CN213159626U - 用于金矿处理的加压釜给料泵前端除杂系统 - Google Patents
用于金矿处理的加压釜给料泵前端除杂系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213159626U CN213159626U CN202021816101.3U CN202021816101U CN213159626U CN 213159626 U CN213159626 U CN 213159626U CN 202021816101 U CN202021816101 U CN 202021816101U CN 213159626 U CN213159626 U CN 213159626U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipeline
- edulcoration
- acidification
- thickener
- feed pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本实用新型公开了用于金矿处理的加压釜给料泵前端除杂系统，包括除杂篮，所述除杂篮顶端右侧设置有第一管道且第一管道一端延伸至除杂篮顶端外侧，所述第一管道另一端延伸至矩形框内部，所述矩形框五面均镶嵌有筛网，所述矩形框底端设置有第一筛网板，所述除杂篮左侧底端固定连接在第二管道一端，所述第二管道另一端固定连接在预酸化槽右端，所述预酸化槽左端设置有预酸化浓密机，所述预酸化浓密机左侧底端设置有除杂箱，所述除杂箱内部设置有第二筛网板，所述除杂箱内部底端固定连接在排浆管道一端。本实用新型中，通过除杂篮将原矿浓密机低硫矿浆中的大颗粒杂物去除，通过除杂箱将95％的大颗粒杂物去除，从而降低损耗、节省人力，值得大力推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及金矿处理类的除杂系统领域，尤其涉及用于金矿处理的加压釜给料泵前端除杂系统。
背景技术
加压釜给料泵原选用的是德国菲鲁瓦泵业有限公司的单作用、自吸、密封式、低噪音，FELUWA双软管隔膜活塞泵，原设计固体矿浆含量为35％–45％，密度1.4–1.5t/m3，介质颗粒-0.044mm，80％。
由于该装置受限于矿源复杂，外购矿种类较多，细度不一，且部分矿源来自尾矿库金精矿池，大颗粒杂物较多，进入给料泵后造成阀座、阀球等冲刷磨损严重，备品备件消耗量大，且检修频率较高，严重影响产量及系统稳定性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于金矿处理的加压釜给料泵前端除杂系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：用于金矿处理的加压釜给料泵前端除杂系统，包括除杂篮，所述除杂篮顶端右侧设置有第一管道且第一管道一端延伸至除杂篮顶端外侧，所述第一管道另一端延伸至矩形框内部，所述矩形框五面均镶嵌有筛网，所述矩形框底端设置有第一筛网板，所述除杂篮左侧底端固定连接在第二管道一端，所述第二管道另一端固定连接在预酸化槽右端，所述预酸化槽左端设置有预酸化浓密机，所述预酸化浓密机左侧底端设置有除杂箱，所述除杂箱内部设置有第二筛网板，所述除杂箱内部底端固定连接在排浆管道一端。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述除杂篮顶端设置有盖板且第一管道贯穿盖板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述筛网外侧表面均设置有加强筋且加强筋均固定连接在矩形框框架上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述预酸化槽左端固定连接在第三管道一端且第三管道另一端固定连接在预酸化浓密机右端。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述预酸化浓密机左侧底端固定连接在第四管道一端且第四管道另一端贯穿除杂箱顶端。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述排浆管道另一端贯穿除杂箱并在底端设置有预酸化低硫槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述除杂箱底端四角均设置有支撑柱。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，首先在原矿浓密机低硫矿浆进入预酸化槽前通过除杂篮内部采用四目筛网将原矿浓密机低硫矿浆中的大颗粒杂物去除，其次在预酸化低硫槽上设置有除杂箱，第二筛网板采用十目筛网，将95％的大颗粒杂物去除，从而起到去矿浆内的杂质，防止进入给料泵后造成阀座、阀球等冲刷磨损严重的情况发生，减小了备品备件的消耗量，降低了检修频率，保证了产量及系统的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出的用于金矿处理的加压釜给料泵前端除杂系统的侧视图；
图2为本实用新型提出的用于金矿处理的加压釜给料泵前端除杂系统的正视图；
图例说明：
1、除杂篮；2、第一管道；3、矩形框；4、筛网；5、第一筛网板；6、第二管道；7、预酸化槽；8、预酸化浓密机；9、除杂箱；10、第二筛网板； 11、排浆管道；12、盖板；13、加强筋；14、第三管道；15、第四管道；16、预酸化低硫槽；17、支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：用于金矿处理的加压釜给料泵前端除杂系统，包括除杂篮1，除杂篮1顶端右侧设置有第一管道2且第一管道2一端延伸至除杂篮1顶端外侧，第一管道2起到传输原矿浓密机低硫矿浆至除杂篮1内部，第一管道2另一端延伸至矩形框3内部，矩形框3为可移动式，在对其内部进行清理时通过打开盖板12将矩形框3取出清理，矩形框3五面均镶嵌有筛网4，筛网4采用型号为四目，将原矿浓密机低硫矿浆中的大颗粒杂质进行过滤，矩形框3底端设置有第一筛网板5，第一筛网板5 对矩形框3过滤后的矿浆进行二次过滤，保证了对原矿浓密机低硫矿浆中大颗粒物的筛除，除杂篮1左侧底端固定连接在第二管道6一端，第二管道6 将过滤后的原矿浓密机低硫矿浆使其溢流至预酸化槽7内部，第二管道6另一端固定连接在预酸化槽7右端，预酸化槽7左端设置有预酸化浓密机8，预酸化浓密机8对原矿浓密机低硫矿浆进行预酸化处理，预酸化浓密机8左侧底端设置有除杂箱9，除杂箱9对处理后的原矿浓密机低硫矿浆进入预酸化低硫槽16前进行除杂，除杂箱9内部设置有第二筛网板10，第二筛网板10采用型号为十目，将95％的大颗粒杂物去除，除杂箱9内部底端固定连接在排浆管道11一端。
除杂篮1顶端设置有盖板12且第一管道2贯穿盖板12，筛网4外侧表面均设置有加强筋13且加强筋13均固定连接在矩形框3框架上，加强筋13增加了矩形框3的强度同时防止筛网4在原矿浓密机低硫矿浆的冲击下掉落，预酸化槽7左端固定连接在第三管道14一端且第三管道14另一端固定连接在预酸化浓密机8右端，预酸化浓密机8左侧底端固定连接在第四管道15一端且第四管道15另一端贯穿除杂箱9顶端，第三管道14与第四管道15均起到连接传输矿浆的作用，排浆管道11另一端贯穿除杂箱9并在底端设置有预酸化低硫槽16，除杂箱9底端四角均设置有支撑柱17，支撑柱17增强了除杂箱9的稳定性，除杂项目改造投入使用后，加压釜给料泵检修频率大大降低，备品备件使用大量减少，且因检修频率的减少，提高了系统的稳定性，避免了生产指标的波动，同时满负荷生产时能最大限度减少对产量的影响。
工作原理：在原矿浓密机低硫矿浆进入预酸化槽7前通过除杂篮1内部采用型号为四目的筛网4，将原矿浓密机低硫矿浆中的大颗粒杂物去除，其次在预酸化低硫槽16上设置有除杂箱9，第二筛网板10采用型号为十目，将 95％的大颗粒杂物去除，从而起到去矿浆内的杂质，防止进入给料泵后造成阀座、阀球等冲刷磨损严重的情况发生，减小了备品备件的消耗量，降低了检修频率，保证了产量及系统的稳定性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.用于金矿处理的加压釜给料泵前端除杂系统，包括除杂篮(1)，其特征在于：所述除杂篮(1)顶端右侧设置有第一管道(2)且第一管道(2)一端延伸至除杂篮(1)顶端外侧，所述第一管道(2)另一端延伸至矩形框(3)内部，所述矩形框(3)五面均镶嵌有筛网(4)，所述矩形框(3)底端设置有第一筛网板(5)，所述除杂篮(1)左侧底端固定连接在第二管道(6)一端，所述第二管道(6)另一端固定连接在预酸化槽(7)右端，所述预酸化槽(7)左端设置有预酸化浓密机(8)，所述预酸化浓密机(8)左侧底端设置有除杂箱(9)，所述除杂箱(9)内部设置有第二筛网板(10)，所述除杂箱(9)内部底端固定连接在排浆管道(11)一端。
2.根据权利要求1所述的用于金矿处理的加压釜给料泵前端除杂系统，其特征在于：所述除杂篮(1)顶端设置有盖板(12)且第一管道(2)贯穿盖板(12)。
3.根据权利要求1所述的用于金矿处理的加压釜给料泵前端除杂系统，其特征在于：所述筛网(4)外侧表面均设置有加强筋(13)且加强筋(13)均固定连接在矩形框(3)框架上。
4.根据权利要求1所述的用于金矿处理的加压釜给料泵前端除杂系统，其特征在于：所述预酸化槽(7)左端固定连接在第三管道(14)一端且第三管道(14)另一端固定连接在预酸化浓密机(8)右端。
5.根据权利要求1所述的用于金矿处理的加压釜给料泵前端除杂系统，其特征在于：所述预酸化浓密机(8)左侧底端固定连接在第四管道(15)一端且第四管道(15)另一端贯穿除杂箱(9)顶端。
6.根据权利要求1所述的用于金矿处理的加压釜给料泵前端除杂系统，其特征在于：所述排浆管道(11)另一端贯穿除杂箱(9)并在底端设置有预酸化低硫槽(16)。
7.根据权利要求1所述的用于金矿处理的加压釜给料泵前端除杂系统，其特征在于：所述除杂箱(9)底端四角均设置有支撑柱(17)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021816101.3U CN213159626U (zh) | 2020-08-27 | 2020-08-27 | 用于金矿处理的加压釜给料泵前端除杂系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021816101.3U CN213159626U (zh) | 2020-08-27 | 2020-08-27 | 用于金矿处理的加压釜给料泵前端除杂系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213159626U true CN213159626U (zh) | 2021-05-11 |
Family
ID=75769199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021816101.3U Active CN213159626U (zh) | 2020-08-27 | 2020-08-27 | 用于金矿处理的加压釜给料泵前端除杂系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213159626U (zh) |
-
2020
- 2020-08-27 CN CN202021816101.3U patent/CN213159626U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN213159626U (zh) | 用于金矿处理的加压釜给料泵前端除杂系统 | |
| CN211100092U (zh) | 一种废砂杂质清理用过滤装置 | |
| CN206415334U (zh) | 一种造纸生产用浆料回收振动筛 | |
| CN217068031U (zh) | 一种自制金刚线切割冷却液无压过滤装置 | |
| CN217677044U (zh) | 一种废水处理系统及晶圆背面减薄装置 | |
| CN212941773U (zh) | 一种带有清洁装置的化工生产用过滤装置 | |
| CN213613251U (zh) | 一种可降低灰尘的洗煤机 | |
| CN214260769U (zh) | 一种中药有效成分提取装置 | |
| CN213853504U (zh) | 一种食品原料静置除杂过滤装置 | |
| CN210631769U (zh) | 一种新型管道除杂器 | |
| CN208911581U (zh) | 一种便于分级清理回收的蜂蜜过滤装置 | |
| CN214347918U (zh) | 一种浮选尾矿除渣装置 | |
| CN207085466U (zh) | 一种精煤浆浓缩预脱水装置 | |
| CN212633334U (zh) | 螺旋分级机筛选除渣装置 | |
| CN213132143U (zh) | 一种新型银提纯用过滤装置 | |
| CN210251418U (zh) | 一种精酸增稠器用圆柱型滤拍 | |
| CN217940453U (zh) | 一种降低炭黑粉尘浮灰的水洗筛余机 | |
| CN219539686U (zh) | 一种制浆尾浆再处理回用装置 | |
| CN220003681U (zh) | 一种具有杂质清除装置的矿浆搅拌槽 | |
| CN217392971U (zh) | 一种中药材原料野菊花中杂质分离去除装置 | |
| CN212128657U (zh) | 一种纸管原纸机前压力筛尾渣处理装置 | |
| CN215195681U (zh) | 用于钛屑水洗机的出料过滤结构 | |
| CN215329016U (zh) | 一种纸浆悬浮物颗粒料自动分选装置 | |
| CN211730362U (zh) | 一种橄榄果果渣压榨机 | |
| CN215196839U (zh) | 一种三胺胶高性能改性加工反应装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |