CN213159448U - 一种导热油系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导热油系统，包括分馏单元、循环式输送单元，所述分馏单元包括本体、位于所述本体上部的进油口，位于所述本体下部的出油口，所述进油口处设置有与外部连通的第一输油管、所述出油口处设置有与外部连通的第二输油管；所述循环式输送单元包括与所述第二输油管连通的泵体、位于所述泵体远离所述本体一侧的循环式输送件，所述循环式输送件的第一端与所述第一输油管连通、第二端与所述第二输油管连通，所述泵体能够将从所述第二输油管流出的导热油通过所述循环式输送件泵入所述第一输油管。本实用新型至少包括以下优点：采用双重工序有效去除导热油中的小分子组合物，有效提高导热油系统运行的安全性和传热效率。

Description

一种导热油系统

技术领域

本实用新型涉及了导热油技术领域，具体的是一种导热油系统。

背景技术

本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

工业生产中，导热油作为热媒的一种主要的表现形式应用的非常广泛。导热油在工作过程中，通常是经过加热设备升温后，然后被输送至各个工艺需求的工步处。导热油在加热设备中，由于局部温度较高，会分解出小分子组合物。随着上述小分子组合物的含量增加会显著降低导热油的闪点，导致整体系统4的使用风险提高，同时，导热油的传热效率也会随之降低。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种导热油系统，其采用双重工序有效去除导热油中的小分子组合物，有效提高导热油系统运行的安全性和传热效率。

本申请实施例公开了：一种导热油系统，包括分馏单元、循环式输送单元，

所述分馏单元包括本体、位于所述本体上部的进油口，位于所述本体下部的出油口，所述进油口处设置有与外部连通的第一输油管、所述出油口处设置有与外部连通的第二输油管；

所述循环式输送单元包括与所述第二输油管连通的泵体、位于所述泵体远离所述本体一侧的循环式输送件，所述循环式输送件的第一端与所述第一输油管连通、第二端与所述第二输油管连通，所述泵体能够将从所述第二输油管流出的导热油通过所述循环式输送件泵入所述第一输油管。

进一步地，所述循环式输送件包括设置在所述第二输油管上的三通阀，所述三通阀的第一端通过管道与所述第一输油管连通，所述三通阀的第二端和第三端分别与所述第二输油管连通。

进一步地，所述第一输油管上设置有能够控制所述导热油流入速度的流量控制件。

进一步地，存储在所述本体的腔体内的导热油的体积与所述本体的腔体的体积比在 0.35-0.45之间。

进一步地，所述进油口位于存储在所述本体内的导热油的上方，所述出油口被存储在所述本体内的导热油浸没。

进一步地，所述本体的上端部通过管道连通有能够对导热油加热产生的小分子组合物进行处理的冷凝件。

进一步地，所述冷凝件的后端通过管道连通有收集件。

进一步地，所述本体整体呈立式圆柱状。

借由以上的技术方案，本实用新型的有益效果如下：通过设置的分馏单元和循环式输送单元，采用双重工序有效去除导热油中的小分子组合物，有效提高导热油系统运行的安全性和传热效率。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中的整体装置结构示意图。

以上附图的附图标记：1、本体；2、进油口；3、出油口；4、第一输油管；5、第二输油管；6、泵体；7、循环式输送件；8、流量控制件；9、冷凝件；10、收集件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

结合图1所示，本实施例中公开了一种导热油系统，包括分馏单元和循环式输送单元，由于被加热后的导热油会产生能够以气态形式挥发的小分子组合物，采用上述的所述分馏单元能够初步使得所述液态形式的导热油和气态形式的小分子组合物具有充分空间进行有效分离，采用上述的所述循环式输送单元能够将流出所述分馏单元的导热油再次输送至所述分馏单元内，进行二次分离，以提高气态形式小分子组合物的分离程度。

本实施方式中，所述分馏单元包括呈立式圆柱状的本体1，位于所述本体1上部的进油口2，位于所述本体1下部的出油口3。其中，所述进油口2处设置有与外部连通的第一输油管4、所述出油口3处设置有与外部连通的第二输油管5。优选地，所述进油口2位于存储在所述本体1内的导热油的上方，所述出油口3被存储在所述本体1内的导热油浸没。

上述设置方式中，被加热后的导热油从所述第一输油管4进入所述本体1的腔体内，气态形式的小分子组合物挥发预设时间后，从所述第二输油管5流出所述本体1的腔体。其中，为了能够使得小分子组合物具有充分的挥发空间，存储在所述本体1的腔体内的导热油的体积与所述本体1的腔体的体积比在0.35-0.45之间。

本实施方式中，所述循环式输送单元包括与所述第二输油管5连通的泵体6、位于所述本体1远离所述本体1一侧的循环式输送件7。本方式中，所述循环式输送件7包括设置在所述第二输油管5上的三通阀。其中，所述三通阀的第一端通过管道与所述第一输油管4连通，所述三通阀的第二端和第三端分别与所述第二输油管5连通，形成一连通的管道。值得注意的是，所述泵体6能够将所述第二输油管5流出的导热油通过所述三通阀的第一端泵入所述第一输油管4，然后使得所述导热油再次流入所述本体1的腔体内，进而使得小分子组合物进行二次挥发，提高挥发效率，从而也有效提高导热油系统运行的安全性和传热效率。

本实施方式中，所述第一输油管4上设置有能够控制所述导热油流入速度的流量控制件 8，能够使得被加热后的导热油均匀稳定地流入所述本体1的腔体内。

本实施方式中，所述本体1的上端部通过管道连通有能够对导热油加热产生的小分子组合物进行处理的冷凝件9，值得注意的是，该所述冷凝件9的后端通过管道连通有收集件10。上述的设置方式能够有效对挥发后的小分子组合物进行处理，防止污染的产生。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种导热油系统，其特征在于，包括分馏单元、循环式输送单元，

所述分馏单元包括本体、位于所述本体上部的进油口，位于所述本体下部的出油口，所述进油口处设置有与外部连通的第一输油管、所述出油口处设置有与外部连通的第二输油管；

所述循环式输送单元包括与所述第二输油管连通的泵体、位于所述泵体远离所述本体一侧的循环式输送件，所述循环式输送件的第一端与所述第一输油管连通、第二端与所述第二输油管连通，所述泵体能够将从所述第二输油管流出的导热油通过所述循环式输送件泵入所述第一输油管。

2.如权利要求1所述的导热油系统，其特征在于，所述循环式输送件包括设置在所述第二输油管上的三通阀，所述三通阀的第一端通过管道与所述第一输油管连通，所述三通阀的第二端和第三端分别与所述第二输油管连通。

3.如权利要求1所述的导热油系统，其特征在于，所述第一输油管上设置有能够控制所述导热油流入速度的流量控制件。

4.如权利要求1所述的导热油系统，其特征在于，存储在所述本体的腔体内的导热油的体积与所述本体的腔体的体积比在0.35-0.45之间。

5.如权利要求1所述的导热油系统，其特征在于，所述进油口位于存储在所述本体内的导热油的上方，所述出油口被存储在所述本体内的导热油浸没。

6.如权利要求1所述的导热油系统，其特征在于，所述本体的上端部通过管道连通有能够对导热油加热产生的小分子组合物进行处理的冷凝件。

7.如权利要求6所述的导热油系统，其特征在于，所述冷凝件的后端通过管道连通有收集件。

8.如权利要求1所述的导热油系统，其特征在于，所述本体整体呈立式圆柱状。

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