,然后通过转动杆带动旋转轴7旋转进而带动搅拌叶片16旋转,最终能够对混合原料充分的搅拌均匀;
混料筒14与混料装置本体1之间通过加料管2贯通连接,而加料管2用于将海水晶混合的物质输送至混料筒14内用于充分混料,加料管2与混料筒14之间固定安装有密封套3,而密封套3能够避免在输送混料过程中出现泄漏情况,避免浪费,混料筒14内部上端固定安装有锥形框架10,而锥形框架10用于能够对混料筒14内的混料进行分流,使得混料不会出现凝结一起和堵塞一起,而支撑棒11能够保证锥形框架10在起到分流作用时不会出现损坏、倾倒情况,锥形框架10的一侧通过固定件4与混料筒14两侧的内壁销钉连接;
通过在加料管2末端设置混料阀9,当混料过程出现堵塞时驱动电机93通过转轴带动驱动阀杆91下移,使得一次性混料进入比较少,限制混料的增加,当混料过程进料比较通顺时,驱动电机93通过转轴带动驱动阀杆91上移,使得一次性混料进入比较多,提高混料的增加,从而实现混料在混合过程不会出现堵塞的情况,提高了混合的效率,混料筒14中部下端表面固定安装有旋转盘15,而旋转盘15用于带动混料筒14旋转,混料筒14下端左右两侧表面焊接有排料管5,而排料管5是将混料筒14内的混料排放至混料装置本体1内,排料管5下端表面固定安装有手动阀门6,而手动阀门6用于手动打开排料管5出口以此将混料排放至混料装置本体1以此充分搅拌混合,混料筒14左上侧表面固定连接有换热管12,而换热管12用于将混料筒14内混料过程产生的热量排放出去。
工作原理:首先,将混料通过加料管2运送至混料筒14,当混料过程出现堵塞时驱动电机93通过转轴带动驱动阀杆91下移,使得一次性混料进入比较少,限制混料的增加,当混料过程进料比较通顺时,驱动电机93通过转轴带动驱动阀杆91上移,使得一次性混料进入比较多,提高混料的增加,从而实现混料在混合过程不会出现堵塞的情况,然后通过排料管5将初步混料的海水晶运送至混料装置本体1内,传动机构8内的减速电机81通过连接轴带动主动齿轮82转动进而带动从动齿轮83转动,然后通过转动杆带动旋转轴7旋转进而带动搅拌叶片16旋转,最终能够对混合原料充分的搅拌均匀以此得到效果好的混料。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种海水晶的混料装置,包括混料装置本体(1)和混料筒(14),其特征在于:所述混料装置本体(1)下端表面固定连接有固定底座(13),所述固定底座(13)内部中间固定安装有传动机构(8),所述混料筒(14)与混料装置本体(1)之间通过加料管(2)贯通连接,所述加料管(2)与混料筒(14)之间固定安装有密封套(3),所述混料筒(14)内部上端固定安装有锥形框架(10),所述锥形框架(10)的一侧通过固定件(4)与混料筒(14)两侧的内壁销钉连接,所述混料筒(14)中部下端表面固定安装有旋转盘(15),所述混料筒(14)下端左右两侧表面焊接有排料管(5),所述排料管(5)下端表面固定安装有手动阀门(6),所述混料筒(14)左上侧表面固定连接有换热管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种海水晶的混料装置,其特征在于:所述传动机构(8)内部底端固定安装有减速电机(81),所述减速电机(81)通过连接轴与主动齿轮(82)转动连接,所述主动齿轮(82)与从动齿轮(83)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种海水晶的混料装置,其特征在于:所述加料管(2)末端固定安装有混料阀(9),所述混料阀(9)内部底端安装有驱动电机(93),所述驱动电机(93)通过转轴与驱动阀杆(91)传动连接,所述驱动阀杆(91)左右两侧固定连接有阀芯(92)。
4.根据权利要求1所述的一种海水晶的混料装置,其特征在于:所述传动机构(8)上端表面通过旋转轴(7)与旋转盘(15)传动连接,所述的旋转轴(7)左右两侧表面固定连接有搅拌叶片(16),且搅拌叶片(16)呈等距离纵向排列一起。
5.根据权利要求1所述的一种海水晶的混料装置,其特征在于:所述锥形框架(10)内部固定安装有支撑棒(11),两个所述支撑棒(11)之间固定连接有长度不一且分布均匀的连接杆。
6.根据权利要求1所述的一种海水晶的混料装置,其特征在于:所述排料管(5)与混料装置本体(1)之间通过与排料管(5)管径大小相同的开口贯通连接。
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- 2020-07-01 CN CN202021270225.6U patent/CN213160357U/zh active Active
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