CN213160320U - 一种用于米糠油加工的均匀混合装置 - Google Patents

Abstract

一种用于米糠油加工的均匀混合装置，包括第一支撑板、转盘、混合箱、第二支撑板、环形齿圈、搅拌组件、第三转动杆、进料管和出料管；第一支撑板顶部设有旋转机构；混合箱底部设置限位杆，限位杆配合插入限位孔内；第二支撑板位于混合箱上方；环形齿圈设置在混合箱内壁上，环形齿圈与第一齿轮啮合；第一齿轮与第二齿轮啮合；第二齿轮与第二转动杆键连接，第二转动杆上并排设置多组第一搅拌叶；第三转动杆设置在混合箱底部内侧，第三转动杆上并排设置多组第二搅拌叶；进料管设置在第二支撑板上，出料管设置在混合箱底部外壁上。本实用新型中，能实现混合箱内的物料快速均匀地进行混合，且结构简单便于安装和拆卸。

Description

一种用于米糠油加工的均匀混合装置

技术领域

本实用新型涉及米糠油加工技术领域，尤其涉及一种用于米糠油加工的均匀混合装置。

背景技术

米糠油是由稻谷加工过程中得到的副产品米糠，用压榨法或浸出法制取的一种稻米油，米糠油在加工过程中原材料需要与其他物质进行混合反应，得到最终的成品，现有的米糠油加工混合装置混合不够充分，影响米糠油的生产质量和生产效率，且现有的混合装置结构复杂，拆卸清理较为麻烦。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于米糠油加工的均匀混合装置，通过第一搅拌叶和第二搅拌叶的反向转动，实现混合箱内的物料快速均匀地进行混合，且结构简单便于安装和拆卸。

(二)技术方案

本实用新型提出了一种用于米糠油加工的均匀混合装置，包括第一支撑板、转盘、混合箱、第二支撑板、环形齿圈、搅拌组件、第三转动杆、进料管和出料管；搅拌组件包括第一齿轮、第一转动杆、第二齿轮和第二转动杆；

第一支撑板顶部设有带动转盘转动的旋转机构，转盘旋转面为水平面，转盘上开设多组竖直的限位孔，限位孔在转盘上端面形成开口；混合箱为顶部开口的圆柱状，混合箱底部设置多组竖直的限位杆，限位杆配合插入限位孔内，多组限位杆与多组限位孔一一对应，混合箱下端面与转盘上端面贴合；第一支撑板上设有支撑第二支撑板的定位支撑组件，第二支撑板处于水平状态，第二支撑板位于混合箱上方，第二支撑板底部与混合箱顶部不接触；

环形齿圈设置在混合箱内壁上，环形齿圈齿面朝向混合箱轴线，环形齿圈与第一齿轮啮合；第一齿轮与第一转动杆键连接，第一齿轮与第二齿轮啮合；第一转动杆竖直设置在第二支撑板底部；第二齿轮与第二转动杆键连接，第二转动杆竖直设置在第二支撑板底部，第二转动杆上并排设置多组第一搅拌叶，第一搅拌叶位于第二齿轮下方；搅拌组件设置多组，多组搅拌组件以混合箱轴线为中心沿圆周分布；

第三转动杆竖直设置在混合箱底部内侧，第三转动杆上并排设置多组第二搅拌叶；进料管设置在第二支撑板上，进料管出料端伸入第二支撑板下方；出料管设置在混合箱底部外壁上，出料管进料端伸入混合箱内，出料管上设置阀门，阀门位于混合箱外。

优选的，包括第一固定板、第二固定板、螺栓和螺母；第一固定板水平设置在混合箱外壁上，第一固定板上开设竖直的第一通孔；第二固定板水平设置在转盘上，第二固定板上开设竖直的第二通孔，第二通孔与第一通孔相对；螺栓穿过第一通孔和第二通孔；螺母与螺栓配合。

优选的，进料管顶部设置进料斗。

优选的，第一固定板和第二固定板均设置两组，且两组第一固定板关于混合箱对称。

优选的，定位支撑组件包括第三支撑板、插接板、定位杆、限位板和弹簧；第三支撑板设置在第一支撑板顶部，第三支撑板上开设竖直的条形槽，条形槽在第三支撑板上端面形成开口；插接板竖直设置在第二支撑板底部，插接板配合插入条形槽内，插接板底部与条形槽槽底贴合；第三支撑板上开设水平的第一定位孔，第一定位孔贯穿条形槽，插接板上开设水平的第二定位孔，第二定位孔与第一定位孔相对；定位杆一端穿过第二定位孔插入第一定位孔内，定位杆另一端位于第三支撑板外；限位板设置在定位杆位于第三支撑板外的端部上；弹簧套在定位杆上，弹簧一端与第三支撑板连接，弹簧另一端与限位板连接，弹簧处于拉伸状态。

优选的，定位支撑组件设置两组，两组定位支撑组件关于混合箱对称。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过第一搅拌叶和第二搅拌叶的反向转动，实现混合箱内的物料快速均匀地进行混合，且结构简单便于安装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于米糠油加工的均匀混合装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的用于米糠油加工的均匀混合装置的A-A剖视图。

图3为本实用新型提出的用于米糠油加工的均匀混合装置中定位支撑组件的结构示意图。

附图标记：1、第一支撑板；2、旋转机构；3、转盘；4、限位孔；5、混合箱；6、限位杆；7、第二支撑板；8、环形齿圈；9、第一齿轮；10、第一转动杆；11、第二齿轮；12、第二转动杆；13、第一搅拌叶；14、第三转动杆；15、第二搅拌叶；16、进料管；17、出料管；18、阀门；19、进料斗；20、第一固定板；21、第一通孔；22、第二固定板；23、第二通孔；24、螺栓；25、螺母；26、第三支撑板；27、条形槽；28、插接板；29、第一定位孔；30、第二定位孔；31、定位杆；32、限位板；33、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种用于米糠油加工的均匀混合装置，包括第一支撑板1、转盘3、混合箱5、第二支撑板7、环形齿圈8、搅拌组件、第三转动杆14、进料管16和出料管17；搅拌组件包括第一齿轮9、第一转动杆10、第二齿轮11和第二转动杆12；

第一支撑板1顶部设有带动转盘3转动的旋转机构2，转盘3旋转面为水平面，转盘3上开设多组竖直的限位孔4，限位孔4在转盘3上端面形成开口；混合箱5为顶部开口的圆柱状，混合箱5底部设置多组竖直的限位杆6，限位杆6配合插入限位孔4内，多组限位杆6与多组限位孔4一一对应，混合箱5下端面与转盘3上端面贴合；第一支撑板1上设有支撑第二支撑板7的定位支撑组件，第二支撑板7处于水平状态，第二支撑板7位于混合箱5上方，第二支撑板7底部与混合箱5顶部不接触；

环形齿圈8设置在混合箱5内壁上，环形齿圈8齿面朝向混合箱5轴线，环形齿圈8与第一齿轮9啮合；第一齿轮9与第一转动杆10键连接，第一齿轮9与第二齿轮11啮合；第一转动杆10竖直设置在第二支撑板7底部；第二齿轮11与第二转动杆12键连接，第二转动杆12竖直设置在第二支撑板7底部，第二转动杆12上并排设置多组第一搅拌叶13，第一搅拌叶13位于第二齿轮11下方；搅拌组件设置多组，多组搅拌组件以混合箱5轴线为中心沿圆周分布；

第三转动杆14竖直设置在混合箱5底部内侧，第三转动杆14上并排设置多组第二搅拌叶15；进料管16设置在第二支撑板7上，进料管16出料端伸入第二支撑板7下方；出料管17设置在混合箱5底部外壁上，出料管17进料端伸入混合箱5内，出料管17上设置阀门18，阀门18位于混合箱5外。

本实用新型中，将需要混合的物料从进料管16倒入混合箱5内，启动旋转机构2带动转盘3转动，转盘3带动混合箱5转动，混合箱5带动第三转动杆14转动，通过第二搅拌叶15对混合箱5内的物料进行搅动，第二搅拌叶15主要起到带动混合箱5内的液体跟随混合箱5转动，混合箱5带动环形齿圈8转动，环形齿圈8通过第一齿轮9和第二齿轮11带动第二转动杆12转动，多组第二转动杆12转动方向与第三转动杆14相反，从而使第一搅拌叶13反向对混合箱5内的物料进行搅拌，通过第一搅拌叶13和第二搅拌叶15的反向转动，实现混合箱5内的物料快速均匀地进行混合。本实用新型中，通过第一搅拌叶13和第二搅拌叶15的反向转动，实现混合箱5内的物料快速均匀地进行混合。

在一个可选的实施例中，包括第一固定板20、第二固定板22、螺栓24和螺母25；第一固定板20水平设置在混合箱5外壁上，第一固定板20上开设竖直的第一通孔21；第二固定板22水平设置在转盘3上，第二固定板22上开设竖直的第二通孔23，第二通孔23与第一通孔21相对；螺栓24穿过第一通孔21和第二通孔23；螺母25与螺栓24配合；通过螺栓24将第一固定板20和第二固定板22进行固定，从而对混合箱5和转盘3进行固定，防止混合箱5在转动过程中发生上下抖动。

在一个可选的实施例中，进料管16顶部设置进料斗19；便于更快地进料。

在一个可选的实施例中，第一固定板20和第二固定板22均设置两组，且两组第一固定板20关于混合箱5对称；提高对混合箱5的固定效果。

在一个可选的实施例中，定位支撑组件包括第三支撑板26、插接板28、定位杆31、限位板32和弹簧33；第三支撑板26设置在第一支撑板1顶部，第三支撑板26上开设竖直的条形槽27，条形槽27在第三支撑板26上端面形成开口；插接板28竖直设置在第二支撑板7底部，插接板28配合插入条形槽27内，插接板28底部与条形槽27槽底贴合；第三支撑板26上开设水平的第一定位孔29，第一定位孔29贯穿条形槽27，插接板28上开设水平的第二定位孔30，第二定位孔30与第一定位孔29相对；定位杆31一端穿过第二定位孔30插入第一定位孔29内，定位杆31另一端位于第三支撑板26外；限位板32设置在定位杆31位于第三支撑板26外的端部上；弹簧33套在定位杆31上，弹簧33一端与第三支撑板26连接，弹簧33另一端与限位板32连接，弹簧33处于拉伸状态；将定位杆31向外拉动，将插接板28插入条形槽27内，再松开限位板32，定位杆31在弹簧33的作用下穿过第二定位孔30插入第一定位孔29内，实现对插接板28的固定，从而对第二支撑板7实现定位支撑。

在一个可选的实施例中，定位支撑组件设置两组，两组定位支撑组件关于混合箱5对称；提高对第二支撑板7的支撑稳定性。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种用于米糠油加工的均匀混合装置，其特征在于，包括第一支撑板(1)、转盘(3)、混合箱(5)、第二支撑板(7)、环形齿圈(8)、搅拌组件、第三转动杆(14)、进料管(16)和出料管(17)；搅拌组件包括第一齿轮(9)、第一转动杆(10)、第二齿轮(11)和第二转动杆(12)；

第一支撑板(1)顶部设有带动转盘(3)转动的旋转机构(2)，转盘(3)旋转面为水平面，转盘(3)上开设多组竖直的限位孔(4)，限位孔(4)在转盘(3)上端面形成开口；混合箱(5)为顶部开口的圆柱状，混合箱(5)底部设置多组竖直的限位杆(6)，限位杆(6)配合插入限位孔(4)内，多组限位杆(6)与多组限位孔(4)一一对应，混合箱(5)下端面与转盘(3)上端面贴合；第一支撑板(1)上设有支撑第二支撑板(7)的定位支撑组件，第二支撑板(7)处于水平状态，第二支撑板(7)位于混合箱(5)上方，第二支撑板(7)底部与混合箱(5)顶部不接触；

环形齿圈(8)设置在混合箱(5)内壁上，环形齿圈(8)齿面朝向混合箱(5)轴线，环形齿圈(8)与第一齿轮(9)啮合；第一齿轮(9)与第一转动杆(10)键连接，第一齿轮(9)与第二齿轮(11)啮合；第一转动杆(10)竖直设置在第二支撑板(7)底部；第二齿轮(11)与第二转动杆(12)键连接，第二转动杆(12)竖直设置在第二支撑板(7)底部，第二转动杆(12)上并排设置多组第一搅拌叶(13)，第一搅拌叶(13)位于第二齿轮(11)下方；搅拌组件设置多组，多组搅拌组件以混合箱(5)轴线为中心沿圆周分布；

第三转动杆(14)竖直设置在混合箱(5)底部内侧，第三转动杆(14)上并排设置多组第二搅拌叶(15)；进料管(16)设置在第二支撑板(7)上，进料管(16)出料端伸入第二支撑板(7)下方；出料管(17)设置在混合箱(5)底部外壁上，出料管(17)进料端伸入混合箱(5)内，出料管(17)上设置阀门(18)，阀门(18)位于混合箱(5)外。

2.根据权利要求1所述的用于米糠油加工的均匀混合装置，其特征在于，包括第一固定板(20)、第二固定板(22)、螺栓(24)和螺母(25)；第一固定板(20)水平设置在混合箱(5)外壁上，第一固定板(20)上开设竖直的第一通孔(21)；第二固定板(22)水平设置在转盘(3)上，第二固定板(22)上开设竖直的第二通孔(23)，第二通孔(23)与第一通孔(21)相对；螺栓(24)穿过第一通孔(21)和第二通孔(23)；螺母(25)与螺栓(24)配合。

3.根据权利要求1所述的用于米糠油加工的均匀混合装置，其特征在于，进料管(16)顶部设置进料斗(19)。

4.根据权利要求2所述的用于米糠油加工的均匀混合装置，其特征在于，第一固定板(20)和第二固定板(22)均设置两组，且两组第一固定板(20)关于混合箱(5)对称。

5.根据权利要求1所述的用于米糠油加工的均匀混合装置，其特征在于，定位支撑组件包括第三支撑板(26)、插接板(28)、定位杆(31)、限位板(32)和弹簧(33)；第三支撑板(26)设置在第一支撑板(1)顶部，第三支撑板(26)上开设竖直的条形槽(27)，条形槽(27)在第三支撑板(26)上端面形成开口；插接板(28)竖直设置在第二支撑板(7)底部，插接板(28)配合插入条形槽(27)内，插接板(28)底部与条形槽(27)槽底贴合；第三支撑板(26)上开设水平的第一定位孔(29)，第一定位孔(29)贯穿条形槽(27)，插接板(28)上开设水平的第二定位孔(30)，第二定位孔(30)与第一定位孔(29)相对；定位杆(31)一端穿过第二定位孔(30)插入第一定位孔(29)内，定位杆(31)另一端位于第三支撑板(26)外；限位板(32)设置在定位杆(31)位于第三支撑板(26)外的端部上；弹簧(33)套在定位杆(31)上，弹簧(33)一端与第三支撑板(26)连接，弹簧(33)另一端与限位板(32)连接，弹簧(33)处于拉伸状态。

6.根据权利要求5所述的用于米糠油加工的均匀混合装置，其特征在于，定位支撑组件设置两组，两组定位支撑组件关于混合箱(5)对称。

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